Изготовление фирменных календарей

Наверное самым популярным фирменным календарем можно считать  календарь квартальный, который  дает возможность видеть одновременно 3 календарные сетки - на текущий  месяц, предыдущий и последующий, закрепленные на рекламной или просто нарядной подложке. Он может крепиться как  к одной общей пружине, так  и каждый из 3-х блоков отдельно. Также  такой квартальный календарь  комплектуется колечком-пикколо  и движущимся курсором, отмечающим текущий день.

   «Домики» - это небольшие календари, устанавливаемые на стол, имеют такую же структуру, что и настенные календари, с возможностью перекидывания листов, оказываются крайне полезными для бухгалтеров и офисных работников. Они скорее похожи на шалаш или крышу, нежели чем на сам домик. Разновидность настольных календарей-домиков сразу же завоевала популярность и вошла в обиход. Так настольные календари-домики представляют собой тот же самый уменьшенный вариант настенного календаря, но с третьим основанием для устойчивости. Такой календарь перекидной может быть без специального крепления, но стороны чаще скрепляются на скотч или «в замочек».

   Самый простой вариант - это карманный календарь, который принято раздавать клиентам под новый год. На этот вид продукции можно нанести изображение о деятельности вашей фирмы, ее логотип, продукцию или услуги. С обратной стороны, как правило, наносят календарную сетку, короткую информацию о фирме с указанием адреса и телефонов. Такой календарик можно ламинировать или, для удобства, округлить углы. Также можно совместить карманный календарь с представительской визиткой. У такой визитки максимальные шансы стать спутником на целый год. Можно также заказать карманный календарь-книжку, имеющий 4 полосы и складывающийся до размеров обычной визитки.

Карманные календари очень  компактны и удобны для обладателя. Такой календарь всегда можно  взять с собой. Также для участия  в выставках и презентациях наиболее удачного решения, нежели подарочные карманные  календари, сложно придумать.

На этом список далеко не заканчивается, и, если Вы посетите, хорошее  рекламной агентство или дизайн студию, то Вам обязательно предложат  множество различных вариантов, форм и оформления фирменных календарей, а также сопутствующих материалов.

3. Способы печати

Высокая печать

Способ печати, в котором  применяют формы, печатающие элементы которых расположены выше пробельных, называется способом высокой печати. Данный способ печати очень долго  пользовался популярностью, но в  настоящее время пальму первенства ей пришлось уступить офсетной печати. Причиной этомупослужили несколько  важных преимуществ офсетной печати, к которым можно отнести более  низкую стоимость печати, лучшее качество печати, более высокая скоро  Высокая  печать пока еще находит применение для печати продукции, не требующей  высокого качества изготовления: карманных  телефонные справочников или отдельные  виды газет.

К высокой печати относится  и флексография - популярный метод  печати самоклеящейся этикетки и  гибкой упаковки. Для флексографии используется эластичная печатная форма.

В полиграфии к технологиям  высокой печати относят типографскую (книжную) печать и флексографию. Эти  технологические процессы отличаются как  печатными формами, так и  в процессом печати.

В способе высокой печати  верхние участки печатающих элементов ( буквы и линии) выступают над  поверхностью формы и располагаются  в одной плоскости.  Печатную форму покрывают краской, которая  под давлением переходит на запечатываемый материал. Высокий способ печати отличается простотой процесса печати, а также легкостью изготовления печатной формы. Способ высокой печати обеспечивает настолько четкие начертания букв и контуры оттисков, которые до сих пор с трудом достижимы другими способами печати. Поэтому высокую печать и называли типографской (книжной) печатью.  Оттиски , полученные способом высокой печати, обладали высокой четкостью, яркостью и насыщенностью цвета и тона. Важным преимуществом способа высокой печати являлась постоянство качества изображения во всём тираже, обусловленная отсутствием таких нестабильных процессов, как увлажнение печатных форм (в плоской офсетной печати) или удаление краски с пробельных элементов форм (при глубокой печати). К достоинствам высокой печати, можно отнести и тот факт, что поверхность печатных форм высокой печати из фотополимеров химически нейтральна, поэтому обладает способностью  воспринимать любой раствор. Благодаря химической нейтральности поверхности,  формы  высокой печати вполне можно применять и при печати красками на масляной основе,  и красками на базе водных и спиртовых растворителей (флексография). Однако высокая печать обладала и существенными недостатками. Помимо перечисленных Выше недостатков, этот способ печати был вреден для здоровья, так как металлические печатные формы  содержали вредный для здоровья и экологически опасный свинец. Неэкологичность, низкая разрешающая способность и пр., способствовали тому, что доля высокой печати, особенно после появления офсетных форм на алюминиевой основе, резко снизилась.

