Отчет по производственно практике на примере ЗАО МХК «ЕвроХим»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание 

 

 

 

1. Введение ……………………………………………………………………………………………………………………….4

 

2. Общие сведения …………………………………………………………………………………………………………...5

 

3. Средства автоматизации ……………………………………………………………………………………………….6

 

4. Заключение …………………………………………………………………………………………………………………….21

 

5. Используемый список литературы ………………………………………………………………………………..22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

При похождении производственной практики я ознакомился  с типовыми средствами автоматизации  и контроля технологических  процессов. А так же ознакомился с устройством  и работой измерительных преобразователей. Изучил принцип работы пневматических и электрических вторичных приборов. Получил навык по работе с контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации. Ознакомился с элементарными  приемами и методами ремонта  контрольно-измерительной  аппаратуры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общие сведения.

 

Производство аммиака осуществляется на трех агрегатах АМ-70. Текущая мощность – 1750 тыс. тонн в год.  Первые тонны  аммиака на коксовом угле на заводе были получены в 1933 году. В 1958 году было начато производство аммиака и минеральных  удобрений из природного газа. Старейший  из ныне действующих агрегат «Аммиак-2»  построен в 1974 году по про¬екту ГИАП.  До 2004 года цех не подвергался существенной реконструкции. «Аммиак-3» построен годом позже по проекту компании ТЕС (Япония), затем в 1990 году была проведена  модернизация (тоже по проекту ТЕС), позволившая повысить его производительность до 1550 т/сутки. По тому же проекту в 1979 году был построен и «Аммиак-4». В 1994-м была проведена его реконструкция. Последняя реконструкция была проведена  на агрегате «Аммиак-2». В результате была увеличена выработка аммиака  до 1 550 т/сутки, сокращено потребление  сырья на тонну аммиака - природного газа на 58 куб.м, пара – на 0,09 Гкал. Текущий  расход природного газа на тонну аммиака - 1150 м³. В ближайшее время будут  проведены работы по снижению расходного коэффициента до  1050 м³  на тонну  аммиака, что снизит себестоимость  производства.

 

Карбамид. НАК  ''Азот'' располагает  тремя агрегатами карбамида АК-70, общей производительностью 850 тыс. тонн в год. В последние годы масштабная реконструкция проводилась и  на производстве карбамида. Цех «Карбамид-2»  с частичным жидкостным ре¬циклом  с проектной мощностью 250 тыс. т/год  был построен в 1964 году по проекту  ОАО «НИИК» (г. Дзержинск Нижегородской  обл.) по технологии фирмы Stamicarbon. В сентябре 2005 года была проведена реконструкция  этого цеха по проекту ОАО «НИИК». Реконструкция в 2004 году позволила  снизить расход аммиака, потребление  пара до показателей цеха №2 ОАО  «Невинномысский Азот» и увеличить  производительность цеха до 1100 т/cутки. Цех «Карбамид-3» с проектной  мощностью 450 тыс. т/год со стриппинг-процессом  в токе NH3 был построен в 1979 году по технологии фирмы Snamprogetti. В результате ряда мероприятий в 2004-2005 гг. удалось  стабилизировать работу, снизить  энергопотребление цеха по сравнению  с 2003 годом, увеличить выработку  карбамида до 1530 т/сутки и снизить  потребление пара на 0,25 тонн на тонну  карбамида. На текущий момент расход аммиака на тонну карбамида составляет по цеху «Карбамид-3» сейчас 0.578 кг \ тонну; по цеху «Карбамид-2» расходный  коэффициент снизили в 2006 г. до уровня 0.583 кг \ тонну. В результате намеченных на 2008 год работ расходный коэффициент  снизится по цеху К-3 до 0.570 кг \ тонну.

 

Планы по развитию производств аммиака  и карбамидов ЗАО МХК «ЕвроХим»  предусматривают проведение реконструкции  цеха «Карбамид-3» на ОАО НАК «Азот» с повышением производительности с 1500 до 2000 т/сутки и переводом его  на выпуск гранулированного карбамида  к сентябрю 2008 году; строительство  производства меламина мощностью 30 тыс. тонн в год; строительство новых  производств – аммиака мощностью 2000 т/сутки и гранулированного карбамида  к 2009 году. На текущий момент идет процесс  доставки установки “Карбамид-4”  мощностью 1500 т/сутки из Сербии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Средства  автоматизации

Газоанализатор  Портативный "Сигнал-4"

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Газоанализаторы "Сигнал-4" предназначены для  определения довзрывных концентраций взрывоопасных паров, таких как  аммиак, а также хладонов в воздухе  рабочей зоны.

