Отчет по практике в ЗАО «ПОЛЮС»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Марта 2013 в 08:53, отчет по практике

Описание работы

Студентом группы ГГ-08-16 Кутепов Иван Николаевич с 30 июля по 27 августа была пройдена производственная преддипломная практика на горном предприятии ЗАО «ПОЛЮС», на золотоизвлекающей фабрике №3 (ЗИФ-3), в отделении рудоподготовки, учаток измельчения, и был собран материал для выполнения дипломного проекта и других работ. В основе этой концепции лежит построение непрерывной цепочки мониторинга, и управления в реальном времени от самого нижнего уровня (технологического процесса) до уровня руководства компании с использованием в качестве средства для обмена данными внутри КУ Интернета/Web- технологий.

Содержание работы

Введение………………………………………………………………….….3
Технологическая часть………………………………………………......3
Природно – климатические условия района………………………3
История фабрики……………………………………………………5
Технология переработки сульфидной руды Олимпиадинского месторождения (ЗИФ – 3)…………………………………………..7
Инфраструктура энергоснабжения предприятия……………………..15
Электроснабжение и электрооборудование……………………...15
План силовой сети …………………...…………………………….15
Таблица электроприводов………………………………………….17
Электропривод. Система плавного пуска высоковольтных СД …....23
Автоматизация ……………………………….…....................................31
Цели, назначение и использование АС………………...…………33
Состав функций, комплексов задач реализуемых системой (подсистемой)…………………………………………………..……35
Задачи по технологии (отделение измельчения)…………...……..36
Решения по комплексу технических средств, его размещению на обьекте………………………………………………………..………38
Техника безопасности и охрана труда. …………..…………………….41
Заключение………………………………………………………………52

Файлы: 1 файл

ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ( ЗАО ПОЛЮС).docx

— 460.17 Кб (Скачать файл)

Молниезащита корпуса приготовления ксантогената со складом относится к II категории. Молниезащита выполнена наложением на кровлю молниеприемной сетки из стали диаметром 6мм. В качестве токоотводов используется круглая сталь диаметром 10мм. Токоотводы присоединяются к молниеприемной сетке и заземлителям с помощью сварки.

Для безопасного обслуживания и ремонта электрического оборудования предусмотрено:

  • защитное заземление всей аппаратуры, приборов и щитов;
  • аварийная сигнализация;
  • применение пониженного напряжения;
  • установление КИП в местах удобных и безопасных для наблюдения и обслуживания;
  • защитная одежда и приспособления (коврики, перчатки, инструмент и т.д.);
  • к обслуживанию электрического оборудования допускаются только лица, прошедшие обучение, инструктаж и имеющие об этом свидетельства или удостоверения.

Расчет потребляемой мощности и годового расхода электроэнергии производится по методу коэффициента использования, при этом все потребители  разбиты на характерные группы

Развитие Олимпиадинского ГОКа до 8 млн. т потребовало введения дополнительных энергетических мощностей с достижением суммарной рабочей мощности 64 мВТ в 2007 г.

Разрешенная нагрузка Олимпиадинскому ГОКу составляет: 42 мВТ – летом, 32мВт – зимой в часы максимальных нагрузок энергосистемы.

Компенсация недостающих  мощностей осуществляется путем:

  • Выполнения компенсации реактивной мощности за счет установки конденсаторных батарей;
  • Монтажа дизель-электростанций импортного производства установленной мощностью не менее 17,3 мВт;
  • Строительства мини ТЭЦ установленной мощностью 18мВт, располагаемой 21мВт;
  • Развития внутриплощадочных сетей и подстанций 110/6 кВ с организацией единого диспетчерского пункта с телемеханизацией и телеуправлением;
  • Применение плавного пуска мощных электроприемников;
  • Включение в работу при необходимости существующей дизельной электростанции Д150 мощностью 3.2мВт.

При полном развитии Олимпиадинского ГОКа достаточность энергообоеспеченности производства составит:

  • ПС «ЗИФ-1,2» - 50мВа;
  • ПС «Олимпиадинская» - 20мВа;
  • ПС «ЗИФ –3» - 44,6 мВа (проектируемая).

