Восстановление наплавкой подпятника надрессорной балки

Оборудование: сварочный выпрямитель ВС 632, электроды марки ОЗР, МР-3 4,0 мм.

Механическая обработка  надрессорной балки производится следующим  образом. Надрессорная балку подается на станок с помощью кран-балки, грузоподъемностью Q=2 т. Применяется универсально – фрезерный станок УФ 5527.

Надрессорную балку  замеряем до механической обработки для определения припуска на механическую обработку наплавленных поверхностей

1 Высота опоры скользуна относительно опорной плоскости подпятника: до 1986 г. 76_-1⁺² мм, после 1986 г. 83_-1⁺² мм.

2 Высота наружного  бурта после механической обработки (от опор скользуна) с учетом припуска на механическую обработку 3 мм, до 1986 г. 51_-1⁺² мм, после 1986 г. 46_-1⁺² мм.

3 Глубина подпятника  определяется как разность измерений величин  по п. 1 и п. 2 и должна быть: до 1986 г. 25_-2⁺¹ мм, после 1986 г. 30_-2⁺¹ мм.

4 Диаметр подпятника  с учетом припуска на обработку  не более 3 мм, после механической обработки должен быть 302^+1,4 мм (до 1986 г.) и 300^+1,4 мм (после 1986 г.).

При модернизации диаметр надрессорной балки до 1986 г. и после 1986 г. 302,5^+1,5 мм.

5 Надрессорные балки,  имеющие приваренные пластины  на наклонных поверхностях подаются на фрезерный станок для срезки приваренных пластин.

6 Диаметр шкворневого  отверстия (с учетом припуска  на на механическую обработку не более 3 мм.) после мех. обработки 54_-1⁺² мм.

Измерения производим шаблоном для замера расстояния от опор скользуна  до опорной поверхности подпятника № 1331, применяем штанген подпятника, либо шаблон для замера толщины наклонной поверхности № 196, штангенциркуль ШЦ 0-500 мм.

Закрепляют надрессорную балку на станке. Опорную поверхность подпятника фрезеруют (с учетом припуска на механическую обработку не более 3 мм). Наружный бурт подпятника, а затем внутренний бурт подпятника также фрезеруют (припуск на механическую обработку не более 3 мм).

Режимы обработки: опорная  поверхность подпятника: S=50 мм/мин, n=1000 об/мин; внутренний и наружный бурты подпятника: S=30 мм/мин, n=125 об/мин.

После окончания работ  надрессорную балку со стружки очищают. Производят замеры надрессоной балки после механической обработки. Производят замеры: радиуса перехода от опорной поверхности подпятника к упорной 3-4 мм, фаску перехода от упорной поверхности к зеркалу подпятника 3×45⁰, конусность наружного бурта 1:12,5; толщину внутреннего и наружного бурта: разность плеч от направляющих до оси надрессорной балки должна быть не более 5 мм.

Применяют шаблон для  замера расстояния от опор скользуна  до опорной поверхности подпятника № 1331; штангенциркуль ШЦ 0-500, шаблон для измерения конусности 1:12,5 и радиуса, шаблон для замера фаски, штанген подпятника, шаблон № 1120 для замера размеров, щётка металлическая

Контроль за проведением  работ осуществляет бригадир тележечного  цеха. Чистота обработки подпятника над рессорной балки Rz 80, поверхности внутреннего и наружного бурта Rz 320, наклонных поверхностей Rz 160. На наружном бурте подпятника отремонтированной надрессорной балки на окружности диаметром 332мм должны быть нанесены керном в диаметрально противоположных местах четыре точки глубиной не более 1,5 мм для сохранения симметричности подпятника при последующих ремонтах наплавкой и механической обработкой. Эксцентричность отверстий под шкворень и диаметра подпятника допускается не более 0,5мм.