Применение:

Оперативный контроль загазованности рабочей зоны промышленных предприятий; помещений  компрессорных станций; хладокомбинатов; предприятий пищевой промышленности могут применяться для измерений  и подачи аварийной сигнализации при превышении заданного уровня концентрации аммиака в местах отбора проб, подвалах, колодцах и других помещениях технологических объектов класса B-I, B-Iа и наружных установок класса B-Iг, где по условиям эксплуатации возможно образование взрывоопасных смесей категории IIB по ГОСТ Р 51330.11-99 температурного класса Т4 по ГОСТ Р 51330.0-99.

Описание

Газоанализатор "Сигнал-4" представляет собой  переносной измерительный прибор с  конвекционной подачей контролируемой среды. Конструктивно газоанализатор "Сигнал-4" состоит из пластмассового корпуса с размещённым внутри него аккумуляторным блоком и блоком сигнализации и датчика, пристыковывающегося  к корпусу газоанализатора через  разъём непосредственно или через  удлинительный кабель. В качестве чувствительных элементов в датчиках паров аммиака и хладонов применяется  аммиака полупроводниковый сенсор.

Достоинства

- Цифровая  индикация результатов измерения.

- Возможность  дистанционного контроля загазованности  колодцев и емкостей при установке  датчиков прибора на кабель  длиной 3 или 6 м.

-Взрывозащищенность: Газоанализаторы "Сигнал-4" относятся  к электрооборудованию с уровнем  взрывозащиты "Взрывобезопасное  электрооборудование", имеют виды  взрывозащиты: "искробезопасная  электрическая цепь" с уровнем  ib и "взрывонепронецаемая оболочка" и имеют маркировку взрывозащиты 1ExibdIIВT4Х или 1ExibIIВT4Х в зависимости  от модификации. 

- Контроль  нескольких компонентов, например, аммиака и хладонов.

- Переключение  шкал прибора одной кнопкой.

- Контроль  уровня заряда аккумулятора. - Небольшой  вес, не более 320 г

 

 

 

 

 

Технические характеристики:

Пределы измерения, паров аммиака, 0 - 100 мг/м3

хладонов, 0 - 100 мг/м3

и (или) 0 - 1000 мг/м3

Габаритные  размеры, не более:

- блока сигнализации  Сигнал-4 152х38х91 мм

- Датчики  Сигнал-4А 90х 35 мм

- Зарядное  устройство 76х69х60 мм

Масса газоанализатора  с датчиком, не более 0.32 кг

Основная  относительная погрешность 20 %

Рабочий диапазон температуры окружающей среды от -20 °С до +40°С ;

относительная влажность воздуха 30 ... 95%

средний срок службы полупроводниковых сенсоров 5 лет.

- Межповерочный  интервал 12 месяцев,

срок службы 10 лет

 

Датчики взрывозащищенные СИГМА-03.ДП

назначение

Датчики взрывозащищенные СИГМА-03.ДП предназначены для измерения  довзрывных концентраций аммиака в  атмосфере взрывоопасных зон. Датчики  могут применяться в составе  газоанализатора универсального СИГМА-03 или со вторичной регистрирующей и показывающей аппаратурой, регуляторами и другими устройствами автоматики, аппаратурой централизованного  контроля и системами управления, работающими от стандартного выходного  сигнала (4...20) мА постоянного тока. Датчики  обеспечивают непрерывное преобразование значения измеряемого параметра  в электрический унифицированный  аналоговый токовый выходной сигнал (4...20) мА для дистанционной передачи в блок информационный СИГМА-03.ИПК  газоанализатора СИГМА-03. При работе в составе сигнализатора СИГМА-03 датчики обеспечивают сигнализацию на трех уровней концентраций паров  аммиака в воздухе 20, 60 и 500 мг/м3.

Применение

оборудование  промышленных предприятий пищевой  промышленности; хладокомбинатов, овощехранилищ  и т.п. Датчики выполняются с  видом взрывозащиты "Искробезопасная  электрическая цепь" с уровнем  взрывозащиты "взрывобезопасный" и имеют маркировку взрывозащиты "1ExibdIIBT4" соответствуют ГОСТ Р 51330.0-99, ГОСТ Р 51330.10-99 и могут устанавливаться  во взрывоопасных зонах помещений  и наружных установок согласно гл. 7.3 ПУЭ и другим директивным документам, регламентирующим применение электрооборудования  во взрывоопасных зонах.

