Применение конструкционной углеродистой стали качественной в сфере производства и потребления

 

По степени раскисления сталь обозначают: кипящую — кп, полуспокойную — пс, спокойную — без индекса.

Сталь марки 05кп не допускается  к применению во вновь создаваемой  и модернизируемой технике.

Профиль для косых  шайб по изготавливают из стали марок 20 и 3S.

Массовая доля серы в  стали должна быть не более 0,040 %, фосфора — не более 0,035 %.

Для стали марок 11кп и 18кп, применяемой для плакировки, массовая доля серы должна быть не более 0,035 %, фосфора — не более 0,030 %.

Остаточная массовая доля никеля в  стали всех марок не должна превышать 0,30 %, меди в стали марок 11кп и 18кп — 0,20 %, в стали остальных марок — 0,30 %.

В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганцадолжна быть 0,30—0,60 %, никеля — не более 0,15 %, хрома — не более 0,15 %, меди — не более 0,20 %. Массовая доля серы и фосфора — соответственно требованиям стандартов на проволоку.

В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листового проката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25 % по нижнему пределу.

В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс допускается массовая доля кремния менее 0,05 % при условии применения других (кроме кремния) раскислителей в необходимых количествах.

В стали допускается  массовая доля  мышьяка  не более 0,08 %.

Массовая доля азота  в кислородно-конвертерной стали  не должна превышать 0,006 % для тонколистового проката и ленты и 0,008 % — для остальных видов проката.

В соответствии с заказом  в спокойной стали, изготовленной  скрап-процессом и скрап-рудным процессом, допускается остаточная массовая доля никеля и хрома не более 0,40 % каждого.

В прокате, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в табл. 5.1, в соответствии с табл.5.2.

Таблица 5.2. Допустимые отклонения массовой доли элементов

Наименование элемента	Допускаемые отклонения, %
Углерод	0,01
Кремний	0,02
Марганец	0,03
Фосфор	0,005

 

Сортамент проката должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590 — для горячекатаного круглого;

ГОСТ 2591 или другой нормативно-технической  документации для горячекатаного квадратного;

ГОСТ 1133 —для кованого круглого и квадратного; ГОСТ 2879 — для горячекатаного шестигранного; ГОСТ 103 —для горячекатаного полосового;        ГОСТ 4405 — для кованого полосового; ГОСТ 5157 — для профиля для косых шайб; ГОСТ 7417 — для калиброванного круглого; ГОСТ 8559 — для калиброванного квадратного; ГОСТ 8560 — для калиброванного шестигранного; нормативно-технической документации — для  калиброванного полосового; ГОСТ 14955 — со специальной отделкой поверхности.

Прокат сортовой немерной длины (НД) с предельными отклонениями для обычной точности размеров, кривизны, овальности и других требований к форме, серповидности и отклонения от плоскостности класса 2 по ГОСТ 103 (для полосы).

Прокат калиброванной  немерной длины (НД) овальностью —  не более предельных отклонений по диаметру.

Прокат со специальной отделкой поверхности немерной длины (НД) с предельными отклонениями для поля допуска, овальностью — не более половины предельных отклонений по диаметру.

Прокат сортовой без  термической обработки, калиброванный и со специальной отделкой поверхности нагартованный — НГ или термически обработанный (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском) — ТО.

Прокат сортовой двух групп качества поверхности: 2ГП и  ЗГП. Прокат группы качества поверхности 2РП предназначен преимущественно для горячей обработки давлением, группы ЗГП — преимущественно для холодной механической обработки.

На поверхности проката  группы качества поверхности 2ГП не должно быть раскатанных пузырей, прокатных  плен, закатов, трещин, загрязнений, трещин напряжения.

Дефекты на поверхности  должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера, не должна превышать:

• половины допуска на размер — для проката размером  менее 80 мм;
• допуска на размер — для проката размером от 80 до 140 мм;
• % диаметра или толщины—для проката размером от 140 до 200 мм;
• % диаметра или толщины — для проката размером более 200 мм. В одном сечении проката размером (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины.

На поверхности проката  допускаются без зачистки отдельные риски, вмятины и рябизна глубиной в пределах половины допуска на размер, а также раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины) глубиной, не превышающей допуска на размер, но не более 0,20 мм, считая от фактического размера.

На поверхности проката  с качеством поверхности группы ЗГП допускаются местные дефекты глубиной, не превышающей минусового предельного отклонения на размер для проката размером менее 100 мм; допуска на размер — для проката размером 100 мм и более.

Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.

Прокат сортовой должен быть обрезан. Допускаются смятые концы  и заусенцы.

Косина реза сортового  проката размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм — не должна превышать 0,1 диаметра или толщины. Прокат сортовой размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.

