Производство ШПЦ. Сырье – клинкер, гипсовый камень, шлак доменный гранулированный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Охрана труда

 
        При большой насыщенности предприятий цементной промышленности сложными механизмами и установками по добыче и переработке сырья, обжигу сырьевых смесей и измельчению клинкера, перемешиванию, складированию и отгрузке огромных масс материалов, наличию большого количества электродвигателей, особое внимание при проектировании заводов и их эксплуатации должно уделяться созданию благоприятных условий для безопасной работы трудящихся. Организацию охраны труда следует осуществлять в полном соответствии с «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях цементной промышленности».

Поступающие на предприятие  рабочие должны допускаться к  работе только после их обучения безопасным приемам работы и инструктажа по технике безопасности. Ежеквартально необходимо проводить дополнительный инструктаж и ежегодное повторное обучение по техники безопасности непосредственно на рабочем месте. На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех механизмов и двигателей, а также электроустановки, площадки и т.д. Должны быть заземлены электродвигатели и 
электрическая аппаратура. Обслуживание дробилок, мельниц, печей, шлаков,  
транспортирующих и погрузочно-разгрузочных механизмов должно осуществляться в соответствии с правилами безопасности работы у каждой установки. Шум, возникающий при работе многих механизмов, характеризуется высокой интенсивностью, превышающей допустимую норму (90 Дб). К числу мероприятий по снижению шума у рабочих мест относят применение демпфицирующих прокладок между внутренней стеной мельниц и броне футерованными плитами, замену в паровых мельницах стальных плит на резиновые. При этом звуковое давление снижается в 5-12 раз. Укрытие мельниц и дробилок шумоизолирующими кожухами, облицовка источников шума звукопоглощающими материалами также дает хороший результат. В том числе большая задымленность на заводах ликвидируется при накладке аспирационных систем, установки очистных систем (их герметичность).

 
6. Требования к эксплуатации технологического оборудования

 

Дробильное оборудование.

Основными причинами  отказов, поломок и аварий дробильного 
оборудования являются забивание, а также завалы бункеров, течек и 
приемных отверстий дробилок негабаритными кусками породы, налипа- 
ние влажных пород, попадание недробимых предметов и др., повышен- 
ное изнашивание рабочих деталей оборудования вследствие больших 
нагрузок и высокой абразивности перерабатываемого сырья. Эти спе- 
цифические условия эксплуатации дробильного оборудования предъяв- 
ляют повышенные требования к обеспечению безопасности труда при 
его обслуживании и ремонте.

Дробильное оборудование должно быть оснащено системами звуковой и 
световой сигнализации, обеспечивающими двустороннюю сигнальную 
связь площадок для обслуживания приемных и транспортирующих уст- 
ройств с пультом управления (местом пуска) дробилок. При этом пульт 
управления должен быть расположен в отапливаемой в зимнее время,пыле- и звукоизолированной кабине наблюдения, обеспечивать дистан- 
ционное управление всеми механизмами дробильной установки. Для 
производства ремонтных работ, извлечения негабаритных кусков по- 
роды из бункеров, течек и дробилок в дробильном отделении должно 
быть предусмотрено грузоподъемное оборудование с приспособлениями 
для захвата крупных кусков породы.

Для предупреждения сводообразования и зависания сырьевого мате- 
риала на бункерах следует устанавливать предупреждающие устройства 
(электровибраторы, пароэлектрообогреватели, пневмо-шуровки, воро- 
шители и др.). Чтобы предохранить бункера и дробильное оборудование 
от завала породой в дробильных установках предусмотрена блокировоч- 
ная система, контролирующая беспрепятственное прохождение перераба- 
тываемого сырья через ответственные узлы установки (контроль уровня 
 
породы в бункерах, наличия породы в рабочем пространстве дробилок, 
нагруженности привода питателей, конвейеров и др.) и останавливаю- 
щая всю установку при нарушении режима питания породой.

Во время работы дробильного  оборудования запрещается проталки- 
вать и извлекать застрявшие куски породы, ликвидировать завалы в 
питателях и течках.

Особую опасность представляют работы в бункерах. Для проведения очист- 
ных и ремонтных работ оформляют специальный наряд-допуск на производ- 
ство работ в бункере, исключают все возможности попадания в бункер породы 
при нахождении в нем людей. Для этого перекрывают разгрузочный шибер 
бункера, обесточивают привода питателей и конвейеров, вывешивают запре- 
щающий знак безопасности с поясняющей надписью, включают сигналы све- 
тофора или световые сигналы, а также выставляют наблюдателей, обеспечи- 
вающих невозможность загрузки бункера из автомобильного или железнодо- 
рожного транспорта.

