Проект термического участка мощностью 900 т/год в условиях АО Завод РГТО

Производственные процессы, при которых применяются или  выделяются токсичные, раздражающие или  легковоспламеняющиеся вещества, должны осуществляться в отдельных, специально оборудованных помещениях или на специально изолированных участках производственных помещений, обеспеченных средствами пожарной защиты.

Перемещение грузов массой более 20кг или на расстояние более 25м в технологическом процессе должно производиться с помощью подъемно-транспортных устройств или других средств механизации.

В крупносерийном и массовом производствах должны применяться  средства для непрерывного транспортирования  изделий (транспортеры, конвейеры, рольганги и т.п.) 

Специальные требования СНиП, ССБТ, СН, ГН, ПБ (правила безопасности) предъявляются к организации  отопления, вентиляции, кондиционирования  воздуха и его аспирации; к  освещению; к методам и средствам  снижения шума и вибраций; санитарно-бытовому обслуживанию работников; очистным сооружениям для очистки производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод; мерам обеспечения пожарной безопасности.

Отопление, вентиляция, аспирация  и кондиционирование воздуха  должны обеспечивать на рабочих местах содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, не превышающие предельно допустимых концентраций (ПДК) по ГОСТу, а также метеорологические условия, соответствующие указанному стандарту и Гигиеническим требованиям к микроклимату производственных помещений (СанПиН 2.2.4.548-96).

Естественное и искусственное  освещение производственных помещений  должно соответствовать СНиП 23-05-95 «Естественное  и искусственное освещение». Устройство и эксплуатация осветительных установок  должны соответствовать ГОСТу, Правилам устройства электроустановок, Правилам эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Применение ламп без арматуры не допускается.

Уровни шума и вибраций на рабочих местах не должны превышать величин, установленных стандартами ССБТ и Гигиеническими нормами. Зоны с уровнем шума более 80дБ должны быть обозначены знаками безопасности. Работающих в этих зонах необходимо снабжать средствами индивидуальной защиты. Не допускается пребывание людей в зонах с уровнем звукового давления свыше 110дБ в любой октавной полосе.

Производственное оборудование, способное передавать вибрации на рабочие  места, должно устанавливаться с  учетом обеспечения виброизоляции.

Обеспечение пожарной безопасности должно соответствовать требованиям СНиП  и Правилам пожарной безопасности с учетом категории помещений и зданий по пожаровзрывоопасности. Оно включает наличие нормированного количества первичных и других средств пожаротушения, систем пожарной сигнализации автоматического действия, строгое соблюдение противопожарного режима и других мер пожарной безопасности.

На рабочих местах должны быть предусмотрены площадки, на котором располагаются стеллажи, тару, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства.

Рабочие места должны находиться вне линии движения грузов, переносимых грузоподъемными средствами.

На каждом рабочем  месте около станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны, а по ширине - не менее 0,6м от наиболее выступающих частей станка.

Обработанные и необработанные детали должны складываться только на отведенных для этой цели местах так, чтобы они не загромождали рабочего места и способом, обеспечивающим их устойчивость и удобство зачаливания при использовании грузоподъемных механизмов. Высота штабелей деталей и заготовок не должна превышать 1м.

Не допускается укладка  деталей в проходах.

Для мелких деталей, заготовок  и отходов должна быть предусмотрена специальная тара.

При укладке длинномерных изделий, заготовок и материалов для удобства зачаливания между  ними должны быть уложены прокладки.

Для хранения инструмента, небольших, часто используемых приспособлений и оснастки рабочие места должны быть оборудованы шкафами, стеллажами, этажерками и т.п. Крупногабаритные и периодически используемые оснастка и приспособления рекомендуется хранить на механизированном складе.

Освобождающаяся тара и  упаковочные материалы должны своевременно удаляться с рабочих мест в специально отведенные для этой цели накопители.

Основными мерами защиты от поражения электрическим током  являются:

- обеспечение недоступности  токоведущих частей, находящихся  под напряжением, для случайного  прикосновения;

- электрическое разделение сетей;

- устранение опасности  поражения при появлении напряжения  на корпусах, кожухах и других  нетоковедущих частях оборудования  конструктивными мерами, включающими  применение малых напряжений, использование  двойной изоляции, выравнивание  потенциала, защитное отключение и др.;

- применение специальных  электрозащитных средств - переносных  приборов и приспособлений;

- организация безопасной  эксплуатации электрооборудования.

