Эксплуатация и ремонт агрегата по изготовлению блок-комнат

fy">Таблица 6.7 – Баланс рабочего времени

Наименование показателей	Часы
1	2
1. Календарный фонд времени	365
2. Нерабочие дни (выходные и праздничные  дни)	113

 

1	2
3. Режимный (номинальный) фонд времени  (П1-П2)	252
4. Планируемые невыходы
а) отпуск	24
б) по болезни	3
В) декретные отпуска	2
г) исполнение государственных обязанностей	1
Всего невыходов	30
5. Эффективный фонд рабочего времени  (П3-П4)	222
6. Номинальное количество рабочих  часов (П5хпродолж.смены)	1776
7. Планируемые внутрисменные потери  в часах	30
8. Эффективный фонд рабочего времени  в часах (П6-П7)	1746
9. Средняя продолжительность рабочего  дня	7,86

Продолжение. Таблица 6.7

 

Часовая тарифная ставка машиниста 4-го разряда рассчитывается путем умножения часовой тарифной ставки 1 разряда (4158 руб.) на тарифный коэффициент соответствующего разряда (1,57):

 

4158·1,57 = 6528 руб. = 6,528 тыс.руб.

 

Дневная тарифная ставка рассчитывается умножением часовой  тарифной ставки на длительность рабочей  смены (8ч.) и составляет:

 

6,528·8 = 52,224 тыс.руб.

 

Тарифный  фонд рассчитывается умножением отработки  на дневную тарифную ставку и составляет:

 

888·52,224 = 46374,9 тыс.руб.

 

Доплаты к  тарифному фонду (премии, работа в  праздничные дни, вечернее и ночное время, за вредные условия труда, руководство бригадой неосвобожденным  бригадиром, за обучение учеников, за совмещение профессий) берутся в размере 70% от тарифного фонда и составляют:

 

0,7·46374,9 = 32462,4 тыс.руб.

 

Фонд основной зарплаты определяется путем суммирования тарифного фонда и доплат к  тарифному фонду. Он составляет:

 

46374,9 + 32462,4 = 78837,3 тыс.руб.

 

Размер дополнительной зарплаты в процентах рассчитывается делением суммы количества дней отпуска (24дн.) и исполнения государственных обязанностей (1дн.) на количество дней эффективного фонда (222дн.):

 

 

Годовой фонд зарплаты определяется путем суммирования фонда основной зарплаты и дополнительной зарплаты. Он составляет:

 

78837,3 + 8877,1 = 87714,4 тыс.руб.

 

Таблица 6.8 – Расчет годового фонда заработной платы рабочих

Наименование показателя	Величина показателя
1 . Списочная численность рабочих	4
2. Количество дней работы 1 рабочего	222
3. Отработка человеко-дней (П1-П2)	888
4. Дневная тарифная ставка, тыс.руб.	52,224
5. Тарифный фонд, тыс.руб.	46374,9
6. Доплаты к тарифному фонду,  тыс.руб.	32462,4
7. Фонд основной зарплаты, тыс.руб.	78837,3
8. Дополнительная зарплата, тыс.руб.	8877,1
9. Годовой фонд зарплаты, тыс.руб.	87714,4

 

6.2.4 Расчет отчислений в фонд социальной  защиты от средств на оплату  труда

 

Эти отчисления составляют 34% от фонда на оплату труда:

 

0,34·87714,4 = 29822,9 тыс.руб.

 

6.2.5 Расчет амортизационных отчислений

 

Годовая сумма  амортизационных отчислений рассчитывается по оборудованию и зданию. Сумма  амортизационных отчислений на агрегата по изготовлению блок-комнат рассчитывается по установленных нормах (10%) от полной сметной стоимости и составляет: 

 

БВ: 0,1·223128,4 = 22312,8 тыс. руб.;

ПВ: 0,1·245198,0 = 24519,8 тыс. руб.

