Организации производства на предприятиях отрасли

 

На печи №3 БН-25 вырабатывается в течение смены пять видов изделий.

Технические нормы производительности печи по каждому  виду изделий (часовые) даны в таблице 1, строка 16.

Удельные веса каждого вида изделий  в общей выработке печи №3 даны в здании и равны: γ₁ = 10%; γ₂= 33%; γ₃ = 17%; γ₄ = 20%; γ₅ = 20%. Тогда Р_сr (часовая) будет равна:

Р_сr = 100 / 20/538 + 20/696 + 20/682 + 10/638 + 30/676 = 638 кг/ч

Техническая норма производительности линии (печи №3) за сутки при двухсменной  работе (Т_ч = 15,5 ч. работы) составит 9889 кг (638*15,5).

Примечание. При выработке на одной печи в течение смены свыше пяти видов булочных изделий с различным технологическим процессом средняя производительность печи снижается до 5 %.

Найдём плановые коэффициенты использования  производительности печи №3.

1. Интенсивный коэффициент использования производительности составит 0,92.

, где

В_с - выработка в сутки, равная, согласно заданию, 9070 кг

2.Экстенсивный коэффициент использования производительности составит 0,98

, где

Д_п - число дней работы (печи) по плану (в задании 342);

Д_и - число дней работы линии (печи) в соответствии с Инструкцией по определению производительности мощности предприятий хлебопекарной промышленности

3.Общий (интегральный) коэффициент использования производительности составил 0,9

,               

К₀ = Ки * Кэ. К₀ = 0,92 * 0,9 = 0,83.

Для расчета рабочих дней печи № 3 составим таблицу рабочего периода (таблица 3).

Таблица 3

Показатели	В течение года	В том числе по кварталам
			I	II	III	IV
Печь № 3
1.Календарное число дней в году.	365	90	91	92	92
2. Остановка на капитальный
ремонт.	-	-	-	-	-
3. Остановка на текущий  ремонт.	23	6	5	6	6
4. Число дней работы  печей.	342	84	86	86	86

 

3. Состав бригад и расстановка рабочей силы по рабочим местам на 
поточной линии № 3

 

Средний состав бригады в смену  рассчитывается по рабочим местам и  нормам обслуживания, а количество рабочих, занятых на ручных операциях (например, на укладке рожков), определяется по нормам выработки с учетом их перевыполнения.

Число рабочих в сутки определяется умножением среднего состава бригады  в смену на количество рабочих  смен (в данном случае две).

С учетом того, что в ночную смену необходимо осуществлять замес опар и тест, на данном предприятии имеется дополнительная группа общего обслуживания из четырех человек: опарщик, тестовод IV разряда, тестовод V разряда, кочегар.

Количество производственных бригад, необходимых для организации беспрерывной работы предприятия, может быть определено по формуле:

, где

В - количество производственных бригад;

К - количество дней работы предприятия  в неделю;

С - количество рабочих смен в сутки;

Т_с - продолжительность смены, ч;

Т_н - продолжительность рабочей недели, ч.

Для мелкоштучного цеха количество бригад составит 3.

(7 * 2 * 8,5) / 41 = 3.

Линию 3 обслуживают 6 человек, в том  числе:

• машинист делительной машины -I, III разряда
• машинист закаточной машины -I, II разряда
• рабочий у расстроенного шкафа -I, II разряда
• пекари-посадочники - II, IV разряда
• укладчик готовой продукции I, II разряда.

В цехе работает бригада общего обслуживания в количестве 2 человек. Средний состав бригады в смену по цеху мелкоштучных изделий составляет 45 человек.

 

4. Организация рабочего места тестомеса на данном предприятии

 

Рабочее место представляет собой  закрепленную за отдельным рабочим (или бригадой) часть производственной площади с расположенными на ней  средствами труда, необходимыми для осуществления определенной части производственного процесса.

Под рациональной организацией рабочего места понимается комплексное совершенствование  всех элементов организации рабочего места (планировка, оснащение, обслуживание по всем функциям и условия труда) с целью создания определенного комплекса организационно-технических условий для бесперебойного и нормального процесса труда.

Далее приведена характеристика рациональной организации рабочего места тестомеса V разряда при обслуживании четырёх тестомесильных машин непрерывного действия и двух бункерных агрегатов. Характеристика дана по 8-ми разделам (в восьми таблицах): квалификация рабочего, рабочая зона и маршрут, технологическое оборудование, средства управления и контроля, средства охраны труда и техники безопасности, производственный инструмент и инвентарь, условия труда и эстетика.

5. Расчет производственного  потока по основным видам выпускаемой  продукции

 

Ведущим  отделением  в цехе  мелкоштучных  изделий  является печное. Рассмотрим организацию его производства.

