Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Июня 2013 в 11:58, курсовая работа
Также одним из преимуществ арболита, за которое он пользуется такой популярностью, является его низкая теплопроводность, которая ниже в несколько раз, чем у его ближайших конкурентов, таких как керамзитобетон и кирпич. Также, используя в строительстве арболитобетонные блоки, можно добиться минимальных теплопотерь в холодное время года и избежать прогрева помещения в теплое, что помогает заметно сэкономить на отоплении и кондиционировании зданий.
ВВЕДЕНИЕ
НОМЕНКЛАТУРА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
БЕЗОПАСНЫЕ УСЛОВИЯ ТРУДА
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
bn – величина промежутков, м (bn = 0.2 м)
Вк = 2*1,5 + 3*0,2 = 3,6 м
Высота секции камер:
где n – количество форм по высоте секции; (5 – 7)
hф – высота формы с изделием, м;
hп – величина промежутков между формами; (0,03 – 0,05)
hk – величина зазора между крышкой и формой, м; (0,05 – 0,1)
hg – величина зазора между дном секции и дном формы, м (0,15)
Нк = 6*0,53 + 5*0,03 + 0,1 + 0,15 = 3,68 м
Количество пропарочных камер определяют по формуле:
Z = П / (mgKобKв),
где П – годовая производительность технологической линии, м3;
g – объем загружаемых изделий в камеру без форм, м3 ;
m – количество рабочих дней в году;
Кв – коэффициент использования по времени, равный 0,91;
Коб – коэффициент оборачиваемости камеры (Коб = 1)
Z = 40000 / (233*11,64*0,91*1) = 16 камеры
Принимаем 17 камер.
8 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ
Бетонораздатчик предназначен для подачи арболитовой смеси из бетоносмесительных отделений, поэтому принимаем бетонораздатчик
СМЖ-2А, имеющий следующую техническую характеристику:
Объем, м³ |
2,4 |
Скорость передвижения, м/мин |
14 |
Ширина колеи, мм |
1720 |
Наличие прицепа с бадьей |
Нет |
Установленная мощность, кВт |
8 |
Габаритные размеры, мм: |
|
- длина |
2506 |
- ширина |
2080 |
- высота |
1497 |
Масса, кг |
2000 |
Принимаем бетоноукладчик СМЖ-166А
для формования стеновых материалов
со следующей технологической
Суммарный объем бункеров, м³ |
3,5 |
Число бункеров |
2 |
Наибольшая ширина укладки, мм |
3300 |
Скорость движения ленты питателей бункера, м/мин: |
|
- большого |
5,7 |
- малого |
5,7 |
Скорость передвижения бетоноукладчика, м/мин |
13,0 |
Установленная мощность, кВт |
22,2 |
Ширина колеи рельс, мм |
4500 |
Габаритные размеры, мм: |
|
- длина |
5815 |
- ширина |
5950 |
- высота |
3100 |
Масса, кг |
12000 |
Выбираем вывозную тележку СМЖ-216А, которая предназначена для вывоза готовых изделий, со следующей технической характеристикой:
Грузоподъемность, т |
10 |
Предельная дальность хода, м |
120 |
Скорость передвижения, м/мин |
35 |
Установленная мощность, кВт |
3,2 |
Габаритные размеры, мм: |
|
- длина |
7190 |
- ширина |
2500 |
- высота |
1170 |
Масса, кг |
4850 |
9 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
Рисунок 7 Сборочный цех: 1 – раздаточный бункер; 2 – бетоноукладчик;
3 – виброплощадка; 4 – мостовой кран; 5 – ямная сушильная камера; 6 – вывозная тележка; 7 – пригрузный щит
Для того чтобы изготовить мелкие стеновые блоки из арболита, необходимо:
Подготовить древесний заполнитель.
Дробленка сортируется на виброгрохоте
и с помощью объемного дозатора
подается в смеситель. Химические добавки
(натриевое жидкое стекло и хлорид
кальция) смешиваются с водой
и с помощью дозатора подаются
в смеситель. Цемент и песок с
помощью дозаторов подаются в
растворомешалку для
В смесителе происходит перемешивание
компонентов арболитовой смеси.
После укладки фактурного слоя и
самой арболитовой смеси в
форму посредством
9 РАСЧЕТ СКЛАДА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Склады готовой продукции
представляет собой открытую прямоугольную
площадку, оборудованную подъемно-
Площадь склада готовой продукции рассчитывается по формуле:
А=Qсут*Ткр*К1*К2/Qн
,
где Qсут – объем изделий, поступающих на склад в сутки, м3
(см.таб.3, Qсут= Пºсут );
Ткр – запас готовых изделий на складе, Ткр=12 сут;
К1 – коэффициент, учитывающий проходы между штабелями, К1=1,5;
Qн – объем изделий, хранящихся в горизонтальном положении,
на 1 м2 площади склада (для линейных элементов правильной формы Qи=1 м3).