Суммарная установленная  мощность ПС составит 114.6 Мва.

Тепловая нагрузка комбината  с расширением его до 8 млн. тонн, составляет 63  Гкал в час и 18 мВт электрической мощности. Для покрытия недостающей потребной мощности по экономической целесообразности и в целях создания единого энергетического узла с общим пунктом управления (диспетчерской), в непосредственной близости от ПС Олимпиадинской имеется дизельная электростанция суммарной мощностью 17,3 мВт (4*4700 кВт) с возможностью работы в двух топливном режиме (нефть Юрбучанского месторождения, дизтопливо), с присоединением их к шинам 6кВ ПС 110/6кВ «Олимпиадинская».

Первичное напряжение сети внешнего электроснабжения принято 110 кВ в соответствии с техническими условиями ОАО «Красноярскэнерго». Напряжение распределительных сетей  внутриплощадочного электроснабжения и высоковольтных электродвигателей  принято 6кВ в соответствии с напряжением  электропривода поставляемых промышленностью  воздушных компрессоров, мельниц, насосов, дробилки и экскаваторов данного  класса и габарита. Напряжение электроустановок до 1 кВ принято 380 В. Во всех электроустановках  до 1 кВ, кроме специальных, принята  система напряжения 380/220В с глухо заземленной нейтралью (система T-N-S-C). В карьерных силовых установках принята система с изолированной нейтралью.

Электроснабжение  цеха отделения рудоподготовки (ОРП-3) ЗИФ-3

Основными электроприемниками являются:

- мельницы;

- дробилки;

- конвейеры, ленточные  питатели;

- насосы;

- флотомашины;

- грузоподьемное оборудование;

- электрооборудование маслостанций;

- вентиляция;

-пожарные насосы;

- электроосвещение.

Установленная мощность:

- силового оборудования (0,4 кВ) – 5355 кВт (из них –  997 – резерв);

- электрическое освещение  – 113 кВт;

- мельниц (6кВ) – 12000 кВт;

Потребляемая мощность:

- силового оборудования (0,4 кВ) – 3400 кВт ;

- электрическое освещение  – 110 кВт;

- мельниц (6кВ) – 12000 кВт;

Годовой расход электроэнергии – 122,7 МВтч/год.

По степени надежности электроснабжения электроприемники относятся в основном ко 2 категории.

Электроснабжение выполняется  от двух подстанций КТП-12, КТП-13, мощностью 2*2500Квт каждая, расположенные в  главном корпусе ЗИФ-3, на отметке 0,00 м.

Питание мельниц осуществляется от высоковольтного распредустройства РП-6, находящегося на отметке +4,8 м, в главном корпусе ЗИФ-3.

Для распределения электроэнергии между приемниками на напряжение 0,4кВ предусмотрены 1ЩСУ-15ЩСУ.

Для проведения ремонтных  работ предусмотрены 1ЩСУ и 7ЩСУ, запитанных с разных подстанций. С них запитаны:

-грузоподьемные механизмы;

-сварочное оборудование;

-электрическое освещение;

-оборудование ремонтных местерских;

Заземление  и защитные меры безопасности.

Заземление выполнено  согласно ПУЭ.

Заземление всех приемников выполнено специальным проводником  РЕ, в составе питающих кабелей.

При питании трехфазных приемников кабелями, сечением 16кв.мм и более, функции нулевого защитного (РЕ) и нулевого рабочего (N) совмещены в одном (РЕN) проводнике.

Разделение РЕN – проводника выполняется на щитах ЩСУ.

Заземление приводов мельниц  на напряжение 6кВ выполнено путем  их присоединения стальной 40*4 к контуру заземления, проложенному по периметру здания.

В здании предусмотрено основная система уравнения потенциалов.

Для каждой КТП выполняется  главная заземляющая шина (ГЗШ), которые  соединяются между собой проводником, сечением, равным сечению сопрягаемых  шин (по проводимости).

В здании предусматривается  так же дополнительная система уравнивания  потенциалов.

Светотехническая  часть.

