Цех по производству древесноволокнистых плит

Для предотвращения сливания массы с сетки и для создания заданной толщины слоя массы по краям сетки установлены два бесконечных вертикальных декельных ремня высотой 375 мм.  Каждый ремень вращается за счет движения сетки вокруг двух вертикальных шкивов. При движении сетки в регистровой части происходит отделение влаги за счет свободной фильтрации. Далее на участке вакуум – фильтрации расположены сосуны, создающие под сеткой разрежение воздуха от 0,2 до 2мм вод. ст.

В прессовой части машины обезвоживание движущегося на сетке влажного полотна осуществляется прессующими валами. Вначале полотно попадает под четыре пары валов предварительного прессования. Эта группа валов  носит название фор – прессов. Затем полотно обрабатывается гауч-прессом, состоящим из двух валов большого диаметра, покрытый резиной. Толщина резинового слоя 20-22мм. Дальнейшее прессование происходит последовательно на первом прессе с валами большого диаметра, покрытыми резиной, и на втором прессе  с валами без резинного покрытия.

Прессование влажного полотна, сопровождающееся удалением избыточной влаги, осуществляется при постепенном увеличении давления. Удельное давление, создаваемое четырьмя парами волов Фор – пресса, увеличивается: если на первой паре оно равно , то на второй паре оно доходит до 10,  на третьей – до 15 и на четвертой – до 20 кГ/см2. Давление прессования гауч-пресса  равно 30 кГ/см2. Удельное давление первого пресса составляет 60 и второго 120 кГ/см2.

Обезвоживание волокнистой массы и формование плиты на отливочной машине регулируются толщиной слоя массы на сетке, разрежением, создаваемым сосунами, давлением прессов. Для обеспечения стабильности пресса необходимо строго постоянная концентрация волокнистой массы. Полотно, прошедшее обработку в прессовой части, имеет влажность 70%.

Отпрессованное полотно подвергается продольной обрезке с обеих сторон для того, чтобы плиты получались одинаковой ширины. Обрезка производится круглыми пилами. Затем полотно разрезается круглой автоматической пилой  на плиты заданных размеров и фактически уже отправляют потребителю.

Для твердых древесноволокнистых плит процесс сушки не обязателен, так как характерные для этого вида изделий свойства – твердость, прочность, водостойкость приобретается ими при обработке в горячем многополочном прессе. 

 

   2.6.2.3Прессование

Прессы имеют до 25 этажей. К одной стороне прессовой плиты крепится полированный лист, между ним и прессовой плитой прокладывается сетка, способствующая лучшей теплопередачи .  Вторая сторона прессовых плит покрывается дренажной сеткой.  

Для обогрева плит  вместо пара применяют горячую воду, Большая скорость циркуляции воды в каналах, устранение воздушных мешков и загрязнений  каналов способствуют улучшению условий теплопередачи и интенсифицирует  процесс сушки и прессования. 

 

   2.6.2.4 Акклиматизация

После прессования горячие плиты медленно охлаждают до нормальной температуры и увлажняют  до равномерной влажности 6-10%.Этот процесс называют акклиматизация.

 

   2.6.2.5Обработка и  увлажнение

Твердые плиты подвергают термообработке в камерах при температуре 155-165º в течение 5-6 часов. Термическая обработка повышает водостойкость плит, а также увеличивает прочность. После термообработке плиты подвергают кондиционированию. Устройства для кондиционирования аналогичны устройствам для термообработки. Кондиционирование происходит во влажном воздухе, нагретом до 40-60º,в течение  5-6 часов. Влажность после кондиционирования составляет 7-8% .

Для термообработки и увлажнения плит применяют специальные закалочные и увлажнительные камеры непрерывного действия. Установка непрерывного действия состоит из камеры для термической обработки, в которой осуществляется циркуляция горячего воздуха и увлажнительной камеры. Плиты перемещаются в камеры роликовыми транспортёрами. Система транспортировки такая, что плиты могут изменять свои размеры во всех направлениях, что помогает избежать коробления. Между камерой для термической обработки и увлажнительной камерой имеется охладительная вентиляционная установка [19].

 

 

 

   2.6.2.6 Отделка твёрдых  древесноволокнистых плит методом  наклейки отделочного слоя.

Сущность метода отделки заключается в следующем: на поверхность готовой плиты укладывают плёнку из бумаги, пропитанной мочевино-меламино-формальдегидной или фенолформальдегидной смолой. На плёнку укладывают лист отделочной текстурной бумаги, на который может быть нанесён рисунок какой-либо текстуры, имитирующей материал или декоративный орнаментальный рисунок. На эту фактурную бумагу укладывают ещё один лист прозрачной плёнки, пропитанной искусственной смолой. Поверх этого пакета кладут стальной лист с тщательно полированной и хромированной поверхностью. С нижней стороны плиты также кладут слой плёнки и слой обычной бумаги ( для компенсации нанесения клеевых слоёв  в целях устранения коробления).

