Эксплуатация и ремонт агрегата по изготовлению блок-комнат

 

 

 

Штучное время  определяем по формуле (3.10):

 

 

 

Правка вала

Вал правится на призмах с помощью пресса.

Основное  технологическое время на прессование принимаем по [ 5], Т_ОСН= 7 мин.

Вспомогательное время принимаем по [ 5], Т_ВСП = 5 мин.

Прибавочное время определяем по формуле (3.9):

 

 

 

Штучное время определяем по формуле (3.10):

 

 

 

Восстановление изношенного вала

 

При восстановлении посадочной поверхности вала под  подшипник производится наплавка и  механическая обработка. Наплавку проводим электродом УОНП-13/55А диаметром 5мм.

Основное  технологическое время на наплавку определяем по формуле

  (3.15)

где L – длина наплавляемой поверхности, мм; L = 30 мм;

i – число проходов, i = 2;

n_д – частота вращения вала, об/мин

  (3.16)

где V_НАП – скорость наплавки, мм/мин; V_НАП = 100 мм/мин;

d – диаметр вала, мм; d = 45 мм;

S – продольная подача, мм/об; принимаем по [ 5], S = 4 мм/об.

 

Принимаем n = 0,8об/мин.

 

Вспомогательное время принимаем по [ 5], Т_ВСП = 5 мин.

Прибавочное время определяем по формуле (3.9):

 

 

 

Штучное время  определяем по формуле (3.10):

 

 

 

В качестве механической обработки наплавленной поверхности проводится черновое и  чистовое точение.

По [ 5] принимаем скорость резания V_РЕЗ = 47,5 м/мин.

Частоту вращения вала при черновом точении определяем по формуле (3.12):

 

Принимаем n = 400об/мин.

По [ 5] принимаем величину подачи S = 0,25 мм/об.

Основное  технологическое время на черновое точение определяем по формуле (3.11):

 

Вспомогательное время принимаем по [ 5], Т_ВСП = 2 мин.

Прибавочное время определяем по формуле (3.9):

 

 

 

Штучное время  на черновое точение определяем по формуле (3.10):

 

 

 

По [ 5] принимаем скорость резания V_РЕЗ = 50 м/мин.

Частоту вращения вала при чистовом точении определяем  по формуле (3.12):

 

Принимаем n = 400 об/мин.

По [ 5] принимаем величину подачи S = 0,14 мм/об.

Основное  технологическое время на чистовое точение определяем по формуле (3.11):

 

Вспомогательное время принимаем по [ 5], Т_ВСП = 2 мин.

Прибавочное время определяем по формуле (3.9):

 

 

 

Штучное время  на черновое точение определяем по формуле (3.10):

 

 

 

Шлифование  посадочной поверхности производится методом врезания (радиальной подачи) на универсальном шлифовальном станке мод. ЗБ12. Шлифовальный круг ПП 200x32x32 63С 25 СМ4 К ГОСТ2424-83.

Скорость  по шлифовальному кругу V_р = V_n= 3000 мм/с; по детали V_д=14 м/мин; S_м = 0,32 мм/мин; принимаем n_n =100 об/мин.

Величину  подачи шлифовального круга определяем по формуле:

 

  (3.17)

 

 

Основное  технологическое время определяем по формуле [ 5]

 

  (3.18)

 

где k = 1,5 – коэффициент, учитывающий выхаживания и доводку;

L = z_шл = 0,12 мм.

Частоту вращения детали определяем по формуле [ 5]

  (3.19)

 

Таким образом, основное технологическое время, определяемое по формуле (3.18), составляет:

 

 

Вспомогательное время принимаем по [ 5] Т_ВСП = 2 мин.

Прибавочное время определяем по формуле (3.9):

 

 

 

Штучное время  определяем по формуле (3.10):

 

 

 

3.7 Разработка схемы и карты смазки

 

Карта смазки агрегата представлена в таблице 3.3, а схема смазки – на рисунке 3.3.