Основные способы защиты от статического электричества регламентируется ГОСТом ССБТ «Средства защиты от статического электричества» и включает: заземление оборудования, сосудов, рукояток, перил, коммуникаций, в которых накапливается статическое электричество; увеличение поверхностной проводимости диэлектрика; увлажнение окружающего воздуха; ионизация воздуха; подбор контактных пар; изменение режимов технологического процесса; отказ от использования плоскоременных передач; использование специальных покрытий и красок; спецобуви и спецодежды; применение специальных покрытий полов и др.

 

6.3 Расчет воздухообмена по условиям ассимиляции тепла и разбавления вредных газов, пыли и влаги

 

В помещений термического цеха выделяется 1220000 мг/ч окиси углерода и сернистого ангидрида 600000 мг/ч. Требуется определить воздухообмен при следующих данных: предельно допустимые концентрации газов  в рабочей зоне, по санитарным нормам, для окиси углерода – 20 мг/м³; сернистого ангидрида – 10 мг/м³, а предельно допустимые концентрации (максимально разовые) в наружном воздухе для окиси углерода – 3 мг/м³; сернистого ангидрида – 0,5 мг/м³.

При общеобменной вентиляции необходимый воздухообмен L определяетс  из условий разбавления вредностей чистым воздухом до допустимых концентраций, предусмотренных нормами, указанными в нормах санитарии.

При борьбе с вредными газами определяем необходимый воздухообмен по формуле:

,

где  W_Г – масса газов, выделяющихся в помещений, мг/ч;

k₁ – допускаемая концентрация газов, мг/м³;

k₂ – концентрация газов в наружном воздухе, мг/м³.

Определяем необходимый  воздухообмен по формуле для окиси углерода

 

 

 

Для сернистого ангидрида

Согласно санитарным нормам воздухообмен в данном примере  определяется путем выбора максимального  объема воздуха, необходимого для разбавления  каждого вещества до его предельно допустимой концентрации с учетом загрязнения проточного воздуха.

Тогда общий воздухообмен будет равен:

L=71764 м³/ч.

 

 

 

 

 

 

 

7 Промышленная экология

 

7.1 Анализ состояния окружающей среды завода РГТО

 

Производственные объекты предприятия являются источником загрязнения атмосферного воздуха.

Завод РГТО специализируется на проведении следующих видов работ:

Ремонт тепловозов, думпкаров, полувагонов, тальботов, ремонт конвейеров; ремонт автомобильных двигателей типа ЯМЗ; ремонт бульдозеров, тракторов; ремонт котлоагрегатов и котельных установок; ремонт оборудования; изготовление роштаков конвейеров, конвейеров; крепей механизированных, выпуск комбайнов добычных.

Источники, выделяющие вредные  вещества, располагаются во всех цехах.

На заводе имеется  одна котельная. Основными загрязняющими  веществами при работе котельной  является пыль, сернистый ангидрид, окислы азота и углерода. Котельная  оснащается в 1999 г. Котлами марки  КВ 11,6/150 в количестве 3-х штук, из них 2 в работе, один в резерве. Котельные являются источниками тепла не только для завода, но и для жилого массива.

Котельная оснащена групповой  пылеулавливающей установкой из 4-х  батарейных циклонов типа БЦ-259 с проектным  КПД очистки - 92%.

Цех №1 (цех по ремонту  тепловозов). В цехе производится разборка тепловозов, мойка узлов и деталей, ремонт, сборка, покраска. Источниками выделения вредных веществ в атмосферу является: комплекс подготовки двигателей к ремонту (камера обдувки двигателей, моечная машина и выварочная ванна). Выбросы, от которой представляют пары воды и незначительное количество взвешенных веществ, удельные величины которых в нормативной документации отсутствуют, а также аккумуляторное отделение, где производится только подзарядка кислотных аккумуляторов с помощью одного зарядного устройства, без использования раствора электролита; гальваническое отделение и окраска.

Технологическое оборудование оснащено местными системами вентиляции, исключением является выварочная ванна, от которой водяной пар удаляется  естественным путем.

Основными загрязняющими  веществами являются; пыль, покрасочный  аэрозоль, пары растворителей, аэрозоли серной кислоты, щелочи и хромового  ангидрида, пары хлористого водорода.

