Отчет по производственно-технологической практике в сорто-прокатном цехе

    Министерство  образования и науки Российской Федерации

    Федеральное агентство по образованию

    Государственное общеобразовательное учреждение высшего  профессионального образования

    государственный технический

    университет 
 
 
 
 
 
 

    Институт  КПМТО

    Кафедра: МиТЛП 
 
 
 
 
 
 

    ОТЧЁТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

    ПРАКТИКЕ  на ОАО «Амурметалл» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Студент группы            

    Руководитель  практики:      
 
 
 
 

    2011 

    Содержание: 
 
 
 

         -Введение

        - Политика сортопрокатного цеха в области качества………………6

        - Положение о цехе………………..………..…………………..….…6

1. Общие положения……………………………………………………6
2. Цели……………………………………………………………………7
3. Задачи…………………………………………………………………7
4. Структура………………………………………………………………8
5. Функции………….……………………………………………...…….8
6. Права………………………………………………………………..…10
7. Ответственность………………………………………………..….…10

         - Оборудования цеха………………………………………..…….11-13 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Введение 

    Сортопрокатный  цех предназначен для производства стали для армирования железобетонных конструкций, шестигранного, круглого и углового проката, катанки, проволоки.

    На ОАО «Амурметалл» в состав цеха входят: 

          -  прокатный стан 320/150, производства фирмы «SKET» (ГДР),      производительностью 600 тыс. тонн проката в год;

          -  нагревательная печь с шагающим подом;

          -  волочильные станы 2500/5 и 2500/6, общей производительностью 6 500 тонн в год.

    В сортопрокатном цехе разработана и  успешно внедрена технология прокатки-разделения («слиттинг-процесс») на мелкосортно-проволочном  стане арматурных профилей №№ 10; 12; 14; 16. За данную разработку ОАО «Амурметалл» награждено серебряной медалью на 12-ой Международной специализированной выставке «Металл-Экспо'2006».

    Прокатным станом называют комплекс машин и  агрегатов, предназначенных для  пластической деформации металла в  валах (собственно прокатки), дальнейшей ее обработки (плавки, резки и др.) и транспортирования. Кроме того, в прокатных цехах установлены нагревательные печи и колодцы, печи для обжига и нормализации, устройства для очистки поверхности, лужения и оцинковыванная полосы, станки для шлифования и нарезки калибров валков. Все это, а также подъемные краны и другое оборудование не входят в понятие “прокатный стан “, однако они необходимы для обеспечения работы прокатного цеха и выпуска готовой продукции требуемого качества

    Прокатное производство представляет собой комплекс взаимосвязанных технологических переделов, определяющих качество прокатной продукции и технико-экономические показатели работы прокатных цехов. Развитие современного прокатного производства базируется на использовании нового, более совершенного нагревательного, прокатного и отделочного оборудования, характеризующегося точностью ряда технологических процессов и операций, более высокими скоростями и интенсивными режимами работы, всевозрастающими массами исходного продукта, повышением качества исходного слитка и непрерывно литой заготовки.  

    Технологический процесс прокатки осуществляется следующим  образом:

    подготовленные  заготовки подают на приемные механизированные стеллажи, с которых поштучно передают на рольганг и транспортируют к печи. Нагревательная печь, работающая на газовом топливе, обеспечивает нагрев заготовки до 1180-1230 градусов. Из печи заготовки выталкивают через боковое окно выдачи. При необходимости нагретая заготовка ножницами может быть разрезана на две части. Далее ее транспортируют к первой клети непрерывной черновой группы. В последующих клетях осуществляют деформацию раската в соответствующих калибрах. При нормальном процессе прокатки осуществляют резку переднего конца каждого раската ротационными ножницами и далее раскат прокатывают в последующих клетях. На выходе раската готового профиля из последней клети при помощи постоянно включенных ротационных ножниц осуществляют резку его на длины, не превышающие длину холодильника. Раскаты с рольганга сбрасывают на один из холодильников реечного типа с помощью распределительного устройства. После этого полосы раската поступают на адьюстаж, где их сортируют, увязывают, взвешивают и складируют в штабеля или отправляют потребителю. 

    На  мелкосортном стане 250 происходят аналогичные с 450 станом технологические процессы, но прокат осуществляется в две нити (линии), что увеличивает количество клетей до 24. 

    Информационные  потоки на участках прокатных цехов

    Рассмотрим  информационные потоки прокатных цехов  на примере среднесортного цеха. На станах сортопрокатного цеха информационные потоки являются идентичными.

    Заготовка заказывается ПРБ среднесортного цеха обжимному цеху в соответствии с  месячным объёмом заказов стана. Спецификации на заготовку составляются на каждый из прокатываемых в данном месяце профилей и передаются в обжимной цех.