В последнее время способ высокой печати утратил лидирующее положение в выпуске большинства  видов издательской продукции, но до сих пор используется для печати однокрасочных газет, книг, а также  в упаковке (например, печать самоклеящихся  этикеток и гибкой упаковки). Это  обусловлено универсальными репродукционными возможностями высокой печати при  воспроизведении оригиналов самого различного характера: текстовых, иллюстрационных, смешанных, одно- и многокрасочных.

Технология высокой печати не стоит на месте, она постоянно  совершенствуется. Внедрение гибких полноформатных печатных форм из фотополимеров  с малой (0,4-0,7 мм) глубиной пробельных элементов явилось важным стимулом для развития и поддержания конкурентоспособности  высокой печати. Усовершенствуется  технология высокой печати: фотополимерные печатные формы в сочетании с  повышением жесткости конструкций  печатных машин и применением  синтетических декелей из армированных материалов на пористой волокнистой основе позволили значительно повысить эффективность работы за счет уменьшения затрат времени на подготовку к печатанию.

Глубокая печать

Временем появления способа  глубокой печати можно считать начало XV века.

 Здесь печатающие элементы  на формном материале, наоборот, углублены.

Традиционно, способ глубокой печати использовался в производстве  упаковки, иллюстрированной продукции. Во многих случаях высокая печать применялась для печати банкнот.  Формы глубокой печати изготовлялись  методом травления, механической или  лазерной гравировки металлической  поверхности.

В печатных машинах для  глубокой печати краска подаётся на печатный цилиндр и попадает в углубления, соответствующие печатным элементам. С пробельных элементов она удаляется  с помощью так называемого  ракеля.

Материалами, из которых изготавливаются  формы глубокой печати, чаще всего  являются металлические сплавы.Благодаря  этому, формы для глубокой печати обладают длительным сроком службы.Подача краски при глубокой печати осуществляется автоматически. Заполняя "вмятинки" в форме, она покрывает требуемую  поверхность. Излишки, остающиеся на пробельной поверхности, удаляются специальным  инструментом, который называется ракель. Этот процесс также целиком автоматизирован, что облегчает работу на подобных аппаратах.

Очевидные преимущества глубокой печати заключаются в сравнительной  простоте технологического процесса и  высоком качестве печатной продукции. Разница в насыщенности изображений, полученных с помощью глубокой печати, обеспечивается различной глубиной печатающих элементов. Это является главным преимуществом глубокой печати при воспроизведении тонов, света, тени на изображении. С помощью  образовавшихся слоев краски различной  толщины на бумаге получается четкое изображение с тончайшими деталями.

Но помимо преимуществ, глубокая печать обладает одним большим минусом, который сильно ограничивает ее распространение. Ввиду того, что каждая печатная форма требует достаточных усилий, при ее создании, этот способ печати является довольно дорогостоящим, что  и служит причиной применения его  в узких областях полиграфии или  лишь для печати больших тиражей ( более 1 млн экземпляров).  Лидирующим рынком, где задействована глубокая печать, является производство упаковок. Благодаря своей долговечности, форма с лихвой окупает все  затраты, потраченные на ее изготовление.  Неудивительно поэтому, что в  отрасли предпринимались неоднократные  попытки заменить монолитный формный  цилиндр ротационных печатных машин быстросъемными гибкими печатными формами. Во второй половине 70-х годов XX века произошел существенный прорыв в технологии глубокой иллюстрационной печати в связи с увеличением производительности и ширины печатных машин На сегодняшний день скорость печати может составлять до 15 м/с при ширине бумажного полотна до 3,6 м. Пока не ясно, можно (и нужно ли с точки зрения потребностей рынка) предпринимать еще какие-либо усилия в этом направлении. Прежде всего, достигнутые технические характеристики (скорость и ширина) выводят глубокую печать в лидеры среди других способов печати по показателю производительности.

В последние годы отчетливо  заявила о себе новая тенденция  на рынке. Растущее стремление к индивидуализации означает постепенную замену массовой продукции специализированными  изданиями, которые отвечают узким  интересам отдельных социальных и профессиональных групп и, следовательно, означает неизбежный переход к малотиражной печати. Из-за дорогостоящей и трудоемкой подготовки формного цилиндра глубокая печать оказалась не готова к этому  переходу и уступила значительный сегмент  рынка журнальной и коммерческой продукции рулонному офсету. Чтобы  восстановить утраченные позиции, производители  машин глубокой печати пойдут, вероятнее  всего, по пути создания небольших, функционально гибких печатных устройств с возможностью их быстрой переналадки при смене заказа. Видимо, появления быстро заменяемых печатных секций и упрощения процедуры подготовки формных цилиндров следует ожидать уже в ближайшие годы.

