Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Июня 2013 в 11:58, курсовая работа
Также одним из преимуществ арболита, за которое он пользуется такой популярностью, является его низкая теплопроводность, которая ниже в несколько раз, чем у его ближайших конкурентов, таких как керамзитобетон и кирпич. Также, используя в строительстве арболитобетонные блоки, можно добиться минимальных теплопотерь в холодное время года и избежать прогрева помещения в теплое, что помогает заметно сэкономить на отоплении и кондиционировании зданий.
ВВЕДЕНИЕ
НОМЕНКЛАТУРА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
БЕЗОПАСНЫЕ УСЛОВИЯ ТРУДА
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
k – концентрация приготовленного раствора;
k = 10%.
А = 8/1,084×10 = 74 л.
В древесной дробленке содержатся воды (при влажности 50%) 240× 0,5 = 120 л., в растворе хлорида кальция воды содержится 74 – 8 = 66 л. С учетом воды, содержащейся в древесной дробленке и в растворе добавки, при приготовлении арболитовой смеси необходимо использовать воды 400 – 120 – 66 = 114 л.
Плотность арболита в сухом состоянии:
ρс.а'= 1,15Ц + Др + Дб ,
где Ц, Дб и Др – соответственно расход цемента, химической добавки и древесной дробленки.
ρс.а'= 1,15×360 + 240 + 8 = 662 кг/ м³.
Таблица 3
Расход компонентов на 1 м3 арболита
Компоненты |
Количество |
Цемент |
360кг/м3 |
|
Дробленка |
240кг/м3 |
|
Добавки |
8кг/м3 |
|
Вода |
400л/м3 |
4.3 Расчет материально-
Для расчета материального потока уточняется деление производного процесса на технологические зоны и нормы неизбежных потерь материалов по зонам.
Зона 1: транспортно-сырьевой участок. Потери цемента 1%, древесины 1,5%, химических добавок 0,1%, песка 2%.
Зона 2: склады сырья, потери цемента 1%, песка 2%, химических добавок 0,1%, древесины 1,5%.
Зона 3: бетоносмесительный узел, потери газобетонной смеси 1%.
Зона 4: формовочная линия, потери газобетонной смеси 0,5%.
Зона 5: участок термообработки и доводки изделий, потери 0,5%.
Зона 6: склад готовой продукции, потери 0,5%.
Производительность
Пn=Пn+1/(1-Qn
/100)
где Пп – производительность в зоне n, м3/год;
Пп+1 – производительность в зоне, следующей за рассчитываемой (для зоны 6: П6+1=Пзавод), м3/год;
Qп – производственные потери в зоне, %.
Ц= (Пз*Ц /(1-Qц/100) ) + Цф
;
П= Пф*П/(1-
Qц /100) ;
Др= Пза * Др /(1- Qр /100)
;
Дб= Пза * Дб /(1- Qб /100)
,
где Ц, П, Др и Дб– потребности в материалах, соответственно в цементе, песке, древесной дробилке и химической добавке;
Пз – производительность в данной зоне;
Ц, П, Др и Дб– соответственно
расход цемента, песка,
Qц,Qп,Qр,Qб – соответственно потери цемента, песка, древесины и химической добавки (для зон 1 и 2).
Суточные (м3/сут) и часовые (м3/ч) производительности в зонах рассчитываются по формулам:
Псут=П/((Тн-Тр)*Ки) ; (10)
Пч=П/Тф
,
где Тн – нормальное количество рабочих суток в гаду, Тн=260 сут;
Тр – длительность плановых остановок на ремонт, Тр=7 сут;
Тф – годовой фонд рабочего времени оборудования, Тф= 3724 ч;
Ки – коэффициент использования технологического оборудования,
(для поточно-агрегатных Ки=0,
Расчет растворной смеси для фактурного слоя
Рисунок 2 Стеновой блок
1-фактурный слой; 2-арболитовый слой.
Для 1-го изделия:
Vф.слоя = (0,01 + 0,015)*0,39*0,188 = 0,0018м³
Для всех изделий:
Vф.слоя∑ = Пза*0,0018/0,39*0,19*0,188 , (12)
Песок речной для фактурного слоя принимаем со следующими характеристиками:
- насыпная плотность песка, ρнп = 1,52 т/м³;
- истинная плотность песка, ρп= 2,51 т/м³; [4,стр.43,табл.14]
В соответствии с [5, стр.11, табл.2] ориентированный расход портландцемента М400 при марке раствора 75 составляет 360 кг на 1 м³ раствора.
Ориентированный расход воды, л на 1 м³ растворной смеси, определяется по формуле:
В=0,75*360= 270 л.
Расход песка на 1 м³ растворной смеси рассчитывается по формуле:
П= 1/((Vп.п×α/ρнп) + 1/ρп ) ,
где Vп.п – пустотность песка в рыхлом состоянии:
Vп.п = 1 – ρнп / ρп ;
ρнп, ρп – соответственно насыпная и истинная плотность песка, т/м³;
α – коэффициент раздвижки зерен песка. Для растворных смесей подвижностью 6-10см α=1,2. [5,стр.14-15]
Vп.п = 1 – 1,52/2,51 = 0,39
П =1/((0,39×1,2/1,52) + 1/2,51) = 1,42 т/м³
Расчет 0-ой зоны:
По = 40000 м³/год;
Пºсут = 40000/(260-7)*0,92 = 145,46 м³/сут;
Пºчас = 40000/3724 = 10,74 м³/час.
