Выбор посадок и расчет размерных цепей

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение 3

Задание 4

1. Выбор посадок гладких соединений…………………………………………….5

1. Выбор посадок подшипников качения 5
2. Выбор посадок гладких цилиндрических сопряжений 8
3. Расчет калибров………………………………………………………………..10

 

2. Выбор посадок резьбовых соединений 12
3. Выбор посадок шлицевых соединений 14
4. Расчет размерных цепей 17

 

1. Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости 17
2. Расчет размерных цепей по вероятному методу 22

Литература 25

Приложение………………………………………………………………………26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Производственная  деятельность инженера-механика связана  с эксплуатацией машинного парка, его техническим обслуживанием  и ремонтом, выполнением большого перечня технологических процессов производства.

Освоение  курса основ взаимозаменяемости, стандартизации и технических измерений является частью профессиональной подготовки инженеров. Сведения, полученные студентами при изучении этого курса, практически осваиваются, закрепляются и развиваются при последующем использовании их в общих и специальных конструкторских и технологических дисциплинах, а также в курсовых и дипломных проектах.

Для выполнения курсовой работы студенты должны знать: действующие в Республике Казахстан системы допусков и  посадок типовых соединений деталей машин; принципы их построения и методику применения; методы и средства контроля размеров; правила оформления конструкторской и технологической документации.

Студенты  должны уметь:

- пользоваться    стандартами,    регламентирующими   правила   оформления конструкторской и технологической документации;

- правильно    выбирать    посадки    в    соответствии    с    конструктивными    и техническими требованиями к деталям, узлам, механизмам;

- рассчитывать характеристики посадок;

- рассчитывать допуски размеров, входящих в размерные цепи;

- нормировать   и  давать  обозначение  отклонений   формы, расположения, шероховатости поверхностей деталей;

- читать   и   обозначать   на   чертеже   номинальные   размеры, предельные отклонения, поля допусков, посадки;

- измерять геометрические параметры деталей и определять их годность по результатам измерений.

 

Цель  курсовой работы:

- стимулировать самостоятельную работу студентов над учебно-методической и справочно-технической литературой;

- научиться пользоваться государственными стандартами на допуски и посадки в машиностроении;

- приобрести практические навыки расчета, выбора и назначения допусков и посадок на элементы типовых соединений деталей и узлов с учетом условий их эксплуатации и экономичности технологического процесса изготовления при соблюдении технических требований;

- научиться составлять схемы размерных цепей и решать задачи размерных цепей.

 

 

 

Министерство  образования и науки Республики Казахстан

ВОСТОЧНО-КАЗАХСТАНСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

им. Д.М. Серикбаева

 

Кафедра машиностроения и технологии конструкционных материалов

 

«ВЫБОР ПОСАДОК И  РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ»

 

Студент  Проценко А.В.            шифр 050712 группа 11 –ТМ-1

                                 Вариант 5/21

 

Исходные  данные для расчетов:

 

Подшипники качения				Резьба	Шлицевое  соединения
d	D	B	R, кН	M	D	d	b	z
30	62	16	8	M5	34	28	7	6

 

Размерные цепи. Размеры звеньев и значения коэффициентов.

 

Размерная цепь
P,%	λ	А1	А2	А3	А4	А5	А∆
0,27	1/6	100	10	16	45	12	1-0,38

 

 

                                        Рисунок 1 – Рисунок по варианту(№5)

 

 

 

 

1. ВЫБОР ПОСАДОК ГЛАДКИХ СОПРЯЖЕНИЙ

Действующие стандарты:

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки.

ГОСТ 8338-75 Подшипники шариковые, радиальные однорядные. Основные размеры.

ГОСТ 520-89 Подшипники качения. Общие технические  условия.

ГОСТ 3325-85 Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки.

 

1.1 ВЫБОР ПОСАДОК ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

По ГОСТ 8338- 75 выбран однородный подшипник качения 205, легкой серии с размерами:

Внутренний диаметр  внутреннего кольца d = 30 мм.

Диаметр наружного  кольца D = 62 мм.

Ширина кольца B = 16 мм.

Нагрузка R = 8 Кн, вибрации, толчки умеренные, перегрузка до 150%.

 

Посадка наружного кольца в корпусе:

Ø62 Н7/l6

Н7 – поле допуска отверстия

l6 – поле допуска наружного кольца

 

- интенсивность нагружения, Н/мм;

R – постоянная нагрузка на подшипник R = 8 кН;

В – ширина кольца подшипника, В = 16 мм;

– динамически коэффициент = 1;

– коэффициент, учитывающий степень ослабление натяга при полом вале или тонкостенном корпусе, при сплошном вале = 1;

– коэффициент неравномерности распределение радиальной нагрузки между рядами роликов в однорядном подшипнике при отсутствии динамической нагрузки, перегрузка до 150% – =1.