Цех №2.(по ремонту вагонов). В цехе производится ремонт полувагонов, тальботов, думпкаров, изготавливаются цепи конвейеров, трубы шахтного водоотлива.

Основными источниками  выбросов являются сварочные посты  электродуговой сварки, деревообрабатывающие, кузнечный и покрасочный участки.

Основное технологическое  оборудование оснащено системами местных отсосов, за исключением передвижных постов ручной электросварки. Цех оборудован вытяжной и приточной вентиляцией. Участок деревообработки оснащен циклоном ЦН15.

Основными вредными веществами являются  сварочный аэрозоль, двуокись марганца и фтористый водород, сажа, сернистый ангидрид, оксид углерода, диоксид азота, древесная пыль, аэрозоль, краски, пары растворителей, аэрозоль эмульсола.

Цех №3 (инструментальный). По заказам цехов здесь изготовляют  инструменты и оснастку. Основными источниками выбросов являются заточные станки, кузнечный участок.

Основными загрязняющими  веществами при работе оборудования цеха являются: пыль, сернистый ангидрид, окислы азота и углерода, пыль металлическая  и абразивная, аэрозоль эмульсола.

Цех №4 (по ремонту котельных установок). В цехе производится ремонт котельных установок. Основные работы ведутся непосредственно на объектах. Источниками выбросов являются кузнечный горн, сварочные посты, заточные станки.

Основные вредные вещества: пыль, сернистый ангидрид,окислы азота и углерода, свободная аэрозоль, двуокись марганца, фтористый водород, пыль металлическая и абразивная, аэрозоль эмульсола.

Цех № 5 (трубный цех). Цех занимается изготовлением сварных  труб.

Основные вредные вещества: сварочный аэрозоль, двуокись марганца, фтороводород, окислы хрома и железа, окислы углерода, аэрозоль эмульсола.

Цех № 6 (кузнечно-прессовый). Нагревательные печи – источники  выбросов. Из цеха выбрасываются: пыль, сернистый ангидрид, окислы азота  и углерода.

Цех №7. В цехе занимаются изготовлением запасных частей к конвейерам, ремонтом бульдозеров. Основными источниками выбросов являются линии по изготовлению роштаков С-53, СР-70, СП-87 (контактная сварка, сварка под флюсом, в среде углекислого газа).

Выбрасываемыми в атмосферу вредными веществами являются: сварочная аэрозоль, двуокись марганца, оксиды хрома и железа, окислы углерода, фтористый водород, аэрозоль эмульсуола.

Цех №8. Цех занимается ремонтом ГШО, основными источниками  загрязнения являются: сварочные  посты, участок покраски, металлообрабатывающий стан.

Вредные вещества: сварочная  аэрозоль, двуокись марганца, фтористый  водород, оксиды железа, окислы углерода, пары растворителей, аэрозоль эмульсуола и масляный аэрозоль.

ОГМ. Основными источниками  выбрасывающих вредных веществ в атмосферу являются станки металлообработки. Здесь вредными выбросами являются: аэрозоль эмульсола и масляный аэрозоль. Кроме того, выброс вредных веществ осуществляется неорганизованным источником – открытым складом угля.

Склад золы практически не формируется. Основным имсочником загрязнений атмосферы является: котельная завода, сварочные посты, нагревательные печи, кузнечные горны, стенд для обкатки двигателей, автозаправка, открытый склад угля, гальванические ванны, деревообрабатывающие и заточные станки, покраска.

Краткая характеристика установок очистки газов.

Все основные источники  вредных выбросов в атмосферу, дающие наибольший вклад в загрязнение  приземного слоя атмосферы в зоне влияния предприятия оснащены газопылеулавливающими  установками.

Основной источник вредных  выбросов - котельная оснащена пылеулавливающей установкой из четырех батарейных циклонов БЦ-259 с КПД очистки по проекту 92%, фактически  - 87%.

Деревообрабатывающие  станки цеха №2 оборудованы местными отсосами и пылеулавливающей установкой циклоном ЦН-11 с проектным КПД очистки по проекту 85%  фактически – 81%.

Заточные станки цеха №3 оборудованы местными отсосами и  пылеулавливающими установками  типа ЦН-11 в количестве 2-х штук КПД  очистки 74% и 79%.

В цехе №4 заточные станки оснащены местными отсосами и пылеулавливающими установками ДНП-300 с проектными КПД очистки 85% и фактическим – 81%.