Внимание! Перед началом работы слесарь с правом стропальных работ должен проверить исправность грузозахватных приспособлений, наличие на них клейм (номера, грузоподъемности, даты испытания), подобрать грузозахватные приспособления соответствующие характеру поднимаемого груза. Работу с применением грузозахватных приспособлений обязательно производить в защитной каске с подбородочным ремнем. Зацепку надрессорной балки следует производить в соответствии со схемами строповки грузов, убедиться в том, что во время подъема груз не может ни за что-либо зацепиться, поднять груз на высоту 200-300 мм, проверить правильность строповки, равномерность натяжения стропов, только после этого поднять на необходимую высоту не менее чем на 500 мм выше встречающихся на пути предметов. Перед опусканием надрессорной балки необходимо осмотреть место установки груза, снять стропы лишь после того, как надрессорная балка будет надежно установлена, а при необходимости закреплена. Нельзя работать на неисправном станке. Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках. Перед началом работы следует привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага рукавов, надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала. Устанавливать или снимать режущий инструмент следует только после полной остановки станка, пользоваться режущим инструментом, имеющим правильную заточку. Применение неисправного инструмента и приспособлений запрещается. При работе на фрезерном станке надрессорную балку следует установить на станке правильно и надежно, чтобы во время работы были исключены возможности ее вылета. Необходимо использовать только исправную фрезу. Перед установкой фрезы следует проверить: надежность и прочность крепления пластин из твердого сплава, целостность и правильность фрезы. Если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу следует заменить. При фрезеровании нельзя вводить руки в опасную зону вращения фрезы. Вблизи вращающейся фрезы удалять стружку можно только кисточками с ручкой длиной не менее 250 мм. По окончании работы следует выключить станок, привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, инструмент, аккуратно сложить готовые детали. Инструмент убрать в отведенные для этой цели места.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

9.1 ИЗЛУЧЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ И ЗАЩИТА ОТ НИХ

Сварочная дуга излучает видимые (световые) и невидимые (ультрафиолетовые и инфракрасные) лучи, которые при работе без защитных приспособлений вызывают различные заболевания органов зрения. Инфракрасные лучи при длительном воздействии на глаза способствуют общей потере зрения; видимые световые лучи действуют ослепляюще, а длительное облучение ими вызывает ослабление зрения; ультрафиолетовые лучи даже при действии в течение нескольких минут вызывают заболевание глаз, сопровождаемое острой болью и слезотечением. Успокаивающее действие на обожженные глаза оказывают холодные примочки, затемнение помещения и цинковые капли.

Облучение ультрафиолетовыми лучами при электродуговой сварке в течение 1—3 ч вызывает ожог кожи. При заболевании глаз, а также в случае ожогов необходимо немедленно обращаться к врачу.

Для защиты от действия лучей дуги и брызг расплавленного металла электросварщики и их подручные должны надевать на руки брезентовые рукавицы, а лицо закрывать щитком или шлемом. В лицевой части щитка или шлема имеется прямоугольный вырез, в который вставляют специальное стекло — светофильтр, прикрываемый снаружи обычным прозрачным стеклом, предохраняющим его от брызг расплавленного металла. Светофильтры не пропускают ультрафиолетовые и почти не пропускают инфракрасные лучи. Светофильтры, применяемые при газовой сварке и резке, вставляются в очки, которые надевает сварщик во время работы.

Для газосварщика рекомендуются очки с чешуйчатой оправой. Стекла в такой оправе не запотевают благодаря хорошей вентиляции через отверстия в оправе. Очки также защищают глаза от попадания брызг расплавленного металла с боковой стороны.

Примерное назначение различных светофильтров дано в таблице.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.2 ВЕНТИЛЯЦИЯ

Для удаления вредных газов и пыли с мест сварки и подачи чистого воздуха устраивается вентиляция.

Вентиляция  может быть общей и местной. Общая вентиляция должна быть приточно-вытяжной. Свежий воздух обычно подается в цех через общецеховую вентиляционную установку, а загрязненный вытягивается из цеха общецеховой вентиляцией и местными вытяжными устройствами.

Вытяжная  вентиляция при дуговой сварке должна удалять 4000 м³ воздуха на 1 кг расходуемых электродов ОММ-5; 5000 м³ при сварке электродами ЦМ-7 и ЦМ-8 и 6000 м³ при сварке электродами МЭР-04, УОНИ и К-5.

При газовой сварке и  кислородной резке количество удаляемого воздуха составляет 1000—1500 м³/ч на 1 м³ расходуемого ацетилена.

При сварочных работах  внутри закрытых сосудов целесообразно  подавать свежий воздух по шлангу непосредственно  в зону дыхания сварщика. Минимальный объем удаляемого воздуха при сварке в замкнутых пространствах должен составлять 2000—2500 м³ на 1 кг расходуемых электродов.

