Проект термического участка мощностью 900 т/год в условиях АО Завод РГТО

Трещины образуются после  окончания охлаждения. Склонность к образованию трещин возрастает с увеличением содержания углерода в стали, повышением температуры закалки и скорости охлаждения в интервале температур мартенситного превращения. Другая причина образования трещин — наличие концентраторов напряжений. К ним относятся: резкое изменение сечений изделия, подрезы, вырезки, углубления, выступы и т. д.

Деформация и коробление. Несимметричную деформацию деталей в практике называют короблением (поводкой). Деформация происходит под действием тепловых и структурных напряжений. Коробление наблюдается при неравномерном и высоком нагреве под закалку, неправильном положении детали при охлаждении, высокой скорости охлаждения в интервале температур мартенситного превращения. Особенно сильно коробятся длинные и тонкие детали.

Для уменьшения коробления детали охлаждают в штампах, прессах  и приспособлениях. Уменьшение деформации достигается применением ступенчатой и изотермической закалки. с размерами рабочего пространства 850X1700X500 мм, максимальная температура нагрева 1000°С.            

                 

5.1 Контроль качества детали

 

Контролю должны подвергаться материалы, идущие для изготовления инструмента; химикаты, предназначенные для термической обработки; самый процесс термической обработки и термически обработанный инструмент.

Конструкционную сталь, поступающую на завод проверяют:

а) на соответствие химического  состава сертификату и клейму (100% партии) на стилоскопе или по искре; при отсутствии сертификата или  клейма, после проверки химического состава необходимо выбить марку стали на каждом прутке сечением более 16 мм, при сечении менее 16 мм к каждому прутку подвешивается бирка, на которой выбита марка стали;

б) на твердость, согласно ГОСТу – на приборе Бринеля; при  этом  прутки углеродистой и легированной стали, предназначенной для изготовления резьбового инструмента, контролируется на 100%; сталь, предназначенная для изготовления другого вида инструмента, проверяется на выдержку (в количестве 5-10% от партии);

в) на наличие трещин, пленки, закатов и прочих наружных дефектов – визуальным осмотром;

г) по микроструктуре на микроскопе проверяется 3-5 прутков  от поступившей  партии стали; при  проверке микроструктуры необходимо обращать внимание на форму и размер цементита  в перлите – стали с цементитной сеткой для изготовления деталей не применяются.

Следует уделять внимание контролю температуры термического оборудования, для чего все печи и ванны должны быть снабжены автоматическими  тероморегуляторами.

Проверка пирометрических  приборов осуществляется в процессе работы у ванн окончателбного нагрева не реже одного раза в смену, у ванн для подогрева и охлаждения – не реже двух раз в неделю.

Время выдержки при нагреве  также должно строго контролироваться. На печах окончательного нагрева рекомендуется устанавливать сигнальные часы.

Основными видами контроля качества инструмента после термической  обработки являются:

а) визуальный контроль для  выявления трещин и прочих поверхностных  дефектов;

б) определение твердости  инструмента;

в) контроль микроструктуры инструмента на качество отпуска в количестве 2-3 % от садки.

Контроль по выявлению  трещин после закалки производится следующим образом:

а) визуальный контроль после  обдувки на пескостуйном аппарате – 100%:

б) сложный фасонный инструмент после осмотра проходит выборочную проверку на магнофлоксе (5-10 % от партии);

в) простым и надежным способом является проверка в керосине, при этом инструмент погружают на 10-15 мин в керосин, а затем очищают  на пескостуйном аппарате; в местах, где имеются трещины, керосин выступает наружу в виде темных линий.

Контролю твердости  подвергаются:

а) после закалки несколько  первых закаленных инструментов, для  определения правильности принятого  технологического режима;

б) после отпуска-100 % партии;

в) после отжига, нитроцементации- 5-10 % от партии.

Контроль твердости  обычно  производится с помощью  приборов:

а) ЦБМ (пресс Бринеля) – для отоженных деталей;

б) РВ (прибор Роквела) или  НВ (прибор Виккерса) – для цианированного или нитроцементованного инструмента;

в) РБ или тарированный напильник – для закаленных и отпущенных изделий.

