Создание автоматической дугой сварки под флюсом

Рисунок 10.                           Балластные реостаты РБ-306Т с медной

                                             контактной группой из расчета 5 штук на один сварочный пост.

Таблица 11. Технические характеристики

Наименование параметра	Значение
Напряжение питания, В	3х380
Номинальный сварочный ток, А	1250
Номинальный сварочный ток поста , А	315
Коэффициент одновременности работы постов, не более	0,5
Количество сварочных постов, не более	8
Потребляемая мощность, кВА	96
Продолжительность включения (ПВ), %	100
Напряжение холостого хода, В, не более	75
Номинальное рабочее напряжение, В	60
Диаметр электрода	3,0-6,0
Охлаждение	принудительное
Габаритные размеры ДхШхВ, мм	900х640х720
Масса, кг	330

Реостат балластный РБ-306Т (рис.11) предназначен для регулирования тока в многопостовых сварочных выпрямителях, а также для обеспечения требуемой крутизны                                                                                                    

                                                                                                      

                                                                                         Рисунок 11.

внешней вольтамперной характеристики в любыхри сварочных источниках.  

Технические характеристики:

• Номинальный ток, А 315

• Сопротивление наименьшее, Ом, не более 0.095                  

• Сопротивление наибольшее, Ом, не менее 5                      

• Пределы регулирования сварочного тока, А 6 - 315

• Продолжительность цикла, мин 5

• Масса, кг, не более 26

• Габаритные размеры, мм, ДхШхВ не более 605x370x500 

 

 

 

 

8.2.Оборудование для ручной дуговой сварки.

-переносной источник питания сварочной дуги  типа «Сварог ARC 315»  (рис. 12)обеспечивающий постоянный ток обратной полярности не менее 300А при ПВ 60%

Профессиональный сварочный аппарат Сварог ARC 315 (R14), выполненный по инверторной схеме, Рисунок 12.              предназначен для проведения сварки в режиме ММА током 20-315 А электродами диаметром 1,6-6 мм. Его можно использовать при проведении строительных, ремонтных,     аварийных, монтажных работ на объектах с    трехфазной сетью.

 

 

 

 

Таблица 12. Технические характеристики Сварог ARC 315 (R14)

Напряжение сети:	380 В (-15% +15%)
Мощность при максимальной нагрузке:	9.60 кВт
Ток в режиме ММА:	20 - 315 А
ММА ток при ПВ 60%:	315 А
ММА ток при ПВ 100%:	240 А
Диаметр электродов (min - max):	1,6–6,0 мм
Номинальное напряжение:	70 В
Класс защиты:	IP23
Класс изоляции:	B
Коэффициент мощности (COS?):	0.93
Сетевой предохранитель:	18
Артикул:	R14
Габаритные размеры:	565x305x495
Вес:	25.30 кг.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Режимы сварки второго (облицовочного) прохода.[8]

В сварочном тракторе ТС16 скорость подачи проволоки, и скорость сварки регулируется шестеренками (ступенчато).

Выберем скорости близкие расчетным.

Vсв=19,5м/ч

Vпр=95м/ч

Сварочный трактор ТС-16-2 относится к автоматам с постоянной скоростью подачи электрода, не зависящей от напряжения сварочной дуги. При сварке происходит саморегулирование сварочной дуги. Оно вызывается тем, что скорость плавления электрода изменяется с изменением длины дуги. При постоянной скорости подачи электрода случайное изменение длины дуги вызывает изменение скорости плавления электрода, направленное на восстановление первоначальной дуги.

Напряжение на дуге установлено экспериментальным методом:

При Iсв=750А, Vпр=95м/ч напряжение на дуге Uд =34-36В

Силу тока для обеспечения наплавки облицовочного шва рассчитаем по формуле исходя из площади облицовочного шва.43мм2

Iсв =

Iсв ==560А.

Скорость подачи проволоки:

Vпр ==≈68 м/ч.

Скорость близкая к расчетной Vпр= 68,5м/ч

Напряжение дуги (экспериментально) Uд =40-42В

Вылет электрода 50мм.

 

 

Таблица 13.

проход	Диаметр Электрода,    мм	Сила тока,     А	Напряжение, В	Подача       м/ч	Скорость сварки,   м/ч	Вылет электрода, мм
1	4	750	34-36	95	19,5	40
2	4	649	40-42	79	19,5	50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Контроль сварного соединения.

При приемке сварных швов проводят визуально-измерительный контроль по РД 03-606-03, ультразвуковой контроль (УЗД) по ГОСТ 14782 .

При визуально-измерительном: контроле сварных швов проверяют соответствие формы и размеров шва.

При визуально-измерительном контроле сварных швов надлежит применять следующие средства измерения и инструмент; универсальный шаблон сварщика (УСШ-3), лупы типа ЛПК-471, ЛП-6, ЛИ-8, ЛИ-10 с увеличением от двукратного до десятикратного, штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 с глубиномером, линейки металлические типа Л-300, угольник поверочный 100Ч60 мм (угол 90°), рулетка 5 м, набор радиусных шаблонов № 1 (R = 1-6 мм) и № 3 (R = 7-25 мм), набор щупов № 4 (0,1-1 мм), маркер по металлу любого типа, например, Edding 8750 - белый.[6]

Швы монтажных сварных соединений должны удовлетворять следующим условиям:

а) иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность с плавными переходами к основному металлу, без наплывов и недопустимых подрезов (см. таблицу 17);

б) в многопроходных швах облицовочные валики должны перекрывать друг друга на 1/3 ширины, а глубина межваликовых впадин не должна превышать 0,5 мм;

в) вес кратеры должны быть заварены;

г) не должны иметь недопустимых поверхностных дефектов, исходя из таблицы 17;

д) механическая обработка шва и околошовной зоны должна соответствовать чертежам КМ и требованиям документации на неразрушающий контроль. Радиусы сопряжений в зонах сплавления при механической обработке должны быть не менее 10 мм.  для стыковых швов.