Определенную опасность  при обслуживании дробилок представляют вы- 
бросы породы из приемных отверстий, особенно «выстрелы» гладких валунов 
из приемного отверстия щековой дробилки. Для устранения опасности прием- 
ные отверстия должны быть оборудованы съемными сплошными защитными 
ограждениями или козырьками, а также запрещено расположение под ними 
площадок обслуживания и переходных мостков.

Для обеспечения санитарных норм запыленности в помещениях, а также 
лылевыброса в атмосферу грохоты, узлы загрузки и выгрузки дробильной ус- 
тановки должны иметь укрытии, подсоединенные к аспирационной системе 
обеспыливающей установки.

Помольные агрегаты.

Высокий уровень автоматизации технологических процессов помола сырьевых материалов, надежности оборудования помольных агрегатов способствовал резкому сокращению численности обслуживающего персонала цехов помола сырья и помола, работающего в довольно сложных условиях.

Особенностью этих технологических  переделов являются достаточно 
 
высокие уровни шума от мельниц, тепловыделения от мельниц и аспираци- 
онной системы при помоле с одновременной сушкой сырья, запыленности воздуха вследствие неплотностей сложной транспортирующей и аспирационной систем. Кроме того, разнообразноетехнологическое оборудование, входящее в состав помольного агрегата,большая часть которого расположена на высоте, создает определенныесложности при его обслуживании и особенно ремонте.  
Поэтому предъявляются повышенные требования к обеспечению охраны труда рабочих при эксплуатации и ремонтном обслуживании помольных агрегатов. 
Для обеспечения условий безопасного обслуживания мельниц их корпус 
должен быть огражден металлическими съемными секциями высотой не 
менее 1 м на расстоянии от оси мельницы К + 1 м. Кроме того, сплошными 
металлическими ограждениями следует закрыть зубчатые пары перифе- 
рийного привода и муфты привода, и сетчатыми металлическими ограж- 
дениями - крышки трубных мельниц со стороны цапфовых подшипников. Ширина проходов между ограждениями параллельно установленных 
мельниц должна быть не менее 1,2 м. Запрещается устраивать проходы под 
корпусами мельниц, устанавливаемых на высоте не более 3 м от пола 
до корпуса. Допускается устраивать проходы, огражденные сверху и 
сбоку металлической сеткой с ячейками размером не более 25 мм, под 
мельницами, устанавливаемыми на высоте от пола до корпуса не ме- 
нее 3 м. Ширина проходов под мельницей должна быть не менее 1,2 м. 
Для обслуживания сепараторов, циклонов, рукавных фильтров, элек- 
трофильтров, вентиляторов, питателей и цапфовых подшипников долж- 
ны быть предусмотрены площадки. Высота от настила площадки до кон- 
структивных элементов помещения должна быть не менее 2 м, ширина- 
- не менее 1 м.

Санитарные нормы запыленности в цехах помола сырьевой муки обеспечиваются развитой системой аспирации питателей, мест 
загрузки и перегрузки транспортирующего и помольного оборудования, 
надежными уплотнениями соединений цементопроводов и газоходов. 
Уборку пыли с высотных площадок производят через специальные спу- 
 
скные трубы, соединенные с герметичными бункерами. 
Для охраны труда персонала, обслуживающего помольные агре 
гаты, размещают пульт их управления в герметичной кабине наблю 
дения, в которой поддерживаются заданные температура и влажность 
воздуха, уровни шума и вибрации.

Блокировка помольных  агрегатов должна обеспечивать следующий по- 
рядок пуска оборудования: пылеулавливающие и аспирационные системы - разгрузочные устройства - мельницы - загрузочные устройства. При внезапной

остановке мельницы блокировка должна автоматически отключить  загрузочные устройства, а при остановке разгрузочных устройств - мельницы и загрузочных устройств.

Безопасная эксплуатация мельницы обеспечивается соблюдением основных положений о плановопредупредительном ремонте и правил технической эксплуатации, которые запрещают ее работу при неисправности блокировки или сигнализации, снятых или незакрепленных ограждений, наличии трещин на днищах и корпусе, ослаблении или отсутствии болта для крепления футеровки, выделении через неплотности люков или болтового отверстия размалываемого материала, неисправности или неэффективной работе аспирационной системе. 
При остановке мельниц на ремонт, осмотр или загрузку мелющими 
телами принимают меры, полностью исключающие случайность их пуска 
и работу загрузочных устройств, аналогичные мерам, рассмотренным 
ранее. При этом у остановленной мельницы люки в корпусе должны на- 
ходиться в верхнем положении. Внутренний осмотр и ремонт мельницы 
должны производиться по наряду-допуску при температуре воздуха в 
мельнице не более 40 СС. Для выполнения ремонтных работ и перегрузок 
мельниц мелющими телами предусмотрены грузоподъемные механизмы, 
по грузоподъемности соответствующие наиболее тяжелым узлам или де- 
талям оборудования помольных агрегатов.