А=146,16*12*1,5*1,3/1=3420,14 м2
Пролет склада принимаем 12 м, тогда длина склада определяется:
L=A/24
L=3420,14/24=142,5м
Площадь склада принимаем кратно 6 м, следовательно
А=144*24=3456 м2
10 .КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Технологическая операция |
Что подлежит контролю |
Методы контроля |
Вид контроля |
Кто проводит контроль |
Контроль за исходными материалами: |
||||
Древесный заполнитель |
Гранулометрический состав, влажность, содержание коры, хвои, листьев, гнили и минеральные примеси |
ГОСТ 19222-84 |
2 раза в смену |
ОТК |
цемент |
Наличие паспорта, вид, объемная
масса цемента |
ГОСТ 310.2-76, |
По каждой партии |
ОТК |
хлорид кальция |
Внешний вид, массовая доля хлористого кальция |
ГОСТ 450-77 |
По каждой партии |
ОТК |
песок |
Объемная масса, крупность, влажность |
ГОСТ 8269-87 |
По мере привоза партии |
ОТК |
вода |
Наличие примесей, водородный показатель, окисляемость |
ГОСТ 23732-79 |
один раз в квартал |
ОТК |
Складирование и выдерживание отходов древесины |
Породный состав, срок выдержки, влажность, размеры кусков |
В соответствии с технологической картой, разрабатываемой цеховой лабораторией |
два раза в смену |
ОТК |
Дробление отходов, сортировка дробленки или стружки |
Заточка ножей рубильной машины, загрузка машины, размеры отверстий ситовых вкладышей. Наличие щепы и дробленки в бункерах запаса |
На основе технических условий на органический заполнитель |
два раза в смену |
лаборатория |
Гидротермическая обработка дробленки или стружки |
Количество поглощенной воды дробленкой или стружкой |
Взвешиванием |
Проверка веса после каждого
определения влажности |
лаборатория |
Продолжительность замачивания и стока воды |
Песочными часами |
два раза в смену |
лаборатория | |
Температура и влажность дробленки или стружки до и после замачивания |
Термометром, взвешиванием |
два раза в смену |
лаборатория | |
Плотность и температура раствора химиката заданной концентрации |
Ареометром, термометром |
По мере приготовления раствора |
лаборатория |
Операционный контроль
Технологическая операция |
Что подлежит контролю |
Метод контроля |
Вид контроля |
Кто проводит контроль |
Приготовление арболитовой смеси заданной марки и объема формы |
Количество связующего и заполнителя, воды и раствора |
Автоматическими весовыми дозаторами или мерной емкостью |
два раза в смену |
лаборатория |
Очередность подачи составляющих в бетономешалку |
Визуально |
два раза в смену |
лаборатория | |
Продолжительность смешивания |
Песочными весами |
два раза в смену |
лаборатория | |
Количество |
Автоматическими весовыми дозаторами |
два раза в смену |
лаборатория | |
Приготовление цементного раствора |
Продолжительность смешивания раствора |
Песочными весами |
два раза в смену |
лаборатория |
Подвижность раствора |
Конусом конструкции |
два раза в смену |
лаборатория | |
Объемная масса раствора |
Взвешиванием в мерной посуде |
два раза в смену |
лаборатория | |
Формование изделий |
Время до начала уплотнения фактурного слоя и арболитовой смеси |
Песочными часами |
два раза в смену |
лаборатория |
Продолжительность вибрации |
Секундомерами |
два раза в смену |
лаборатория | |
Толщина изделия после уплотнения |
Линейкой и толщиномером |
два раза в смену |
лаборатория | |
Продолжительность цикла формовки |
Песочными часами |
два раза в смену |
лаборатория | |
Твердение и выдержка арболитовых изделий |
Температура, влажность, продолжительность твердения и срок выдержки в теплом помещении |
Психрометром, часами |
два раза в смену |
лаборатория |
Подготовка форм |
Чистота поверхности, наличие смазки |
Визуально |
два раза в смену |
лаборатория |
Внутренние размеры форм, исправность замковых соединений и подъемных петель |
Рулеткой, линейкой |
два раза в смену |
лаборатория | |
Распалубка |
Внешний вид изделия, геометрические размеры |
Визуально, рулеткой |
два раза в смену |
лаборатория |
Хранение изделий в штабелях |
Толщина прокладок, количество изделий в штабелях |
Визуально |
два раза в смену |
лаборатория |
Условия хранения на складе |
Линейкой, визуально |
два раза в смену |
лаборатория |