Предельно допустимые концентрации вредных газов, паров и пыли в воздухе

Строительными нормами и правилами  установлены предельно допустимые концентрации вредных газов, паров и пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений.

 

9.3 ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

Предельное напряжение холостого хода при сварке не должно превышать     70 А. Особенно опасно поражение током при сварке внутри резервуаров, где сварщик соприкасается с металлическими поверхностями, находящимися под напряжением. Поэтому все токоведущие части должны быть хорошо изолированы и их корпуса заземлены, провода должны иметь исправную изоляцию и регулярно проверяться. Внутри резервуара сварщик обязан работать на резиновом коврике.

При поражении  электрическим током пострадавшему  необходимо оказывать немедленную помощь. Если пораженный током еще держится за провод, необходимо выключить ток или заземлить этот провод и поднять пострадавшего с земли. При этом лица, оказывающие помощь пострадавшему, должны быть в резиновых перчатках и надежно изолированными от земли (встать на сухую доску, резину, надеть калоши и т. д.). Брать пострадавшего можно только за одежду. Если он не подает признаков жизни, ему надо делать искусственное дыхание и немедленно вызвать врача.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.4 ВЫПИСКА ИЗ «ИНСТРУКЦИИ О МЕРАХ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОГНЕВЫХ РАБОТ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ»

В пожароопасных  и взрывоопасных местах сварочные, газорезные, бензорезные и паяльные работы должны проводиться только лишь после тщательной уборки взрывоопасной и пожароопасной продукции, очистки аппаратуры и помещения, полного удаления взрывоопасных пылей и веществ, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и их паров. Помещение необходимо непрерывно вентилировать и установить тщательный контроль за состоянием воздушной среды путем проведения экспресс-анализов и применения для этой цели газоанализаторов.

При рассмотрении вопроса проведения огневых работ, особенно в пожаровзрывоопасных помещениях, руководитель предприятия должен стремиться к тому, чтобы в этих помещениях проводились только работы, которые нельзя провести в местах постоянной сварки или в помещениях, не опасных в пожарном отношении.

Перед сваркой  емкостей (отсеки судов, цистерны, баки и т. д.), в которых находилось жидкое топливо, легковоспламеняющиеся жидкости, газы и т. д., должна быть проведена тщательная их очистка, промывка горячей водой с каустической содой, пропарка, просушка и вентилирование с последующим лабораторным анализом воздушной среды. Сварка должна производиться обязательно при открытых лазах, люках, пробках и т. п.

Места, отведенные для проведения огневых работ и установки сварочных агрегатов, трансформаторов, баллонов с газами и бачков с горючей жидкостью, должны быть очищены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м.

В случае проведения огневых работ в зданиях, сооружениях и других местах при наличии вблизи или под местом этих работ сгораемых конструкций последние должны быть надежно защищены от возгорания металлическими экранами или пролиты водой, а также должны быть приняты меры против разлета искр и попадания их на сгораемые конструкции, нижележащие площадки и этажи.

При проведении сварочных, бензорезных, газорезных и  паяльных работ запрещается:

а) приступать к работе при неисправной аппаратуре;

б) производить сварку, резку или пайку свежекрашенных конструкций до полного высыхания краски;

в) пользоваться при огневых работах одеждой и рукавицами со следами масел и жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

г) хранить в сварочных кабинах одежду, горючую жидкость и другие легкосгораемые предметы или материалы;

д) допускать к работе учеников и рабочих, не сдавших испытаний по сварочным и газопламенным работам и без предварительной проверки их знаний правил пожарной безопасности;

е) допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами со сжатыми, сжиженными и растворенными газами;

ж) производить сварку, резку, пайку или нагрев открытым огнем аппаратов и цеховых коммуникаций, заполненных горючими и токсическими веществами, а также находящихся под давлением негорючих жидкостей, газов, паров и воздуха или под электрическим напряжением.

Лица, занятые  на огневых работах, в случае пожара или загорания обязаны немедленно вызвать пожарную команду и принять меры к ликвидации загорания или пожара имеющимися средствами пожаротушения.

Электро-, газосварщик, газорезчик, бензорезчик, паяльщик обязаны:

а) перед началом работы проверить исправность аппаратуры, подготовленность рабочего места в противопожарном отношении (наличие средств пожаротушения, внутренние пожарные краны, песок, ведро с водой, огнетушители) и, если что-либо не сделано, к работам не приступать;