Рисунок- 3.3  Схема смазки агрегата

 

Таблица 3.3 – Карта смазки агрегата

Номер позиции на схеме	Наименование смазываемого узла	Количество мест смазки	Система смазки	Количество смазки или масла на полную набивку, замену, л	Применяемые смазочные материалы	Переодичность добавления или смены  смазочного материала
1	2	3	4	5	6	7
1	Бак гидростанции	1	Ручная заливка	5	Масло индустриальное И-20А ГОСТ 20799-75	4          12
2	Подшипник электродвигателя	2	Ручная набивка	0.01	Смазка Пресс СОЛИДОЛ С	360        36
3	Подшипник вибраторов ИВ-98	28	Ручная набивка	0.02	Смазка Пресс СОЛИДОЛ С	Через 600 часов работы
4	Подшипник колёс сердечника	16	Ручная набивка	0.15	Консталин1-ON a2 11-3 ГОСТ1957-73	480      48
5	Шарниры проушин щитов	8	Ручная набивка	0.15	Смазка Пресс СОЛИДОЛ С	1 раз в квартал
6	Шарнирные соединения гидроцилиндров	16	Ручная набивка	0.15	Смазка Пресс СОЛИДОЛ С	1 раз в квартал
7	Подшипники скольжения силовых  валов	8	Шприцевать до выдавливания	0.15	Смазка Пресс СОЛИДОЛ С	1 раз в квартал
8	Шарнирное соединения рычагов силовых  валов	6	Смазать кистью	0.15	Смазка Пресс СОЛИДОЛ С	1 раз в квартал
9	Трущиеся поверхности замков	4	Смазать кистью	0.15	Смазка Пресс СОЛИДОЛ С	1 раз в квартал
10	Трущиеся поверхности фиксаторов сердечника	4	Смазать кистью	0.15	Смазка Пресс СОЛИДОЛ С	1 раз в квартал
11	Трущиеся поверхности фиксатора  рамки оконной	2	Смазать кистью	0.15	Смазка Пресс СОЛИДОЛ С	1 раз в квартал

 

 

 

 

 

3.8 Возможные неисправности в работе  и методы их устранения

 

Сведения  о возможных неисправностях в  работе и методах их устранения представлены в таблице 3.4.

 

Таблица 3.4 – Возможные неисправности и методы их устранения

Возможные неисправности	Вероятные причины неисправностей	Методы устранения неисправностей
1	2	3
Щиты не поднимаются (опускаются).	1. В гидросистеме течь. 2. Недостаточно давления. 3. Недостаточно масла	1. Устранить течь. 2.Отрегулировать клапан. 3. Долить масло
Температура смазочного материала подшипников  более 800С.	1. Недостаток смазки в подшипниках. 2. Вышли из строя подшипники	1. Добавить смазку.   2. Заменить вышедшие из  строя подшипники.
Двигатель тяжело набирает обороты, сильно гудит, нагревается.	1. Заедание вследствие износа подшипников. 2. Обрыв одной из фаз. 3. Недостаточное сечение  кабеля.	1. Заменить    подшипники.   2. Устранить обрыв. 3. Увеличить сечение кабеля  до требуемого.

 

 

                      6. Экономический раздел

 

Реконструкция агрегата по изготовлению блок-комнат, предназначена для увеличения производительности оборудования. Для проведения реконструкции оборудования необходимо обосновать экономическую целесообразность данного действия, которая определяется уровнем рентабельности капитальных вложений или сроком их окупаемости. Для определения этих параметров необходимо рассчитать:

1) размер капитальных затрат на реконструкцию оборудования;

2) эксплуатационные расходы оборудования;

3) показатели экономической эффективности.

 

6.1 Расчет капитальных затрат на реконструкции агрегата  по изготовлению блок-комнат

 

Капитальные затраты на реконструкцию агрегата по изготовлению блок-комнат включают: стоимость нового узла, расходы на его доставку, затраты на монтаж.

 

6.1.1 Расчет стоимости нового узла

 

Реконструкцией предусматривается установка нового сердечника внутри агрегата. Поэтому необходимо рассчитать себестоимость изготовления и отпускную цену нового узла.

Отпускная цена нового узла содержит затраты на изготовление, прибыль и налог на добавленную  стоимость.

Затраты на изготовление нового узла включают: стоимость  материалов, покупных деталей и электроэнергии, заработная плата производственных рабочих с отчислениями в фонд социальной защиты от средств на оплату труда и накладные расходы (общепроизводственные, общехозяйственные и коммерческие).