 

Посадка внутреннего  кольца на вал:

Ø30 L6/k6

k6 – поле допуска вала

L6 – поле допуска внутреннего кольца подшипника

 

 

 

Предельный  размеры колец подшипника.

Наружнее кольцо Ø62l6

Верхнее отклонение

Нижнее отклонение 

Допуск 

Предельные размеры:

 

Внутреннее кольцо Ø30L6

Верхнее отклонение

Нижнее отклонение

Допуск 

Предельные размеры:

 

Ширина кольца подшипника В = 16 мм.

Верхнее отклонение

Нижнее отклонение 

Допуск 

Предельные  размеры:

 

Предельные размеры  отверстия в корпусе Ø62Н7.

Допуск 

Нижнее отклонение

Верхнее отклонение

Предельные размеры:

 

Предельные размеры вала Ø30k6

Допуск 

Нижнее отклонение 

Верхнее отклонение

Предельные размеры:

 

 

Характеристики  посадок подшипника качения.

Посадка наружного  кольца в корпусе Ø62Н7/l6:

Допуск посадки:

Проверка:

 

Посадка внутреннего  кольца на вал Ø30L6/k6:

Допуск посадки:

Проверка:

 

                                         

 

 

 

 

Рисунок 2 - посадка наружного кольца в корпус Ø62Н7/ l6

                                                                              

 

                  Рисунок 3 - Посадка внутреннего кольца на вал Ø30L6/k6

                      Рисунок 4 - Схема сопряжения подшипника качения с валом

 

 

1.2 ВЫБОР ПОСАДОК ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОПРЯЖЕНИЙ

 

Выбор крышки в корпус

Посадка крышки в корпус  Ø62Н7/d10

Предельные отклонения крышки Ø62d10

Допуск 

Верхнее отклонение

Нижнее отклонение

Предельные размеры:

 

Характеристики посадки  Ø62H7/d10:

Допуск посадки:

 

Выбор посадки крышки в корпусе.

Посадка крышки в корпусе  Ø62Н7/d10.

Предельные отклонения крышки Ø62 d10:

Допуск 

Верхнее отклонение

Нижнее отклонение

 

 

Предельные размеры:

 

Характеристики посадки Ø62Н7/d10.

Допуск посадки:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5 - посадка крышки в корпус Ø62H7/d10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 РАСЧЕТ КАЛИБРОВ

 

Ø62 Н7

                Z = 4 мкм

                 Y = 3 мкм

  Н = 5 мкм

1) пробка

 

 

 

 

 

 

 

 

     Ø62

 

 

 

               Рисунок 6 - Схема поля допуска непроходного калибра для Ø62 Н7/d10

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ø30 k6

                Z = 3 мкм

              Y = 2.5 мкм

                                 Н = 1.5 мкм

2) скоба

         

 

 

 

 

 

 

 

 

 

          Ø30

 

 

 

 

                          Рисунок 7 - Схема поля допуска калибра для Ø30 k6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ВЫБОР ПОСАДОК РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

Действующие стандарты:

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры.

ГОСТ 8724-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги.

ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.

ГОСТ 9150-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль.

 

По ГОСТ 24705-81 резьба М5 имеет размеры:

Параметр	Гайка		Болт
	Обозначение	Величина	Обозначение	Величина
Шаг мелкий	P	0,75	P	0,75
Наружный  диаметр	D	5,000	D	5,000
Средний диаметр	D2	4,480	d2	4,480
Внутренний  диаметр	D1	4,134	d 1	4,134
Угол профиля	α	60º	α	60º

 

Длина свинчивания по ГОСТ 16093-81 N = 4 мм (0,8d=0,8*5=4)

 

Выбор класса точности.

Назначения  резьбы – крепежная.

Гнездо –  глухое.

Нагрузка  – статическая.

Выбираем  резьбу среднего класса точности.

 

Выбор поля допусков.

По ГОСТ 16093-81 для резьбы среднего класса точности с длиной свинчивания 4 мм, назначаем следующие поля допусков:

Диаметр резьбы	Величина  диаметра	Поле допуска  гайки	Поле допуска болта
Средний	D2(d2) = 4,480	6Н	6g
Наружный	D(d) = 5,000	не нормируется	6g
Внутренний	D1(d 1) = 4,134	6Н	не нормируется

 

Обозначение резьбовых  соединений.

На  рабочих чертежах:

Гайка М5 х 0,75 – 6Н

Болт М5 х 0,75 – 6g

На  сборочном чертеже:

М5 х 0,75 – 6Н/6g