Наличие обезуглероженного  слоя также проверяется тарированным напильником.

 Таблица 5.1 Виды и причины образования брака и мероприятия по его предупреждению и исправлению (И.С.Каменичный )

Виды и характеристики брака	Метод определения	Основные причины образования  брака	Мероприятия по предупреждению и исправлению брака
Трещины	Осмотр изделия, испытание  на дефектоскопе или проба на керосин. Люминесцентный метод контроля.	Напряжения, возникающие из-за объемных изменений при переходе аустенита в мартенсит, т.е. в интервале 300-200ºС	Брак неисправимый. Для  предупреждения следует: своевременно производить отпуск; не допускать резких подогревов в процессе отпуска; по возможности применять изотермическую или ступенчатую закалку, а также закалку в двух охладителях; не изготовлять инструмент с острыми углами и резкими переходами и по возможности применять сталь закаливающуюся в масле не допускать попадания воды в масляную ванну; медленно подогревать закаленный инструмент при необходимости перекалки его; выточки,отверстия у краев инструмента, места резки переходов изолировать асбестом.
Недостаточная твердость	Испытание на твердость	Пониженная температура  закалки, недостаточная выдержка и  малая скорость охлаждения	Брак исправимый. Инструмент следует подвергнуть нормализации или отжечь и снова закалить с  соблюдением нормального режима
Повышенная хрупкость	По излому -излом крупнозернистый	Значительное превышение температуры нагрева при закалке  или излишне длительная выдержка	Брак исправимый. Метод  исправления такой же, как и  при недостаточной твердости.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Охрана труда и техника безопасности

 

На основании кодекса  о труде Республики Казахстан  от 15 мая 2007 года N 251 приняты следующие понятия:

Безопасность труда - состояние защищенности работника, обеспеченное комплексом  мероприятий, исключающих вредное и опасное воздействие на работников в процессе трудовой деятельности;

Безопасность производственного  процесса - соответствие производственного процесса требованиям безопасности труда в условиях, установленных нормативно-технической документацией;

Опасный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к временной или стойкой утрате трудоспособности (трудовому увечью или профессиональному заболеванию) или смерти;

Профессиональное заболевание - хроническое или острое заболевание, вызванное воздействием на работника  вредных производственных факторов в связи с выполнением  им своих трудовых (служебных) обязанностей;

В соответствии со статьей  данного кодекса государственное  управление, контроль и надзор в области безопасности и охраны труда осуществляются Правительством Республики Казахстан, уполномоченным органом и его территориальными подразделениями, а также уполномоченным государственным органом в области промышленной безопасности и иными уполномоченными органами.

Лица, виновные в нарушении  законодательства Республики Казахстан  о безопасности и охране труда, несут  ответственность, предусмотренную законами Республики Казахстан.

Согласно статье  «О безопасности и охране труда» закона Республики Казахстан работник имеет право на:

• безопасность и охрану труда;
• обеспечение средствами индивидуальной и коллективной защиты;
• образование и профессиональную подготовку,
• возмещение вреда, причиненного его жизни и здоровью при исполнении трудовых (служебных) обязанностей;
• обжалование неправомерных действий работодателя в области безопасности и охраны труда.

По статье  Конституции Республики Казахстан каждый имеет право на:

• свободу труда, свободный выбор рода деятельности и профессии.
• условия труда, отвечающие требованиям безопасности и гигиены, на вознаграждение за труд без какой-либо дискриминации, а также на социальную защиту от безработицы.
• Отдых. Работающим по трудовому договору гарантируются установленные законом продолжительность рабочего времени, выходные и праздничные дни, оплачиваемый ежегодный отпуск.

 

 

Охрана труда - система  сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и другие мероприятия.

Цель охраны труда - обеспечение  безопасных условий труда, при которых воздействие на работающих вредных и опасных производственных факторов исключено либо уровни их воздействия не превышают установленных нормативов.

