Разработка организационного проекта ОЭС «Участок старшего мастера»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Января 2014 в 22:55, курсовая работа

Описание работы

Цель курсового проекта – разработка организационного проекта ОЭС «Участок старшего мастера», решения которого обеспечили бы эффективное использование ресурсов участка.
Сущность организационного проектирования составляет выбор совершенных форм организации производства, моделирование производственного процесса и обеспечение условий его нормального функционирования.

Скачать архив (156.54 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Курсовик.doc

— 928.50 Кб (Скачать файл)

Процесс изготовления изделий, рассматриваемый в настоящем курсовом проекте, будет являться партионным (так как на данной совокупности рабочих мест будет обрабатываться множество деталей); по степени организационной сложности – многоэлементным,  так как потребует участия нескольких исполнителей разной квалификации; прерывным, поскольку условие синхронизации не выполняется (т.е. нормы времени на операциях не равны и не кратны такту выпуска изделия) и непоточным.

На основании данных таблиц 2.1 и 2.2 для проектируемого участка  следует рекомендовать многогрупповую форму организации производственных процессов (МГФ): она не требует синхронизации норм времени по операциям, не накладывает никаких ограничений на номенклатуру и допускает возвратные движения объектов производства; отличает ее от одногрупповой формы наличие обработки на одних и тех же местах двух и более классификационных группировок деталей (III вариант формализованного описания объекта производства).

2.3 Основные этапы проектирования  формы организации основных процессов

Каждой конкретной форме организации присуща определенная последовательность расчетов параметров ПС ОП, в соответствии с которой, исходя из характеристик произ


водственной цели и основной функции, вырабатывается модель функционирования ПС

ОП участка на определенный период времени.

Основные этапы, которые  включает в себя модель проектирования МГФ, приведены в таблице 2.3.

 

Таблица 2.3  - Основные этапы проектирования МГФ

Наименование этапов проектирования

Содержание расчетов

Предварительный этап

Определение общих для всей номенклатуры размера партии, периода повторяемости, определение очередности запуска объектов, такта работы участка

Подготовка технологического процесса (номенклатуры)

Составление сводного технологического процесса

Специализация рабочих мест и определение их количества

Закрепление операций сводного технологического процесса за рабочими местами в соответствии с тактом работы участка

Специализация рабочих мест основных рабочих и определение их явного количества

Закрепление основных рабочих за рабочими местами и операциями на них согласно специализации рабочего места и сложности операции с учетом сменности работы и загрузки рабочего места

Специальные расчеты

Возможны аналогичные ОППЛ, МППЛП

расчеты для отдельных  пар рабочих мест

Модель функционирования ПС ОП

а) расчетный период функционирования ПСОП

  б) модель процесса  – график движения объектов.

в) модель функционирования рабочих мест

– во времени

                  – в пространстве

Период повторения всей номенклатуры

 

 

 

Циклограмма изготовления партии всей номенклатуры

График загрузки на период повторения всей номенклатуры

 

 

Расположение рабочих  мест по ходу сводного технологического процесса

Расчеты, связанные с  обеспечением условий нормального функционирования

ПС ОП

Периодичность и график поступления передаточных партий; график сдачи полуфабрикатов на пролеживания, график подачи материалов, инструментов, оснастки на каждую смену


2.4 Моделирование организации подсистемы  основного производства участка  старшего мастера

Проектирование организации  ПС ОП заканчивается разработкой  трех моделей.

1) модели функционирования во  времени и пространстве процесса реализации основной функции изготовления закрепленной за участком номенклатуры - движение объектов по рабочим местам в периоде изготовления;

2) модели функционирования  во времени элементов структуры  ПООП (рабочих мест с закрепленными за ними операциями и основными рабочими) - графики (загрузки ) регламента рабочих мест;

3) модели функционирования  в пространстве элементов структуры ПС ОП - организационно-технологическая планировка участка и связи рабочих мест по предмету труда.