При желании получить тёмно-коричневые тона применяют фенолформальдегидные клеящие плёнки; для получения светлой фактуры используют плёнки мочевино-меламино-формальдегидной пропиткой.

Хромированную поверхность вкладных листов перед укладкой на пакет смазывают олеиновой кислотой, чтобы предотвратить пригорание в горячем прессе. Для качественной облицовки взамен текстурной бумаги между слоями клеевых плёнок укладывают слой очень тонкой ножевой фанеры из ценных пород древесины.

Такой метод даёт очень красивое покрытие, прочное и устойчивое против света, влаги, бензина, слабых кислот и щелочей [20].

 

3. КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Плиты должны иметь прямые углы. Отклонение от прямоугольности кромок, измеренное на отрезке длиной 1000 мм, не должно быть более 2 мм. 
 
Кромки плит должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности, измеренное на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм. 
 
Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, при изготовлении плит не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), утвержденных Министерством здравоохранения для воздуха рабочей зоны производственных помещений. 
 
В качестве упрочняющих добавок должны применяться малотоксичные смолы с содержанием свободного формальдегида не более 0,1 %. 
 
Содержание добавок формальдегидосодержащих смол в рецептуре плит по отношению к абсолютно сухой массе не должно превышать 1,3 %. 
 
Цветовая тональность и степень размола древесины лицевого слоя твердых плит должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным изготовителем с основными потребителями. 
 
Плотность, водопоглощение лицевой поверхн не реже одного раза в две недели и при каждом изменении технологии изготовления плит.¾остью и предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти контролируют периодически  
 
Плиты хранят в закрытых помещениях рассортированными по маркам, сортам и размерам. 
 
При поставке плит торгующим организациям по их требованию на каждой пачке плит закрепляют этикетку, содержащую: 
 
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;  
 
- условное обозначение плит;  
 
- число плит в пачке; 
- дату изготовления и номер смены;  
- штамп отдела технического контроля. 
 
Каждая отгружаемая партия плит одной марки, группы и сорта должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющим ее соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащим: 
 
- наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель; 
 
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;  
 
- условное обозначение плит; 
 
- число плит в партии, их общую площадь в квадратных метрах, определенную с точностью до 0,01 м2;  
 
- дату изготовления и номер партии. 
 
Документ о качестве закрепляют во влагозащитной упаковке на продукции на видном месте. 
 
При поставке на экспорт плиты упаковывают и маркируют в соответствии с технической документацией, согласованной с внешнеторговыми организациями. 
 
Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта, с обязательным предохранением от атмосферных осадков и механических повреждений. 
 
Допускается перевозка плит в контейнерах и транспортными пакетами и стопами в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем.  

 

4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ,

ОХРАНЕ ТРУДА И ЗАЩИТЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 
 Контроль за противопожарной безопасностью на территории предприятия должен вестись постоянно. Завод должен быть оборудован системой видеонаблюдения всех цехов, которая позволяет круглосуточно следить за всеми помещениями завода. Противопожарные разрывы между зданиями должны соответствовать строительным нормам.  
 
 Территория завода также должна быть оборудована противопожарными кранами, питающимися от магистральных труб технической воды.  
 
 На предприятии необходимо оградить движущиеся части всех механизмов и двигателей, а также электроустановки, площадки и т.д. Должны быть заземлены электродвигатели и электрическая аппаратура. 
 
 Поступающие на предприятие рабочие должны допускаться к работе только после их обучения безопасным приемам работы и инструктажа по технике безопасности. 
  
 Персонал предприятия должен проходить ежегодное обучение технике безопасности и программе пожарно-технического минимума.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 
 
Основная литература:

1. Ермоленко В.Н. Теплоизоляционные  и акустические материалы по  дисциплине «Теплоизоляционные  и акустические материалы» ГОСО РК 3.08.356 - 2006: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов очной и заочной форм обучения по специальности 050730 - «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» по специализации «Производство бетонных и керамических строительных материалов» /Изд-во ВКГТУ. – Усть-Каменогорск, 2012 - __с.

 

 

Дополнительная литература:

 

1. Евдокимов М.И., Ковальчук  Т.А., Твердохлебова В.Н. Технология  древесных плит и пластиков: Метод. указ. к курсовому и дипломному проектированию. — Красноярск: КГТА, 1996.—56 с.

2. Справочник по производству  древесноволокнистых плит/ Под редакцией Отлева И.А. и др.— 2-е изд. - М: Лесная промышленность, 1990.—З84 с.

3. Шварцман Г.М., Щедро  Д.А. Производство древесноволокнистых плит.— М.: Лесная промышленность, 1987.—320 с.

4. ГОСТ 10632-89. Плиты древесноволокнистые. Технические условия.