При несоблюдении хотя бы одного из требований сварные швы подлежат ремонту до проведения ультразвукового контроля и повторному визуально-измерительному контролю.[6]

Таблица 14. Допуски на дефекты в сварных швах

Дефект	Характеристика дефекта по расположению, форме и размерам	Допустимые дефекты
Трещины	Трещины всех видов, размеров и ориентации	Не допускаются
Непровар (в корне шва и неполное проплавление)	Для односторонних стыковых швов	Не допускаются
Поверхностные одиночные поры	Максимальный размер (диаметр) одиночного дефекта	1 мм
Прожог (проплавление насквозь)		Не допускаются
Поверхностные поры	При расстоянии между дефектами £ 20t  и менее 400 мм	Не допускаются
Подрез вдоль и поперек усилия	1. Переход от шва к  основному металлу должен быть  плавный. 2. Очертания подрезов  должны быть плавные	Без исправления не допускаются.
Непровар (в корне шва и неполное проплавление)	Для односторонних стыковых швов	Не допускаются
Превышение выпуклости корня шва	Для односторонних стыковых швов (чрезмерное проплавление корня шва)	h £ 1 + 0,1t, мм, но не более 3 мм

 

 

Превышение усиления (выпуклости):	Переход от шва к основному металлу должен быть плавный	h £ 1 + 0,1t мм, но не более 4 мм
Неполное заполнение разделки кромок (вогнутость шва)	Переход от шва к основному металлу должен быть плавный	Длинные дефекты не допускаются
		Короткие дефекты h £ 0,03t г, но не более 0,5 мм
Вогнутость корня шва, утяжка	Для односторонних стыковых швов (переход от шва к основному металлу должен быть плавный)	h £ 0,5 мм
Наплывы по валикам (выпуклостям) швов:		Не допускаются
Сопряжение поверхности усиления шва с основным металлом	Стыковые швы	a ³ 150°
Брызги расплавленного металла	Прилипшие брызги к поверхности металла	Без исправления не допускаются                     Без исправления не допускаются
Задиры поверхности металла	Повреждения поверхности, вызванные удалением временных приспособлений
Ожог и оплавление основного металла сваркой	Местные повреждения вследствие зажигания дуги вне шва
Плохое возобновление дуговой сварки	Местная неровность поверхности шва в месте повторного зажигания дуги	Не допускается
Знаки шлифовки и резки	Местные повреждения вследствие шлифовки и резки (пропилы, выхваты, цвета побежалости и др.)	Без исправления не допускаются
Примечания 1 Длинные дефекты - это  один или несколько дефектов  суммарной данной более 25 мм на  каждые 100 мм шва или минимум 25% длины шва менее 100 мм. 2 Короткие дефекты - это  один или несколько дефектов  суммарной длиной не более 25 мм  на каждые 100 мм шва или максимум 25% длины шва менее 100 мм. 3 Условные обозначения: S - толщина стыкового шва, мм; b - фактическая ширина стыкового шва, мм; t - толщина металла, мм; d - диаметр поры, мм; h - размер (высота или ширина) дефекта, мм; L - расстояние между дефектами или дефектными участками, мм

 

 

Перед ультразвуковым контролем дефектоскописты проводят внешний осмотр сварного соединения для оценки качества его подготовки к неразрушающему контролю.

Шероховатость поверхности при механической обработке зон контроля должна быть не ниже Rz40 по ГОСТ 2789.

Поиск дефектов следует вести по схеме поперечно-продольного и продольно-поперечного перемещения преобразователя при превышении чувствительности поиска над чувствительностью оценки NXO, на 6 дБ. Для ультразвукового контроля качества сварных соединений применяют современные ультразвуковые дефектоскопы в комплекте с пьезопреобразователями (искателями).

Для выявления дефектов, расположенных у торцов стыковых соединений, следует дополнительно прозвучивать зону у каждого торца, постепенно поворачивая, преобразователь приблизительно до угла в 45° между плоскостью торца и плоскостью падения волны.

Для обнаружения поперечных трещин в стыковых соединениях следует дополнительно прозвучивать шов с каждой из двух сторон, перемещая преобразователь вдоль валика таким образом, чтобы плоскость падения волны составляла с продольной осью шва угол 10...40°.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологическая карта

 на проведение  ультразвукового контроля 

 

1. Предисловие

Область применения    7.1 приложения 1 ПБ 03-440-02     

Нормативная документация       примечание

Технология контроля   ГОСТ 14782-86, ОСТ 32.100-87, СТО 005-2007                                  

Оценка качества   СТО 005-2007                            

Спецификация на контроль                                                                                                                               

2.  Требования к персоналу: Аттестован не ниже ΙΙ уровня по ПБ 03-440-02  

 

3. Описание объекта контроля:

Наименование: Ортотропная плита, настил.              

   Типсварного соединения:  Стыковое

   Материал: 15ХСНД

Стыковое соединение по СТО-ГК Трансстрой 005-2007(АФ сварка на подкладной пластине с мхп, под флюсом)

 

Поверхность сварного шва:          без обработки        со снятым усилением

Контроль выполнен:  до термической обработки

      после термической обработки

Стадия контроля: Контроль готового сварного соединения   

Состояние поверхности основного материала   Rz 40   

Зона контроля   Материал сварного шва и зона термического влияния; объем контроля   100%