Для оповещения пуска  оборудования в цехах предусмотрены звуковая 
и световая сигнализация (сирены и мигающие электролампы), обеспе- 
чивающая слышимость и видимость сигнала на всех рабочих местах 
 
помольных агрегатов.

Перед выбросом в атмосферу  аспирационного воздуха и дымовых га- 
зов от цементных и сырьевых помольных агрегатов их очищают в обес- 
пыливающих многоступенчатых установках, добиваясь снижения со- 
держания в них пыли до установленных законом санитарных норм. 
Циклоны, течки и газоходы от зависшего материала очищают через 
лючки с помощью пневматических форсунок или шуровок при отключенной подаче топлива и сырья в печь. Очистку производят в защитной маске или очках и рукавицах. При невозможности ликвидировать зависание материала через очистные лючки работы по очистке циклонов произвотдят через ремонтные люки с оформлением наряда-допуска. Перед допуском рабочих в циклоны или газоходы все расположенные выше циклоны и газоходы должны быть очищены от зависаний сырьевой муки. Работы проводят в спецодежде и валяной спецобуви при закрепленных «мигалках» течек этих циклонов в закрытом положении, открытых клапанах естественной тяги или работающем дымососе с шибером, открытым до 10% его полного раскрытия. 
Разбирать футеровку свода охладителя разрешается только с инвентарных подмостей. Нахождение людей на колосниках решетки во время раз борки или обрушения футеровки свода запрещается. Футеровку следует разбирать участками не более 2 м по длине, начиная со свода. Запрещает ся одновременная разборка футеровки стен и свода.

Колосниковую решетку  и транспортер уборки просыпи ремонтируют 
только после очистки подрешеточного пространства охладителя. 
Пылеулавливающее оборудование.

Нормальные условия  эксплуатации пылеулавливающего и аспирационного оборудования обеспечиваются своевременным устранением неплотностей в газоходах, неисправностей механизмов встряхивания и заменой изношенных рукавов и электродов фильтров, надежной работой механизмов уборки пыли из бункеров фильтров и др. Для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту данного оборудования на предприятиях по производству вяжущих строительных материалов создают службу аспирации.

Высокий уровень автоматизации  пылеулавливающей системы обеспечивают установкой на газоходах отсекающих, регулирующих шиберов и переключающих клапанов, автоматических фильтров. Вместе с тем на долю специалистов службы аспирации падает значительная часть опасных ручных 
работ, связанных с обслуживанием и ремонтом оборудования в запыленной и загазованной среде при повышенной температуре, выполняемых в стесненных условиях. 
Для обеспечения безопасности труда при обслуживании и ремонте 
пылеулавливающего оборудования должны быть: теплоизолированы поверхности газоходов и корпусов фильтров, нагретые до температуры 
свыше 80 0С; предусмотрены люки на горизонтальных участках газоходов для удаления осевшей пыли; стационарные лестницы и площадки с ограждениями для доступа к люкам, шиберами, клапанами и приборами, расположенными на высоте более 1,8 м; освещение рабочих мест, ограждение всех опасных мест и движущихся механизмов.

При обслуживании пылеулавливающего оборудования запрещается 
открывать без спец. разрешения люки газоходов и фильтров во время их 
работы, работать без респиратора ли противопыльной повязки в местах 
пылеобразования, пользоваться для освещения переносными лампами 
напряжение более 36В. При обслуживании электрофильтров запреща- 
ется проведение работ в близи не огражденных частей, находящихся под 
высоким напряжением.

Дверцы изоляторных коробок должны иметь блокировку, не позво- 
ляющую открывать их, не сняв предварительно напряжения с агрегатов 
питания и коронирующих электродов. При этом ключи от изоляторных 
коробок хранят у лица ответственного за пылеулавительную систему. 
Для внутреннего осмотра или ремонта фильтров требуется оформление наряда-допуска. Работники, занятые работами в условиях действия опасных и вредных производственных факторов, должны проходить обязательные предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в соответствии с порядком, установленным Минздравом РБ.