1.  Количество  рабочих,  необходимых   для  обслуживания  печи;  можно  определить по формуле

, где

К_р - норма времени операций по загрузки одного ряда изделий на под печи БН-25 (выгрузка из печи происходит автоматически), согласно хронометру 0,5 мин;

r₃ - ритм загрузки (выгрузки) печи, мин;

r₃ = t / К, где

t - продолжительность одного подооборота (времени выпечки), мин;

К - число рядов изделий по длине  печи.

t и К выбираются из таблицы 2.

Рассчитаем эти показатели для каждого вида продукции:

Булка черкизовская: r₃ = 23 / 43 = 0,53 мин., К_р = 0,5/ 0,53 = 0,94 = 1 человек.

Батон столовый: r₃ = 19 / 35 = 0,54 мин., К_р = 0,5/ 0,54 = 0,93 = 1 человек.

Батончик к чаю: r₃ = 18 / 62 = 0,29 мин., К_р = 0,5/ 0,29 = 1,7 = 2 человека.

Батон городской: r₃ = 16 / 37 = 0,43 мин., К_р = 0,5/ 0,43 = 1,2 = 2 человека.

Батон столичный: r₃ = 18 / 29 = 0,62 мин., К_р = 0,5/ 0,62 = 0,8 = 1 человек.

Для обслуживания печи № 3 при выпечке булки черкизовской, батона столового и батона столичного достаточно одного пекаря, а при выпечке батончика к чаю и батона городского необходимо 2 пекаря.

Характеристика рациональной организации  рабочего места

I.№	Производственные рабочие	Количество
1.	Тестомес V разряда	Один

 

II. №	Характеристика рабочего места	Количество	Усл. обозначения
2.	Рабочее место постоянное	2
3.	Рабочая зона	80м2
4.	Рабочий маршрут	28м	—

 

III. №	Технологическое оборудование /см. эскиз	Количество	Мощ. эл. двиг.
5.	Бункер для брожения опары	2	1,0
6.	2-х компонентная дозировочная станция	2	-
7.	Тестомесильная машина для замеса опары	2	3,6
8.	4-х компонентная дозировочная  станция	2	-
9.	Тестомесильная машина для замеса теста	2	3,6
10.	Автомукомер	4	1,4
11.	Шнеконасос	4	3,0

 

IV. №	Средства управления и контроля	Количество
12.	Кнопки «пуск» и «стоп» для тестомесильной машины	2
13.	Кнопки «пуск» и «стоп» для агрегата РМК	2
14.	Кнопки «пуск» и «стоп» для дозаторов	2
15.	Терморегуляторы	4
16.	Пульт управления	2

 

V.№	Средства охраны труда  и техники безопасности	Количество
17.	Ограждения электропровода и обслуж. площадки	6
18.	Приточно-вытяжная вентиляция	2
19.	Блокировка	1
20.	Заземление и зануление
VI. №	Производственный инструмент и инвентарь	Количество
21.	Стол	2
22.	Скребок для зачистки оборудования	2
23.	Щетка-сметка	2
24.	Бачок для растительного  масла	2
25.	Стул для рабочего с регулируемой высотой сиденья	1

 

VII. №	Условия труда	Ед. измерения	Благопр. зона
26.	Температура воздуха	°С	18-22
27.	Относительная влажность	%	40-65
28.	Освещенность	люкс	100-70
29.	Шум	дБ	70-85
30.	Вибрация	амп/мин	0
31.	Концентрация СО	мг/л	0-0,01
32.	Концентрация мучной пыли	мг/м3	0-1

 

VIII. №	Мероприятия по производственной эстетике
33.	Цвет оборудования - салатный
34.	Движущиеся части оборудования - красного цвета
35.	Цвет трубопроводов  для муки 1 сорта - голубой
36.	Цвет трубопроводов  для муки высшего сорта - жёлтый

 

Такая характеристика рабочего места  достаточно полно отражает состояние  организации рабочего места.

 

2. Организация работы  тестомесильного отделения

Для расчета ритма работы тестомесильного  отделения определим средний  часовой расход теста в дежах (исходя из их емкости) по формуле:

, где

К_деж - среднее количество деж в час, необходимое для выполнения заказа;

Z_m - средний часовой расход муки, кг (рассчитываем по таблице 4 (укрупнено))

е - емкость дежи, л;

q – количество муки на 100 л геометрического объема дежи, л.

Таблица 4

Ассортимент	Принято к исполнению		Плановый выход, %	Необходимое кол-во муки
		кг/сутки		кг/смену в среднем		кг/смену в среднем	кг/ч
Булка черкизовская	1450	725	148	490	61,3
Батон столовый	3448	1724	134	1287	160,9
Батон к чаю	1542	771	141	547	68,4
Батон городской	1178	589	125	471	58,9
Батон столичный	1452	726	125	581	72,6
ИТОГО	9070	4535	-	3376	422,1