Качество поверхности  и требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать — ГОСТ 1051 групп Б и В, со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 групп В, Г и Д.

В прокате со специальной  отделкой поверхности обезуглероживание не допускается.

Твердость (ТВ1) сортового проката без термической обработки не должна превышать 255 НВ, калиброванного и со специальной отделкой поверхности нагартованного — 269 НВ.

Механические свойства проката в нормализованном состоянии должны соответствовать нормам,  приведенным  в табл. 5.3.

Таблица 5.3. Механические свойства проката

Марка стали	Механические свойства, не менее
	Предел текучести	Временное сопротивление  разрыву	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %
08	196	320	33	60
10	205	330	31	55
15	225	370	27	55
20	245	410	25	55
25	275	450	23	50
30	295	490	21	50
35	315	530	20	45
40	335	570	19	45

 

Нормы механических свойств, приведенные в табл. 5.3, относятся к прокату диаметром или толщиной до 80 мм. Для проката диаметром или толщиной свыше 80 мм допускается снижение относительного удлинения на 2 % и относительного сужения на 5 %.

Нормы механических свойств  для заготовок, перекованных из прутков  диаметром или толщиной свыше 120 до 250 мм на прокат диаметром или  толщиной от 90 до 100 мм, должны соответствовать приведенным в табл. 5.3.

По согласованию изготовителя с потребителем для стали марок 25—60 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм- (2 кгс/мм ) по сравнению с нормами, указанными в табл. 5.3, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2 %.

Макроструктура проката  не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, внутренних трещин, шлаковых включений и флокенов.

Прокат предназначен преимущественно для горячей  осадки, высадки и штамповки.

Испытание проката размером св.80 мм изготовитель может не проводить.

Прокат из стали марок 25, 30, 35, 40, 45, 50 с контролем ударной  вязкости (КУВ) на термически обработанных (закалка+отпуск) образцах.

Нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным  в табл. 5.4.

Таблица 5.4. Нормы ударной вязкости

Марка стали	Ударная вязкость, кгс*м/см2
25	88
30	78
35	69
40	59
45	49
50	38

 

Характеристики, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем.

Прокат с уменьшенными по сравнению с приведенными в  табл. 5.1 пределами по массовой доле углерода, но не менее 0,05 %.

Прокат с уменьшенными по сравнению с приведенными в  табл.1 пределами по массовой доле углерода, но не менее 0,05 %, без учета допускаемых отклонений в готовом прокате, указанных в табл. 5.2.

Прокат с массовой долей серы 0,020—0,040 %.

Прокат с массовой долей серы не более 0,025 %.

Прокат с массовой долей фосфора не более 0,030 %.

Прокат с массовой долей меди не более 0,25 %.

Сортовой прокат диаметром  или толщиной свыше 30 до 140 мм с удалением заусенцев (УЗ) и смятых концов.

Нагартованный прокат с повышенной на 15 НВ твердостью (ТВЗ).

Прокат с  нормированными механическими свойствами (МЗ), определяемыми на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок (закалка+отпуск), указанного в заказе размера.

Прокат из стали марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для поверхностной закалки токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит+переходная зона) не более 0,5 % диаметра или толщины на сторону (2С).

Прокат в травленом состоянии (Т).

Прокат сортовой горячекатаный повышенной (Б) и высокой (А) точности размеров.

Прокат с качеством  поверхности группы 2ГП с испытанием на горячую осадку (65).

Испытание проката размером св.80 мм изготовитель может не проводить.

Прокат из стали марок 45, 50, 50А с контролем твердости (ТВ4) на закаленных образцах в соответствии с требованиями, указанными в табл. 5.5.

Таблица 5.5. Требования по твердости

Марка стали	Твердость по Роквеллу
45	45
50,50А	50

 

Массовая доля азота  не более 0,008 % в кислородно-конвертерной стали для тонколистового проката.

Допускается в технических  условиях на конкретную продукцию предусматривать дополнительные или повышенные характеристики, не предусмотренные НТД.

Маркировка и упаковка проката — по ГОСТ 7566. Упаковка калиброванного проката — по ГОСТ 1051, со специальной отделкой поверхности — по ГОСТ 14955. Маркировку наносят непосредственно на продукцию, если продукция не подлежит упаковке, и на ярлык, если продукция упакована в связки, мотки и бухты.

 

6. Контроль качества конструкционной  углеродистой стали качественной. НТД на правила приемки, испытания, хранения и эксплуатации товара

 

 

Прокат принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической  обработки (при изготовлении в термически обработанном состоянии).

По согласованию изготовителя с потребителем партии формируются  из стали одной марки нескольких плавок одного размера.

Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566.

При использовании для  полуспокойной стали других (кроме  кремния) раскислителей делается соответствующее указание в документе о качестве.

Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем, в документе о качестве указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.