Башенные краны

При перевозках башенных кранов с неповоротной башней с одного объекта  на другой их предварительно разбирают  на отдельные монтажные узлы, которые  погружают на автотягачи с одноосными прицепами. Для перевозки мобильных  башенных кранов, не разбираемых целиком, применяют автотягачи, снабженные подкатными тележками и сцепными устройствами. Плиты балласта перевозят отдельно от крана. Сам кран устанавливают на подкатную тележку с помощью собственных механизмов, а на тягач — с помощью автокрана.

 

 

 

5. Обслуживание кранов  и их эксплуатация

Перед началом работы на башенном кране машинист обязан ознакомиться с записями о состоянии крана, сделанными его сменщиком в журнале  приема и сдачи смены, а затем  и лично убедиться в полной исправности крана. Его осматривают  при отключенном рубильнике на вводной  сборке, чтобы механизмы не были под напряжением. Машинист тщательно осматривает крановые пути и тупики, проходы между краном и строящимся зданием, штабелями сложенного груза, проверяет заземление и токоподводящий кабель, состояние металлоконструкций, механизмов, электродвигателей и электропроводки, тормозов и ограничителей, указателя вылета крюка, осветительных и сигнальных приборов, ограждений механизмов и аппаратов, исправность грузозахватных приспособлений, а также наличие в рабочей кабине крана индивидуальных средств защиты — резиновых перчаток и ковриков, аптечки.

Закончив внешний осмотр крана, смазав механизмы в соответствии с картой смазки, залив масло в  редуктор, машинист подключает ток  и приступает к опробованию крана  на холостом ходу и под нагрузкой. Он проверяет работу механизмов передвижения, поворота, грузовой, стреловой и  тележечной лебедок, исправность аварийного выключателя, работу контроллеров, их фиксаторов и контакторов при включении двигателей, надежность тормозов. После опробования крана на холостом ходу и под нагрузкой (с помощью контрольного груза) машинист может приступить к работе на кране, предварительно сделав соответствующую запись в журнале приема-сдачи смены.

Если во время внешнего осмотра и опробования крана  на холостом ходу и под контрольной  нагрузкой машинист обнаруживает неисправности, препятствующие нормальной и безопасной работе крана, он делает запись в журнале, ставит в известность инженера по технике безопасности, требуя принятия мер по устранению причин неисправностей до начала работы. Кроме журнала  приема-сдачи смены, в кабине машиниста  хранятся паспорт крана, инструкция по его эксплуатации, крановый журнал, журнал учета и осмотра съемных  грузозахватных приспособлений, приказ по строительной организации о назначении лиц, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами. Инструкция по эксплуатации, которая  выдается заводом-изготовителем, содержит более подробные сведения о конструкции, механизмах, электрооборудовании, электрических  схемах крана, правилах техники безопасности при монтаже, эксплуатации, ремонте и демонтаже башенного крана.

В крановый журнал заносят  сведения о работе и простоях крана, его техническом состоянии, монтаже  и демонтаже, всех производимых технических  обслуживаниях и ремонтах крана, техническом состоянии кранового  пути и приданных крану съемных  грузозахватных приспособлений. В этом журнале указаны такелажники, которым  доверена работа с краном на строительной площадке. В производственной инструкции, вывешиваемой в рабочей кабине машиниста  на самом видном месте, приведены  основные положения техники безопасности и технического обслуживания крана  с учетом конкретных условий. Машинист управляет работой крана в  строгом соответствии с инструкцией  по эксплуатации крана и производственной инструкцией. В процессе эксплуатации башенного крана, требующей от машиниста  предельной собранности, осторожности и четкости действий, необходимо постоянно  следить за работой всех механизмов и тормозов, состоянием канатов, наличием смазки во всех узлах, указанных в  карте смазки, за состоянием крановых путей. Механизм включают только по сигналам такелажника, обязанного иметь при  себе удостоверение на право обслуживания башенного крана.