 Последние годы оказались для глубокой печати не самыми благоприятными: сократилось число мелких типографий, и только крупным печатным компаниям удается «осилить» высокие начальные инвестиции и добиться эффективности производства. На этом фоне, даже по самым оптимистическим прогнозам, не приходится ожидать сколь - нибудь серьезного роста влияния глубокой печати на рынке производства полиграфической продукции.

Данный метод применяется  при создании разнообразной упаковочной  продукции и др. изделий, которые  требуют большое количество иллюстраций-для  печати журналов, газет, популярных каталогов. Помимо данных вариантов использования  этого варианта печати, также очень  часто он используется при печати денежных знаков. Применяется он в  этом процессе как один из наиболее простых, но действенных способов защиты купюр.

Помимо ее применения в  среде упаковочного производства и  изготовления денежных банкнот этот способ также широко применяется  и в художественной графике. Примером тому служат уникальные гравюры.

Литография

Литография была изобретена немцем Иоганном Аллоисом Зенефельдером  в начале XIX века.  Этот способ относился  к технологиям плоской печати. Суть технологии данного метода состояла в использовании свойства жиров  отталкивать воду. Печатной формой служил специальный литографский камень - известняк. На него жирной тушью или  специальным жирным литографским карандашом наносили изображение. После чего камень обрабатывался специальным составом, воздействующим только на те места, на которые не был нанесен рисунок. Благодаря обработке специальным  составом, места без изображения  в увлажненном состоянии не воспринимали краску. После чего под давлением  краска с печатной формы переносилась на бумагу. Подобный способ позволял издавать большие тиражи за короткое время.

В 1806 году Зенефельдер была открыта  в Мюнхене первая литографская мастерская, а в начале XIX века практически  во всех крупных европейских столицах заработали подобные мастерские. Цветная  литография более сложна, так как  для каждого цвета приходится готовить отдельный камень, но результаты получаются настолько интересными, что этот вид литографии продолжает существовать и развиваться.

 Офсетная печать

Офсетная печать  - самая  популярная и распространенная в  России печатная технология. Сущность офсетной технологии заключается в  том, что  процесс передачи изображения  на бумагу с печатной формы происходит  не непрямую, а посредством промежуточного офсетного цилиндра. Печатающие и  пробельные элементы находятся практически  в одной плоскости, поэтому офсетный способ печати относят к плоским  способам печати.  В традиционной офсетной печати краска попадает на бумагу, проходя как минимум два вала — один из них называется валом  с формой, а другой — офсетным валом. 

Офсетные печатные формы  изготавливаются, как правило, на алюминиевых  или цинковых листах толщиной примерно 0,4-0,8 мм. Для получения равномерной  матовой поверхности, данные пластины подвергают определенной механической обработки (зернению).  Данная форма  обычно покрывается специальным  светочувствительным слоем, после  чего наносится изображение. Под  влиянием засветки, печатающие и пробельные элементы на поверхности пластин  приобретают различные свойства. Засвеченные (гидрофильные) части формы  притягивают воду и отталкивают  любую маслянистую субстанцию, в том числе и краску. Незасвеченные части, наоборот, начинают отталкивать воду и притягивать краску. Результатом всего этого процесса является попадание краски только на незасвеченные части формы.

При каждом повороте с помощью  системы увлажняющих валиков  вал с печатной формой омывается  водой, затем через систему красочных  валиков на его гидрофобные части  наносится краска. Изображение переносится  с вала с печатной формой на офсетный вал, а оттуда — на бумагу. Офсетный вал способствует меньшему износу форм и большей ровности краски.

Способы офсетной печати основаны на разложении любого цвета по нескольким цветовым компонентам, например CMYK. Для  каждой страницы цветного изображения  изготавливается набор печатных форм, изображение на каждой из которых  соответствует компоненту цветов изображения  в системе CMYK.  Полноцветное изображение  при офсетном способе печати состоит  из четырех основных цветов: голубого, желтого, пурпурного и черного.

Офсетные печатные машины могут быть как однокрасочными, так  и многокрасочными. В многокрасочной офсетная машине для каждой наносимой  краски имеется отдельная печатная секция. Например, если в процессе печати, будет использовано 5 красок, и печатная машина имеет достаточное количество секций, то каждая краска будет заправлена в отдельную секцию. А процессе печати запечатываемый материал будет проходить последовательно через каждую секцию. Безусловно, печатать на многоцветной печатной машине гораздо удобнее и быстрее, чем на двух или трехцветной машине. В подобном случае сначала печатают два или три цвета, затем машину останавливают и меняют краски и печатные формы, потом бумагу пропускают заново через те же секции для нанесения оставшихся красок. Наиболее распространённые виды многокрасочных машин имеют собственные названия: двухкрасочные, трёхкрасочные и так далее. Для обеспечения точной цветопередачи при печати используются системы контроля, основанные на денситометрии, колориметрии, а также цветопроба.