Количество  материалов рассчитывается на основании  конструкции узла, его массы и  технической нормы расхода, которая  определяется делением чистой массы  узла на коэффициент использования  материала.

В таблице 6.1 произведен расчет затрат на материалы, необходимые при изготовлении сердечника в агрегате по изготовлению блок-комнат.

Потребность в покупных деталях определяется с учетом конструкции нового узла агрегата по изготовлению блок-комнат, а их стоимость по действующим прейскурантам с учетом транспортно-заготовительных расходов.

 

Таблица 6.1- Расчет затрат на материалы

Название материала	Чистая масса, кг	КИМ	Техническая норма расхода, кг	Заготовительная цена, тыс. руб.	Сумма затрат, тыс. руб.
Ст3	2000	0,8	2500	3,6	9000,0
Итого: ЗМ = 9000,0тыс.руб.

 

Расчет затрат на покупные детали произведен в таблице 6.2.

 

Таблица 6.2 – Расчет затрат на покупные изделия

Название изделия	Количество		Отпускная цена, тыс. руб.	Сумма затрат, тыс. руб.
	Шт.	П.м.
Болт М 12x70 ГОСТ 7798-70	6		5,7	34,2
Гайка М12-6Н.5 ГОСТ 5915-70	4		5,2	20,8
Шайба 12 3х13 ГОСТ 6402-70	2		4,5	9,0
Уголок №5		20	5,4	108,0
Итого: ЗИ = 172,0тыс.руб.

 

Затраты на электроэнергию при реконструкции агрегата по изготовлению блок-комнат определяются путем умножения цены 1 кВт·ч электроэнергии (Ц = 315руб.) на количество использованной электроэнергии, которая зависит от продолжительности работы и мощности электродвигателей.

При изготовлении нового узла реконструкции агрегата по изготовлению блок-комнат используются сварочный аппарат мощностью N₁=50кВт и подъемно-транспортное устройство с мощностью электродвигателя N₁ = 11кВт, а время их работы равны соответственно: Т₁ = 6ч, Т₂ = 2ч. Таким образом затраты на электроэнергию составят:

 

315·(50·6 + 11·2) =101,4 тыс.руб.

 

Затраты на оплату труда производственных рабочих  определяется на основании данных о  трудоемкости конструкции агрегата по изготовлению блок-комнат, часовых тарифных ставок и размера доплат.

Трудоемкость  изготовления сердечника агрегата по изготовлению блок-комнат рассчитывается как сумма трудоемкости изготовления узла, его сборки, и рассчитывается на основании технически обоснованных норм времени на выполнение всех операций. Трудоемкость изготовления нового узла агрегата по изготовлению блок-комнат представлена в таблице 6.3.

Работы по изготовлению узла агрегата по изготовлению блок-комнат относятся к 5 разряду. Часовая тарифная ставка рабочего 5 разряда рассчитывается путем умножения часовой тарифной ставки 1 разряда (4158руб.) на тарифный коэффициент соответствующего разряда (1,73):

 

4158·1,73 = 7193руб. = 7,193 тыс.руб.

 

Таблица 6.3 – Трудоемкость изготовления нового узла агрегата по изготовлению блок-комнат

Перечень работ	Трудоемкость, чел.-ч.
Подготовительные	8
Изготовление каркаса сердечника	24
Изготовление обшивка каркаса  листами стали	16
Заключительные	8
Итого:	56

 

Сумма тарифного  фонда заработной платы определяется путем умножения трудоемкости изготовления нового узла на часовую тарифную ставку:

56·7,193 = 402,8 тыс.руб.

 

Общий фонд зарплаты определяется путем суммирования тарифного фонда зарплаты, доплат к тарифному фонду и дополнительной зарплаты. Доплаты составляют 70% от тарифного фонда (премии, работа в  праздничные дни, вечернее и ночное время, за вредные условия труда, руководство бригадой не освобожденным бригадиром, за обучение учеников, за совмещение профессий), а дополнительная зарплата – 10% от основной зарплаты, которая состоит из тарифного фонда и доплат к нему (отпуска, выполнение государственных обязанностей).