Если обслуживаемая краном рабочая зона стройплощадки плохо  обозревается из кабины машиниста и  между ним и такелажником отсутствует  надежная радио- или телефонная связь, назначают дополнительного сигнальщика. Для сигнализации пользуются хорошо заметными издали красными или желтыми  флажками. Порядок обмена сигналами  между машинистом и такелажником на строительной площадке устанавливает  администрация стройки. Машинист имеет  право требовать повторной проверки знаний такелажника или даже его  отстранения при нарушениях правил обслуживания крана. Перед началом  передвижения башенного крана и  при необходимости предупредить людей, находящихся на стройплощадке, об опасности во время подъема, перемещения  и опускания груза машинист обязан дать звуковой сигнал.

Согласно инструкции по эксплуатации башенного крана, управлять его  механизмами нужно плавно, без  рывков и раскачивания груза. Запрещается  резко опускать груз на землю. При  перемещении груза в горизонтальном направлении его приподнимают краном на высоту не менее 0,5 м над самым  высоким встречающимся в пути предметом. По сигналу «Стоп» машинист обязан немедленно прекратить работу крана. При передвижении крана машинист плавно переводит рукоятки и рычаги контроллеров и командоконтроллеров, установленных в рабочей кабине, с одной позиции на другую. Направление их движения соответствует направлению вызываемых ими движений башенного крана. Например, включение рукоятки в направлении «от себя» соответствует опусканию груза или стрелы либо повороту вправо. Для остановки механизмов крана рукоятку плавно возвращают в нулевое положение. Переключение любого механизма башенного крана с прямого хода на обратный производят только после полной остановки механизма, что позволяет избежать опасных динамических нагрузок на кран.

При работе башенного крана  допускается совмещать не более  двух операций, например одновременный  подъем груза и передвижение крана  или передвижение крана и грузовой тележки балочной стрелы. Машинист должен следить за тем, чтобы крюковая подвеска не поднималась до предела и не срабатывал конечный выключатель подъема груза. Использовать конечные выключатели для остановки механизмов разрешается только в самых крайних случаях. Наиболее экономична работа башенного крана на максимальных скоростях. Малые скорости механизмов используют кратковременно — для точной установки груза. При определении времени выключения механизма машинист учитывает и время, затрачиваемое механизмом на преодоление инерции движения. Разматывать рабочие канаты на барабанах лебедок следует так, чтобы в самом крайнем положении на барабане оставалось не менее полутора витков каната.

По окончании смены  машинист ставит кран на место, поднимает  крюковую подвеску в верхнее положение, проверяя включение аварийного и  защитного рубильника; при этом все  рукоятки контроллеров должны находиться в нулевом положении. Затем машинист делает запись о состоянии башенного  крана в журнале приема-сдачи  смены, закрывает кабину на замок, закрепляет кран на рельсах противоугонными  захватами, отключает прожекторы и  вводный рубильник. Для поддержания  механизмов, оборудования, конструкций  башенного крана в исправном  состоянии, увеличения сроков его службы, обеспечения надежности при эксплуатации проводят регулярное техническое обслуживание и ремонты крана в соответствии с системой планово-предупредительных  ремонтов, соблюдение которой гарантирует  долговечную безаварийную эксплуатацию крана.

 

Система планово-предупредительных  ремонтов представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий  по уходу и надзору за краном, выполняемых через определенный промежуток времени. Сюда включают все  виды ремонтных работ, направленных на поддержание крана в хорошем  состоянии, повышение его работоспособности  и долговечности. Система планово-предупредительных  ремонтов предусматривает четкое разграничение  объемов работ по категориям ремонта, планирование ремонтных работ строгую  периодичность ремонтов, заготовку  сменных запасных деталей и необходимых  материалов, сочетание ремонтов с  техническим обслуживанием. Для  проведения технического обслуживания и ремонта кран на время останавливают, предварительно уведомив об этом строительную организацию, эксплуатирующую кран. Система планово-предупредительных  ремонтов предполагает два вида технического обслуживания крана (ежесменное и периодическое) и два вида ремонта крана (текущий и капитальный).