Основные показатели осветительной  установки:

Установленная мощность рабочего освещения – 74кВт;

Установленная мощность аварийного освещения – 20,3кВт;

Число мест горения – 582;

Следующие виды освещения:

- рабочее освещение;

- аварийное освещение  (освещение безопасности и эвакуационное);

- аварийное освещение  ( для продолжения работы);

- ремонтное освещение.

Расчетная потребляемая мощность рабочего освещения – 70кВт;

Расчетная потребляемая мощность аварийного освещения – 20,3кВт;

Напряжения питания РО и АО 380/220В с глухозаземленной нейтралью трансформатора системы TN-C-S ( у ламп 220В).

Питание РО и АО принято  от разных секций щитов 1ЩСУ и 7ЩСУ.

Управление освещением выключателями, установленными у входов в помещения  и со щитков.

Групповые щитки типа ЩР08505.

Групповые сети освещения  выполняются кабелями с медными  жилами марки ВВГ:

- открыто по строительным  основаниям;

- на лотках конструкций;

- на тросах;

- в стальных трубах  по строительным конструкциям.

Однофазные групповые  сети прокладываются трехпроводными, трехфазныне – пятипроводными.

Для защиты светильников, установленных  на высоте менее 2,5м, и групповых  линий, питающих штепсельные розетки  для переносных приборов, предусматривается  встроенные в щитки устройства защитного  отключения (УЗО).

Обслуживание светильников предусматривается с мостовых кранов, со стремянок и приставных лестниц.

 

    1.  ПЛАН СИЛОВОЙ СЕТИ

 

 

 

Рис.2. ПЛАН СИЛОВОЙ  СЕТИ 

Номер

Механизмы

Технические данные

Дополнительные  данные

По  техно-логи-ческому плану

По  плану силовой сети

Наименование  электроприемника

Количество

Количество  на один механизм

Тип

Номи-наль-ная мощность, кВт

Напряжение, В

Частота вращения, об/мин

1411, 1511, 1611

Двигатель мельницы

3

1

ДСЗ 4000-6-40

4000

6000

150

 

111,112

Дренажные насосы

2

1

 

30

380

-

 

2-7

Пластинчатые  питатели

6

1

 

75

380

-

 

8-9

Сварочный агрегат

2

1

 

160

380

-

 

10

Кран  мостовой 50т 

1

1

 

152

380

-

 

11

Двигатель конвейера

1

1

 

7,5

380

2940

 

12

Двигатель конвейера

1

1

 

5,5

380

2820

 

13

Двигатель конвейера

1

1

 

160

380

2880

 

1412

Вспомогательный привод

1

1

 

75

380

1440

 

1413,1414

Двигатель вентилятора обдува

2

2

 

22

380

2820

 

1512

Вспомогательный привод

1

1

 

75

380

1440

 

1513,1514

Двигатель вентилятора обдува

2

2

 

22

380

2820

 

 

2.3. ТБЛИЦА ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ 
 

13

1612

Вспомогательный привод

1

1

 

75

380

1440

 

14

1613,1614

Двигатель вентилятора обдува

2

2

 

22

380

2820

 

15

17

Двигатель конвейера

1

1

 

11

380

1440

 

16

18

Двигатель конвейера

1

1

 

7,5

380

1440

 

17

19-20

Двигатель дренажного насоса

2

1

 

22

380

2820

 

18

21

Двигатель конвейера

1

1

 

11

380

1440

 

19

22

Двигатель конусной дробилки

1

1

 

200

380

1480

 

20

23

Сварочный агрегат

1

1

 

160

380

-

 

21

24-26

Двигатель насоса Warman

3

1

 

250

380

1000

 

22

27-28

Двигатель насоса маслостанции

2

1

 

4

380

1480

 

23

29-30

Двигатель насоса маслостанции

2

1

 

7,5

380

1480

 

24

31-32

Двигатель насоса гидроподпора

2

1

 

11

380

2980

 

25

33-34

Двигатель грохота

2

1

 

18,5

380

1480

 

26

35-36

Двигатель дренажного насоса

2

1

 

30

380

1460

 

27

37

Сварочный агрегат

1

1

 

160

380

-

 

Информация о работе Отчет по практике в ЗАО «ПОЛЮС»