Охрана труда включает следующие разделы:

- организационно-правовые  основы, рассматривающие законодательные и нормативные положения и вопросы организации работы по обеспечению безопасности;

- производственная санитария  - система организационных, гигиенических  и санитарно-технических мероприятий  и средств, предотвращающих негативное  воздействие на работающих вредных производственных факторов;

- техника безопасности - система мероприятий, предотвращающих  негативное воздействие на работающих  опасных производственных факторов;

- пожарная профилактика - комплекс организационных мероприятий  и технических средств, исключающих возможность возникновения пожара (взрыва), воздействий на людей факторов пожара (взрыва) и на ограничение материального ущерба от него.

Основные принципы охраны труда:

- принцип системного (комплексного) подхода к организации  безопасного труда;

- нормирования факторов  условий труда;

- «слабого звена», принимающего  на себя опасные перегрузки  техники;

- информаций;

- классификации (категорирования)  опасных и вредных производств  и объектов.

Основные методы охраны труда:

- пространственное и  временное разделение рабочей и опасной зон (автоматизация производства, дистанционное управление, роботизация и др.);

- нормализация опасной  зоны средствами коллективной  защиты человека от пыли, газов,  шума, излучений, травм и т.  п.;

- метод, включающий  приемы и средства, обеспечивающие адаптацию человека к производственной среде и повышение его защищенности (профотбор, обучение, применение средств индивидуальной защиты).

Средства охраны труда, в соответствии с ГОСТом  подразделяют на средства индивидуальной защиты (СИЗ) и средства коллективной защиты (СКЗ) работающих. СИЗ, в свою очередь, классифицируются по видам защищаемых органов человека, а СКЗ – по видам опасных и вредных факторов, от которых защищают персонал цеха, участка, лаборатории.

Эффективность организации охраны труда на предприятиях машиностроения и приборостроения во многом зависит от качества знаний и обучения всех категорий работников безопасности труда. В настоящее время созданы региональные центры охраны труда, осуществляющие обучение охране труда руководителей и специалистов предприятий машиностроения и приборостроения в соответствии с требованиями ГОСТа  «Организация обучения безопасности труда» и Типовых программ обучения охране труда руководителей, ведущих специалистов, членов комитетов по охране труда промышленных предприятий.

 

 6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при изготовлении вала

 

К опасностям, механически  воздействующим в промышленности на организм человека, относятся:

- движущиеся машины  и механизмы;

- подвижные части производственного оборудования;

- передвигающиеся изделия,  заготовки, материалы;

- разрушающиеся конструкции;

- повышенная напряженность  электрического поля и (или)  магнитного поля;

- острые кромки, заусенцы  и шероховатости на поверхности  заготовок, инструмента и оборудования;

- расположение рабочего  места на опасной высоте (более  1,3м) относительно поверхности  пола (земли) [24];

- недостаточная механическая прочность;

- потенциальная  энергия  упругих элементов (пружин), жидкостей,  пара, газов, находящихся под давлением или в вакууме;

- относительное положение  движущихся деталей, которые могут  создать зоны затягивания, раздавливания,  пореза;

- физические перегрузки (статические, динамические).

К перечисленным механическим опасностям добавляются следующие воздействия, не связанные с механическим проявлением: коррозия, действие сосудов, работающих под давлением; горячие или скользкие поверхности; воздействие на человека тяжестей при подъеме, опускании и переносе материалов и оборудования и др.

Все перечисленные опасные  факторы приводят к травмам,  нередко  и со смертельным исходом. Если не соблюдаются правила техники  безопасности работающие запросто могут  оказаться под машинами и громоздкими  механизмами, повредить или лишиться части тела, получить проколы, переломы конечностей, многочисленные раны. Если рабочее место расположено на опасной высоте, это также может привести к получению травм, а именно, падая с высоты работающий может получить ушибы, ссадины, переломы, проколы, порезы и т.д.

Отсутствие согласованности между характеристиками машин и возможностями человека могут привести к физиологическому воздействию, которое вызывает болезненное состояние, чрезмерное или периодическое напряжение тела; психофизиологическое воздействие возникает при эксплуатации, проверках, техническом обслуживании машин в пределах предназначенного применения и выражается в умственных перегрузках, чувстве подавленности, стрессах и т.д.