Ежесменное техническое  обслуживание проводит сам машинист регулярно перед началом смены, в перерыве и в конце смены. Периодическое техническое обслуживание башенного крана выполняет машинист совместно с присылаемой из управления механизации бригадой рабочих-ремонтников, в которую включают и слесаря-электрика. Ремонты проводят для устранения неисправностей в башенном кране. При  текущем ремонте устраняют отдельные  замеченные в процессе работы дефекты  в агрегатах и узлах крана  путем замены или ремонта узлов  и деталей со снятием или без  снятия их с крана. Текущий ремонт выполняет ремонтная бригада  при участии машиниста из строительной площадке или в мастерской управления механизации. Если текущий ремонт нужно  провести в помещении мастерской, его приурочивают ко времени перебазировки  башенного крана с объекта  на объект. Текущий ремонт — ведущий  вид ремонта в период наиболее активной эксплуатации крана. При капитальном  ремонте, который проводят на ремонтном  заводе, полностью разбирают кран, ремонтируют все его механизмы, узлы и агрегаты, заменяют изношенные части, тем самым восстанавливая полную работоспособность башенного  крана.

Капитальные ремонты проводят после отработки башенным краном числа часов, установленного нормами. При подготовке крана к ремонту  составляют подробную дефектную  ведомость, где перечисляют узлы и детали, подлежащие замене. После  завершения капитального ремонта кран должен пройти техническое освидетельствование  в соответствии с утвержденными  правилами. Кроме планово-предупредительных  ремонтов, бывают внеплановые ремонты по заявкам, когда требуется заменить неожиданно вышедший из строя механизм, узел или деталь оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Еще в далеком прошлом  были известны рычаги и блоки, полиспасты и канаты, зубчатые и червячные  передачи, канаты, которые и сейчас широко применяются в кранах. Но основные узлы, агрегаты и детали кранов с веками претерпели коренные изменения  или были уже в наши дни сконструированы  заново по принципиально новым схемам. Таким образом, в башенном кране  как бы соединились далекое прошлое  и передовое настоящее, традиции с самыми последними достижениями научно-технического прогресса. Переход от старого к  новому происходил, разумеется, постепенно, на протяжении многих сотен лет. Вначале  вместо рычажных подъемников появились  краны с неповоротной консолью, передвижные  краны-укосины, башенные краны с  неповоротной башней, позже их сменили  нынешние краны с поворотной, и  даже складывающейся башней, изменяемым вылетом крюка.

На стройках страны сегодня  используют свыше 200 тыс. монтажных  кранов, 164 тыс. экскаваторов, 43,6 тыс. бульдозеров, множество погрузчиков, скреперов, тракторов и другой строительной техники. В каждом поколении кранов люди производили тщательный отбор  лучшего, тех полезных качеств и  свойств, которые передавали следующим  поколениям. И сегодня на стройках встречаешь башенные краны самых  разнообразных конструкций, имеющие  большую мобильность и грузоподъемность, повышенные скорости рабочих движений и высоту подъема грузов, требующие  малых сроков для монтажа и  демонтажа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Абрамович И.И. и др. Грузоподъемные краны промышленных  предприятий: Справочник. – М.: Машиностроение, 1989

2. Вайсон А.А. Подъемно-транспортные машины: Учебник. – М.: Машиностроение, 1989

3. Вайсон А.А. Строительные краны. – М.: Машиностроение, 1969

4. Бордяков Д.Е., Орлов А.Н. Грузоподъемные машины: Учебное пособие. – СПб, 1995

5. Башенные краны / Л.А.  Невзоров, А.А. Зарецкий, Л.М. Волин и др. – М.: Машиностроение, 1979

6. Невзоров Л.А. Башенные краны. – М.: Высшая школа, 1980

7. Правила устройства  и безопасной эксплуатации грузоподъемных  кранов. – М.: Металлургия, 1981

8. Шестопалов К.К. Подъемно-транспортные, строительные и дорожные машины  и оборудование: Учебное пособие.  – М.: Издательский центр «Академия», 2005