Составление сводного технологического маршрута (СТМ).

Сводный технологический маршрут  представлен в таблице 2.4.


 

Таблица 2.4 – Сводный технологический маршрут

№ оп. СТМ

Наименование

операции

Трудоемкость обработки деталей, ч

Всего

Корпус

Крышка

Втулка

Вал

Шестерня

Штуцер

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Токарная

  

0,54

  

0,67

  

1,04

2,25

2

Сверлильная

0,22

  

0,33

      

0,55

3

Фрезерная

        

0,09

  

0,09

4

Слесарная

      

0,53

    

0,53

5

Токарная

  

0,54

0,4

0,61

  

1,29

2,84

6

Фрезерная

        

0,15

  

0,15

7

Шлифовальная

        

0,18

  

0,18

8

Сверлильная

0,19

      

0,03

  

0,22

9

Фрезерная

0,33

          

0,33

10

Токарная

  

0,65

0,63

0,34

  

1,35

2,97

11

Шлифовальная

  

0,96

0,78

    

0,69

2,43

12

Фрезерная

0,41

          

0,41

13

Резьбонарезная

    

0,24

      

0,24

14

Слесарная

        

0,05

0,6

0,65

 

Продолжение таблицы 2.4

1

2

3

4

5

6

7

8

9

15

Шлифовальная

0,25

0,95

        

1,2

16

Токарная

      

0,41

    

0,41

Итого

            

15,45


 

Расчет такта линии проводим по формуле

 

           ,                                                                                                                           (2.2)

где F – годовой эффективный  фонд времени рабочего места, час.;

Nr – годовая программа, мк.


           

  Распределение обработки деталей по рабочим местам с учетом допустимой перезагрузки рабочих мест не более чем на 10% (1,7). Закрепление операций за рабочими местами представлено в таблице 2.5.

 

Таблица 2.5 – Закрепление операций за рабочими местами

Номер оп. СТМ

Наименование операции

Номер рабочего места

Трудоемкость обработки деталей, ч

Всего

Корпус

Крышка

Втулка

Вал

Шестерня

Штуцер

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Токарная

1

  

0,54

        

0,54

Токарная

2

          

0,59

0,59

Токарная

3

      

0,08

  

0,45

0,53

Токарная

4

      

0,59

    

0,59

2

Сверлильная

5

0,22

  

0,33

      

0,55

3

Фрезерная

6

        

0,09

  

0,09

4

Слесарная

7

      

0,53

    

0,53

5

Токарная

8

  

0,54

        

0,54

Токарная

9

      

0,61

    

0,61

Токарная

10

          

0,65

0,65

Продолжение таблицы 2.5

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

5

Токарная

11

          

0,64

0,64

Токарная

12

    

0,4

      

0,4

6

Фрезерная

13

        

0,15

  

0,15

7

Шлифовальная

14

        

0,18

  

0,18

8

Сверлильная

15

0,19

      

0,03

  

0,22

9

Фрезерная

13’

0,33

          

0,33

10

Токарная

16

  

0,65

        

0,65

Токарная

17

    

0,63

      

0,63

Токарная

18

          

0,59

0,59

Токарная

19

          

0,59

0,59

Токарная

20

      

0,34

  

0,17

0,51

11

Шлифовальная

21

  

0,59

        

0,59

Шлифовальная

14’

  

0,37

      

0,1

0,47

Шлифовальная

22

          

0,59

0,59

Шлифовальная

23

    

0,59

      

0,59

Шлифовальная

24

    

0,19

      

0,19

12

Фрезерная

6’

0,41

          

0,41

13

Резьбонарезная

25

    

0,24

      

0,24

14

Слесарная

26

        

0,05

0,6

0,65

15

Шлифовальная

27

  

0,59

        

0,59

Шлифовальная

28

0,25

0,36

        

0,61

16

Токарная

29

      

0,41

    

0,41


 

Как показывают данные таблицы 2.5 15, 24 и 25 рабочие места загружены не более чем на 50% величины такта выпуска, поэтому работает в одну смену.