 

Здание, занимаемое агрегатом для изготовления до и после реконструкции, составляет 8,4% от здания цеха. Стоимость здания цеха составляет СЗЦ = 4782,3 млн.руб. Сумма амортизационных отчислений на здание машины для формования блок-комнат определяется по установленных нормах для предприятия (1,2%) от стоимости здания:

 

БВ: 0,012·0,084·4782300 = 4820,6 тыс.руб.;

ПВ: 0,012·0,084·4782300 = 4820,6 тыс.руб.

 

6.2.6 Расчет затрат на содержание и ремонт оборудования

 

Расходы на содержание оборудования включают в  себя:

а) стоимость смазочных, обтирочных и других материалов, необходимых для ухода за оборудованием;

б) зарплату вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование, с отчислениями на социальное страхование;

в) стоимость услуг вспомогательных производств, связанных с эксплуатацией оборудования.

Размер расходов на содержание агрегата по изготовлению блок-комнат составляет 4% от его стоимости:

 

БВ: 0,04·223128,4 = 8925,1 тыс.руб.;

ПВ: 0,04·245198,0 = 9807,9 тыс.руб.

 

К расходам по ремонту оборудования относятся  стоимость запчастей и других материалов, идущих на ремонт, зарплаты ремонтных рабочих с отчислениями на социальное страхование и стоимость  услуг РМЦ.

Расходы на ремонт агрегата по изготовлению блок-комнат составляют 12% от его стоимости:

БВ: 0,12·223128,4 = 26775,4 тыс.руб.;

ПВ: 0,12·245198,0 = 29423,8 тыс.руб.

 

6.2.7 Расчет затрат на содержание  и ремонт здания

 

В расходы  на ремонт и содержание здания входят следующие виды затрат: на освещение, отопление, покраску здания, на ремонт фундамента, вентиляционных шахт, штукатурного покрытия, оконных рам, дверных проемов, крыши и т.д.

Расходы на содержание здания составляют 7% от его  стоимости:

 

БВ: 0,07·0,084·4782300 = 28119,9 тыс.руб.;

ПВ: 0,07·0,084·4782300 = 28119,9 тыс.руб.

Расходы на ремонт здания составляют 4% от его стоимости:

 

                      БВ: 0,04·0,084·4782300 = 16068,5 тыс.руб.;

ПВ: 0,04·0,084·4782300 = 16068,5 тыс.руб.

 

6.2.8 Расчет других общепроизводственных  расходов

 

Эти расходы  составляют 50% от всех общепроизводственных расходов. Это значит, что другие общепроизводственные расходы берутся  на уровне выше рассчитанных амортизации, расходов на содержание и ремонт агрегата по изготовлению блок-комнат и здания.

Они составляют:

 

БВ: 0,5·(22312,8 + 8925,1 + 26775,4 + 4820,6 + 28119,9 + 16068,5) =

= 53511,2 тыс.руб.;

ПВ:0,5·(24519,8 + 9807,9 + 29423,8 + 4820,6 + 28119,9 + 16068,5) =

= 56380,3 тыс.руб.

 

6.2.9 Смета эксплуатационных расходов

 

На основании  всех выше рассчитанных затрат составляется сводная смета эксплуатационных расходов, которая представлена в  таблице 6.9.

 

Таблица 6.9 – Сводная смета эксплуатационных расходов

Наименование затрат	Сумма, тыс.руб.
	БВ	ПВ
1. Энергетические затраты на технологические нужды	54788,6	54788,6
2. Зарплата производственных рабочих	87714,4	87714,4
3. Отчисления в фонд социальной защиты от средств на оплату труда	29822,9	29822,9
4. Амортизация оборудования	22312,8	24519,8
5. Содержание оборудования	8925,1	9807,9
6. Ремонт оборудования	26775,4	29423,8
7. Амортизация здания	4820,6	4820,6
8. Содержание здания	28119,9	28119,9
9. Ремонт здания	16068,5	16068,5
1 0. Другие общепроизводственные расходы	53511,2	56380,3
Общая сумма расходов	332859,4	341466,7