Расчет 6-ой зоны:
П6 = По/(1-0,5 /100) = 40000/(1-0,5/100) = 40201 м³/год;
П сут = П6/((260-7)*0,92) = 40201/(260-7)*0,92 =146,19 м³/сут;
П час = П6 /3724 = 40201/3724 =10,8 м³/час.
Расчет 5-ой зоны:
П5 = П6/(1-0,5 /100) = 40201/(1-0,5/100) = 40403³/год;
П сут = П5/((260-7)*0,92) = 40403/(260-7)*0,92 = 146,92 м³/сут;
П час = П5 /3724 = 40403/3724 =10,85 м³/час.
Расчет 4-ой зоны:
П4 = П5/(1-0,5 /100) = 40403/(1-0,5/100) = 40606 м³/год;
П сут = П4/((260-7)*0,92) = 40606/(260-7)*0,92 = 147,66 м³/сут;
П час = П4 /3724 = 30455/3724 = 10,9 м³/час.
Расчет 3-ой зоны:
Для арболитовой смеси:
П3а = П4/(1-1 /100) = 40606/(1-1/100) = 41016,16 м³/год;
П³ сут = П3а/((260-7)*0,92) = 41016,16/(260-7)*0,92 = 149,15 м³/сут;
П³ час = П3а /3724 = 41016,16/3724 = 11,01 м³/час.
Для фактурного слоя:
П3ф = 41016,16*0,0018/(0,390*0,190*
П³ сут = П3ф/((260-7)*0,92) = 5299,7/(260-7)*0,92 = 19,27 м³/сут;
П³ час = П3ф /3724 = 5299,7/3724 = 1,42 м³/сут;
Расчет 2-ой зоны:
Древесина:
Др²= 41016,16*0,24 /(1- 1,5 /100) = 9993,76 т/год;
Др²= 9993,76/0,2 =49968,93м³/год;
Др,сут²= 49968,93/(260-7)*0,92 = 181,71 м³/сут;
Др,час²= 49968,93/3724 = 13,42 м³/час;
Химические добавки:
Дб²= 41016,16*0,008 /(1- 0,1/100)
= 328,46 т/год;
Дб,сут²= 328,46/(260-7)*0,92 = 1,19 т/сут;
Дб,час²= 328,46/3724 = 0,088 т/час;
Цемент:
Ц²= 41016,16*0,36 /(1- 1/100) =14914,97 т/год;
Цсут² = 14914,97 /(260-7)*0,92 = 54,24 т/сут;
Цчас² =14914,97 /3724 = 4,01 т/час;
Песок:
П² = 5299,7*1,42 /(1- 2/100)*1,52 = 5052,1 м³/год;
Псут² = 5052,1/(260-7)*0,92 = 18,37 м³/сут;
Пчас² = 5052,1/3724 = 1,36 м³/час.
Расчет 1-ой зоны:
Древесина:
Др¹= Др²/(1- 1,5 /100) = 49968,93 /(1- 1,5
/100) = 50729,88м³/год;
Др,сут¹= 50729,88/(260-7)*0,92 = 184,47 м³/сут;
Др,час¹= 50729,88/3724 =13,62м³/час;
Химические добавки:
Дб¹= Дб²/(1- 0,1/100) = 328,46/(1- 0,1/100)
= 328,79 т/год;
Дб,сут¹= 328,79 /(260-7)*0,92 = 1,3 т/сут;
Дб,час¹= 328,79 /3724 = 0,088 т/час;
Цемент:
Ц¹= Ц²/(1- 1/100) =14914,97 /(1- 1/100)
= 15065,64 т/год;
Цсут¹= 15065,64/(260-7)*0,92 = 54,78 т/сут;
Цчас¹= 15065,64/3724 = 4,05 т/час;
Песок:
П¹ = П²/(1- 2/100)=5052,1/(1- 2/100) = 5155,2
м³/год;
Псут¹= 5155,2/(260-7)*0,92 = 18,75 м³/сут;
Пчас¹= 5155,2/3724 = 1,38 м³/час.
Результаты расчетов материалов на проектную производительность с учетом режима работы предприятия с технологическими потерями приведены в табл.4.
Таблица 4
Материально-производственный поток
№ п/п |
№ зоны |
Передел |
Потери,% |
Ед.изм. |
Потребность в материалах | ||
год |
сутки |
Час | |||||
1 |
0 |
Реализация завода |
0 |
м3 |
40000 |
145,46 |
10,74 |
2 |
6 |
Склад готовой продукции |
0,5 |
м3 |
40201 |
146,16 |
10,8 |
3 |
5 |
Термообработка |
0,5 |
м3 |
40403 |
146,92 |
10,85 |
4 |
4 |
Формовочная линия цеха |
0,5 |
м3 |
40606 |
147,66 |
10,9 |
5 |
3 |
Бетоносмесительный цех:для арболитовой смеси для фактурного слоя |
1,0 1,0 |
м3 м3 |
41016,16 5299,7 |
149,15 19,27 |
11,01 1,42 |
6 |
2 |
Склад сырья:- Древесины - Химических добавок - Цемента - Песка |
1,5 0,1 1,0 2,0 |
м3 т т м3 |
49968,93 328,46 14914,97 5052,1 |
181,71 1,19 54,24 18,37 |
13,42 0,088 4,01 1,36 |
7 |
1 |
Транспорто-сырьевой уч-ок:- Древесина -Химические добавки - Цемент - Песка
|
1,5 0,1 1,0 2,0 |
м3 т т м3 |
50729,88 328,78 15065,64 5155,2 |
184,47 1,3 54,78 18,75 |
13,62 0,088 4,05 1,38 |