Тринадцатое рабочее  место дозагружается еще девятой операцией СТМ и четырнадцатое рабочее место дозагружается одиннадцатой операцией СТМ. Шестое рабочее место дозагружается двенадцатой операцией СТМ.

 

 

 

 

  Определение пар связанных рабочих мест


 

7→3

13→6

19→10

14’→20

26→15

7→4

14→13

19→11

22→18

26→14’

8→1

15→5

20→9

22→19

26→22

9→7

15→14

20→10

22→20

27→21

10→2

13’→15

20→11

23→17

27→14’

10→3

16→8

21→16

24→17

28→6’

11→2

17→12

14’→16

6’→13’

28→21

11→3

18→10

14’→18

25→23

28→14’

12→5

18→11

14’→19

25→24

29→20


 

Расчет  смещений по связанным парам рабочих  мест проведен в таблице 2.6.

 

Таблица 2.6 – Расчет смещений по парам связанных рабочих мест

Связанная пара рабочих мест

Порядковый номер детали

bi

Сi

ai

σ

Ai

корпус

Крышка

Втулка

Вал

Шестерня

Штуцер

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

7→3

3

-

-

-

0,08

-

0,53

0

0,01

0,01

-

0,01

 

7

-

-

-

0,53

-

-

 

вн

-

-

-

-

-

-

 

вк

-

-

-

-0,45

-

-

7→4

4

-

-

-

0,59

-

-

0,06

0,01

0,07

-

0,07

 

7

-

-

-

0,53

-

-

 

вн

-

-

-

-

-

-

 

вк

-

-

-

0,06

-

-

8→1

1

-

0,54

-

-

-

-

0

0,01

0,01

-

0,01

 

8

-

0,54

-

-

-

-

 

вн

-

-

-

-

-

-

 

вк

-

0

-

-

-

-

9→7

7

-

-

-

0,53

-

-

0

0,01

0,01

-

0,08

 

9

-

-

-

0,61

-

-

 

вн

-

-

-

-

-

-

 

вк

-

-

-

-0,08

-

-

 

Продолжение таблицы 2.6

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

10→2

2

-

-

-

-

-

0,59

0

0,01

0,01

-

0,01

 

10

-

-

-

-

-

0,65

 

вн

-

-

-

-

-

-

 

вк

-

-

-

-

-

-0,06

10→3

3

-

-

-

0,08

-

0,53

0,08

0,01

0,09

-

0,09

 

10

-

-

-

-

-

0,65

 

вн

-

-

-

-

-

0,08

 

вк

-

-

-

-

-

-0,12

11→2

2

-

-

-

-

-

0,59

0

0,01

0,01

-

0,01

 

11

-

-

-

-

-

0,64

 

вн

-

-

-

-

-

-

 

вк

-

-

-

-

-

-0,05

11→3

3

-

-

-

0,08

-

0,53

0,08

0,01

0,09

-

0,09

 

11

-

-

-

-

-

0,64

 

вн

-

-

-

-

-

0,08

 

вк

-

-

-

-

-

-0,11

12→5

5

0,22

-

0,55

-

-

-

0,22

0,01

0,23

-

0,23

 

12

-

-

0,4

-

-

-

 

вн

-

-

0,22

-

-

-

 

вк

-

-

0,15

-

-

-

13→6

6

-

-

-

-

0,09

-

0

0,01

0,01

-

0,01

 

13

-

-

-

-

0,15

-

 

вн

-

-

-

-

-

-

 

вк

-

-

-

-

-0,06

-

14→13

13

-

-

-

-

0,15

-

0

0,01

0,01

-

0,02

 

14

-

-

-

-

0,18

-

 

вн

-

-

-

-

-

 <p cla


Информация о работе Разработка организационного проекта ОЭС «Участок старшего мастера»