 

 

 

 

 

Достоинства

-Помехозащищенность;

-Взрывозащищенность: вид взрывозащиты 1ExibdIIBT4

-Датчики прибора  выполнены в соответствии с  промышленным стандартом 4-20 мА и  могут применяться самостоятельно  или в составе любых измерительных  систем, использующих промышленный  стандарт 4-20 мА;

Технические характеристики

Пределы измерения, 0...1000 мг/м3

выходной  сигнал, (4-20) мА

Ток, потребляемый, не более 0,06А 

Питание датчика  от блока питания с

напряжение  постоянного тока, (24±1В)

Габаритные  размеры, не более 92х128х48мм

Масса, не более 0.4 кг

Основная  относительная погрешность 20 %

Рабочий диапазон температуры окружающей среды от -40 °С до +40°С ;

относительная влажность воздуха 30 ... 95%

средний срок службы полупроводниковых сенсоров 5 лет.

трехпроводная линия связи на расстояние до 1000 м

срок службы 10 лет

датчик  давления ( HMP 331)  для контроля технологических процессов

 

Назначение

Датчик HMP 331 сочетает в себе новейшие достижения микропроцессорной  электроники и технологии аналоговых сенсоров. В датчике применен чувствительный элемент типа DSP 401/404. В этой модели применена приварная разделительная мембрана. В качестве наполнителя  используется инертное масло.

Цифровой  усилитель выполнен на базе 16 разрядного аналого-цифрового преобразователя. Благодаря АЦП возможна активная компенсация характеристик датчика, таких как нелинейность и температурная  погрешность.

Цифро-аналоговый преобразователь формирует выходной сигнал на уровне 4…20 мА. Кроме того, возможна ручная подстройка датчика  в режиме цифрового управления (HART).

Датчик и  электронный усилитель смонтированы в литом алюминиевом вибро- и  ударопрочном корпусе. Канал измерения  давления выполнен из нержавеющей стали. Механическое присоединение к процессу обеспечено посредством резьбового соединения, которое может быть выполнено  в различных вариантах. Электрическое  подключение осуществляется при  помощи обжимного соединения и PG фитинга.

Поскольку датчик обладает особой конструкцией и выполнен в соответствии с требованиями по классу защиты IP67, гарантируется его  устойчивая работа в сложных условиях. HMP 331 пригоден для работы в средах неагрессивных к нержавеющей  стали марки 1.4571/1.4435.

Преимущества  и особенности датчика давления HMP331

-Локальное  конфигурирование

-Пиковый детектор  по температуре и давлению

-Индивидуальная  настройка диапазона по требованию  заказчика

-Штампованный  алюминиевый корпус по классу  защиты IP 67 для работы в сложных  условиях

-Выдерживает  высокую перегрузку по давлению

-Различные  виды механических присоединений

-Долговременная  стабильность калибровочных характеристик  (0.1% / год)

-Прочная и  надёжная конструкция для тяжелых  условий эксплуатации, продолжительный  срок службы

Области применения

-нефтяная  и газовая промышленность

-контроль  технологических процессов

-технологии  защиты окружающей среды

-статистические  измерения, пневматика

Технические характеристики

Погрешность менее 0,2% ВПИ в температурном  диапазоне -20…80°С

Настройка: диапазон перенастройки (1:10), смещение (0…90% ВПИ), демпфирование (0…99,9с)

Температура окружающей среды -40…+80°C

Материал  мембраны: сталь нержавеющая 316L, hastelloy C276, тантал

Заполняющая жидкость: силиконовое масло, галокарбон

Материал  штуцера: сталь нержавеющая 316L

Уплотнение: EPDM (этилен-пропилен-диен-мономер), NBR (нитрилбутадиеновый каучук), FKM (фторкаучук)

Питание 10…30 В

Вес от 0.4 кг

Дополнительные  опции

Диапазон  температур измеряемой среды -25…+300°C

Искробезопасное исполнение 0ExiaIICT4

Взрывонепроницаемая оболочка 1ExdIICT5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ДЕМ202 датчики-реле разности давления

Назначение:

Для контроля и двухпозиционного регулирования  разности давлений жидких и газообразных сред в холодильных установках, применяемых  на судах, железнодорожном и автомобильном  транспорте, а также в стационарных холодильных установках и других системах и устройствах.

Контролируемые  среды:

 хладоны,  воздух, масла (для ДЕМ202), аммиак (для ДЕМ202А).

Зона возврата направлена в сторону повышения  разности давлений контролируемой среды  относительно уставки.

     Коммутируемая мощность контактов  при эксплуатации в цепях постоянного  тока напряжением 24...220 В при  минимальном токе 0,05 А, Вт 60

    Ток  при эксплуатации в цепях переменного  тока напряжением 127...380 В частотой 50(60) Гц при cos ф> 0,6, А:- максимальный 6- минимальный 0,1