    В спецификациях на заготовку указывается :

    ·         дата начала и окончания прокатки данного профиля;

    ·          на какой профиль заказывается заготовка;

    ·         сечение заказываемой заготовки;

    ·         длина заказываемой заготовки;

    ·         ГОСТ и ТУ на химический состав заготовки;

    ·        марка стали;

    ·         количество тонн заказываемой заготовки по каждой марке стали.

    В случае необходимости указывается  дополнительно назначение заготовки: «экспорт», «мостосталь», «судосталь», ограничение по химическому составу заготовки, термоупрочнение.

    Посадка заготовок в печь осуществляется в соответствии с заданием на посадку, выданным ПРБ. 
 
 

    В задании на посадку заготовки  указывается :

    ·         на какое число месяца и где выписано данное задание;

    ·         прокатываемый профиль;

    ·         сечение заготовки;

    ·         длина заготовки;

    ·         количество тонн заготовки по каждой выписанной марке стали, имеющейся на складе обжимного цеха на начало суток;

    ·        марка стали;

    ·         ГОСТ и ТУ на хим.состав заготовки;

    ·         количество тонн, выписанных в посадку, по каждой марке стали;

    ·         в случае необходимости дополнительные требования к химическому составу и назначению заготовки ( экспорт, мостосталь, судосталь и т.д.). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Политика сортопрокатного цеха в области качества.

    1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ.

    1.1     Основная цель - обеспечить заданный  уровень качества              выпускаемой продукции.

    1.2     Для достижения этой цели коллектив  цеха ставит перед собой      следующие задачи: 

    

• разрабатывать технологическую и конструкторскую  документацию в соответствии с требованиями нормативной документации;
• обеспечивать технологичность проката с учетом вида производства;
• выполнять технологическую дисциплину, подразумевающую четкое выполнение в процессе производства всех требований, предъявляемых к НТД.

      1.3 Выполнение поставленных задач осуществить за счет:

• повышение системы качества в соответствии с требованиями; 
• улучшение культуры и организации сортопрокатного производства.

• внедрение прогрессивных технологических процессов и оборудования;

• повышение квалификации кадров;
• решение социальных и экономических проблем;
• поощрение и стимулирование любой творческой инициативы трудящихся, направленной на созидательный процесс.

    2. ОБЯЗАТЕЛЬСТВА РУКОВОДСТВА.

1. Формирование политики в области качества продукции и доведение ее до каждого работника предприятия.
2. Создание необходимых условий для эффективного и качественного труда коллектива сортопрокатного цеха.

 

    3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ РУКОВОДСТВА.

    3.1 Руководство несет ответственность:

• функционирование системы качества;
• качество выпускаемой продукции.

 
 
 
 
 
 
 

                                Положение о цехе.

    1.        Общие положения.

1. Сортопрокатный цех является структурным производственным подразделением предприятия.
2. В соответствии с характером производственных процессов цех входит в структуру цехов основного производства и подчиняется начальнику сортопрокатного производства.

3. Начальник цеха осуществляет непосредственное руководство производственной деятельностью цеха по выполнению производственного плана и контролирует работу всех служб цеха.

4. Цех создается и ликвидируется приказом по предприятию.
5. В своей производственной деятельности цех руководствуется трудовым законодательством, решениями правительства, приказами, инструкциями вышестоящих организаций, приказами и распоряжениями по предприятию и настоящим Положением.
6. Иерархия подчиненности цеха обусловлена приказом по предприятию.
7. Наличие номенклатуры дел отражены в журналах учета исходящей и входящей документацией, согласно установленного порядка на предприятии.

          2  Цели.

1. Качественно разрабатывать и обеспечивать производственные участки необходимой тех. Документации в запланированных объемах и в установленные сроки.

2. Обеспечивать соблюдение технической дисциплины в процессе производства продукции в цехе.

3. Оперативно внедрять и обеспечивать структурные подразделения цеха технологической оснасткой, средствами измерения.

4. Выполнять графики ППР оборудования в заданном объеме и в установленные сроки.

5. Обеспечивать анализ несоответствующей продукции с последующими рекомендациями по недопущениям несоответствий разрабатывать и выполнять корректирующие предупреждающие и развивающие действия по улучшению производственного процесса в подразделениях цеха.

    2.6        Выполнять бездефектное изготовление выпускаемой продукции.

7. Выполнять графики в заданном объеме и в установленные сроки.

8. Обеспечивать соблюдение санитарно-гигиенических норм в цехе согласно графиков и в установленные сроки.

9. Обеспечивать проведение медосмотров персонала цеха, работающего во вредных условиях труда, для выявления профессиональных заболеваний.
10. Обеспечивать выполнение трудовой дисциплины персоналом цеха.
11. Качественно разрабатывать технически обоснованные нормы.
12. Обеспечивать в подразделениях цеха соответствие микроклимата на рабочих местах нормативным показаниям.
13. Обеспечивать объективное выявление причин несоответствий.