 

 

6.2.10. Расчет себестоимости формования  единицы продукции

 

Себестоимость формования 1 м³ продукции рассчитывается делением общей суммы расходов на производственную мощность машины для формования блок-комнат:

 

 

 

6.3. Расчет показателей экономической  эффективности агрегата по изготовлению блок-комнат

 

В этом подразделе рассчитываются следующие показатели экономической эффективности: годовая  сумма прибыли, уровень рентабельности капитальных вложений и срок их окупаемости.

Годовой прирост  общей прибыли:

 

 

 

где  С₁ – себестоимость формовки 1м³ материала до реконструкции, тыс.руб.;

С₂ – себестоимость формовки 1м³ материала после реконструкции, тыс.руб.;

ПМ – производственная мощность машины для формования блок-комнат после реконструкции, м³/год.

 

 

 

Годовой прирост  чистой прибыли определяется следующим путем:

а) сумма  налога на прибыль равна 24% от прибыли

 

0,24·21838,8 = 5241,3 тыс.руб.

 

б) налог в местный фонд (транспортный сбор)

 

0,04·(21838,8 - 5241,3) = 663,9 тыс.руб.

 

в) годовой прирост чистой прибыли равен разности прибыли, налога на прибыль и налога в местный фонд

 

21838,8 - 5241,3 - 663,9 = 15933,6 тыс.руб.

 

 

 

Рентабельность  капитальных вложений рассчитывается путем деления прироста чистой прибыли  на размер капитальных вложений и  умножением на 100%:

 

 

Срок окупаемости  капитальных вложений рассчитывается путем деления капитальных вложений на прирост прибыли:

 

 

 

В  таблице 6.10 приведены основные технике экономические  показатели агрегата по изготовлению блок-комнат.

 

Таблица 6.10–Основные технико-экономические показатели реконструкции агрегата по изготовлению блок-комнат

Наименование показателей	Величина показателя
	БВ	ПВ
1	2	3
Показатели качества оборудования:
1. Часовая производительность оборудования. м3/ч.	7,33	8,0
2. Производственная мощность оборудования, м3/год.	43217,7	47168,0
3. Ресурс работы между ремонтами,  ч.:
- капитальными	8640	8640
- текущими	2160	2160
- техобслуживаниями	1080	1080
4. Время простоя в одном ремонте,  ч.:
- в капитальном	48	48
- в текущем	16	16
- в техобслуживании	8	8
1	2	3
Показатели качества технологического процесса:
5. Удельная норма расхода электроэнергии, кВт·ч/м3	4,02	3,69
Показатели экономической эффективности:

 

Продолжение. Таблица 6.10

1	2	3
6. Капитальные затраты на модернизацию, тыс.руб.	-	22069,6
7. Себестоимость обработки ед. продукции, тыс.руб.	7,702	7,239
8. Годовой прирост чистой прибыли, тыс.руб.	-	15933,6
9. Рентабельность капитальных вложений, %	-	72,2
10. Срок окупаемости капитальных  вложений, лет.	-	1,4

 

Часовая производительность машины для формования блок-комнат после увеличится и, как следствие, производственная мощность оборудования тоже увеличится. Время простоя агрегата по изготовлению блок-комнат в ремонтах не изменится, а удельная норма расхода электроэнергии после реконструкции уменьшится на 8,2%.

Себестоимость обработки единицы продукции  после реконструкции снизится за счет увеличения производственной мощности оборудования.

В результате реконструкции агрегата по изготовлению блок-комнат годовой прирост чистой прибыли составит 15933,6тыс.руб., рентабельность капитальных вложений составит 72,2%, а срок их окупаемости равен 1,4 года.

Т.е. проводить  реконструкцию машины для формования блок-комнат экономически целесообразно.