Керамичекая плитка

 

(1)

 

 

К₁ –күйдіру кезіндегі барлық ақау, %

К₂ –күйдіру кезіндегі қаййтымсыз ақау, %

 

                                                                                                                          

(2)

 

 

Күйдіру кезіндегі барлық ақау:

 

Q - П = 7306 - 6648 = 658 т/год, в т. ч.

 

Қайтымсыздың: Q₁^` - П = 6715 - 6648 = 67 т/год

Қайтымдының: Б₁ = 658 - 67 = 591 т/год.

Қатты күйдіру кезіндегі  ақауларды қоса құрғақ масса бойынша  пешке түседі:

                                                          

                                               (2)

                                                           

 

К₃ – қатты күйдіру кезіндегі шығын

немесе

 

Қатты күйдіру кезіндегі  шығын:

Q₂ – Q₁ = 7647 - 7306 = 341 т/год.

 

Қалдықты ылғалдылықты қоса нақты масса бойынша пешке  түседі:

                                                          (3)

 

Wо –шикізат қалдығының ылғалдылығы, %

немесе

 

пеште буланатын ылғалдылық:

Q₃ – Q₂ = 7724 - 7647 = 77 т/год.

Нақты масса бойынша тозаңдату  кептіргішке түсетін шликер:

                                             (4)

 

 

W_ш –шликер ылғалдылығы, %

 

 

Тозаңдату кептіргішінде  буланатын су:

Q₈ – Q₇ = 11246 - 7647 = 3599 т/год.

Масса дайындау цех шығынын қоса нақты масса  бойынша дайындаланатын шликер:

                                           (5)

 

 

К₇ – шликерді дайындау кезіндегі қайтымсыз шығындар%

 

 

Масса дайындау цех шығынын  қоса абсолютті құрғақ масса бойынша  дайындалатын шликер:

                                        (6)

 

 

 

 

Абсолютті құрғақ масса бойынша шикізатты өндеу  кезіндегі шығынды қоса шликерді дайындау үшін қажетті шикізат:

Q₁₁ = Q₁₀ - (Б₁ + Б₂ +Б₃) т/год                                                                                 (7)

Q₁₁ = Q₁₀ - (Б₁) = 7851 – 5911 = 7260 т/год

 

Абсолютті құрғақ масса бойынша шикізатты өндеу  кезіндегі шығынды қоса шликерді дайындау үшін қажетті шикізат:

 

                                                (8)

 

 К₈ –шикізатты өндеу кезіндегі шығын, %

 

 

 

К₉ –шикізатты өндеу кезіндегі қайтымсыз шығын, %

 

 

Қайтымсыз шығындар:

Q₁₂^` - Q₁₁ = 7333 – 7260 = 73 т

Қайтымды шығындар:

Q₁₂^` - Q₁₂ = 7370 – 7333 = 36,5 т

Шликерді дайындау үшін технологиялық  су қажеттілігі :

                                            (9)

 

W_ср –шикізаттың орташа өлшенген ылғалдылығы, %

 

 

10 % мөлшерде су шығынын қоса су қажеттілігі:

2890 * 1,1 = 3179 т/год

Су шығындары

3179 – 2890 = 289 т/год.

 

Нақты масса бойынша  шикізат қоймасына түсу керек:

 

Балшық:

                                         (10)

 

 

 

Шамот:

 

 

 

Құм:

 

 

 

Каолин:

 

 

а_гл, а_ш, а_п –сәйкес балшық, шамот, каолин  және құм құрамы.

W_гл, W_ш, W_п –сәйкес балшық, шамот және құм ылғалдылығы, %

 

Қасбетті тақта өндірісінің  материалдық балансы

Кіріс:

1.Шикізат қоймасына түседі:

- балшық 2529 т

- шамот 1512 т

- құм 1611 т

- каолин 2444 т

2. технологиялық су түседі: 3179 т

3.Өндірістің қайтып келетін шығындары:

-күйдіру кезінде  591 т.

-шикізатты өндеу кезінде 36,5  т.

 

Барлығы  11902 т.

 

Шығыс:

1. Дайын өнім қоймасына түседі 3179 т.

2.Қайтымсыз шығындар:

- күйдіру кезінде 67 т.

- қатты күйдіру кезінде 341 т.

- шликерді дайындау кезінде 300 т.

- шикізатты өндеу кезінде 36,5 т.

3.Технологиялық су шығыны: 400 т.

4.Су буланады:

- пеште 3599 т.

5. Өндірістің қайтымды шығыны 627,5 т

Барлығы 11908 т

 

Байламсыздық 11908 – 11902 = 6 т, яғни 0,05 %

 

Кесте – 2.4.3. Шикізат шығыны

 

Атауы	Мөлшері	Шикі зат шығыны
		жылына	тәулігіне	маусымына	сағатына
Саз	тонна	2529	7	2,3	0,35
Каолин	тонна	2444	6,7	2,23	0,28
Құм	тонна	1611	4,4	1,5	0,19
Шамот	тонна	1512	4,14	1,38	0,17
Су	тонна	2890	7,9	2,6	0,33

 

 

 

 

 

 

2.5  Технологиялық  процесс сұлбасы және оның  түсініктемесі

 

 

Шликерлік құймалық тәсілмен керамикалық бұйымдар жасау технологиялық  схемасын ылғалдылығы тым жоғары. Бұл технологиялық схема мынандай операцияларды қамтиды:шикізатты шығару, ірілеу, майдалау, сазды суда ыдырату, кесек тастарды ажырату мақсатымен саздық сұйық ерітіндіні елек торы арқылы өткізу және сұйық ерітіндіні сусыздандыру.

 

          Сазбалшық     Каолин     Құм      Шамот    Су

 

 

Шликерді дайындау

Шликерді сақтау

Шликерді құбырларға жеткізу

Бұйымдарды гипстік формаларға құйып,

стендтер мен конвейерлерде  ұстау

 

Гипс формаларының бұзуы және

формалардан құймаларының қуысы

 

бұйымдарды оправалау

бұйымдарды кептіру

бұйымдарды тазалау және обдувкасы

Бұйымдарды глазурлеу

Бірінші реттік күйдіру

Пештен күйген бұйымдардың  түсiруi

Сұрыптау

Дайын бұйымдарды орау

2.6 Негізгі технологиялық құрылғыларды таңдау

 

 

Өнеркәсіпте технологиялық  құрылғыларды таңдау, оның техникалық сипаттамаларымен байланысты.

 

сурет – 2. Ылғалды ұнтақталған шарлы диірмен МШМП 4100

 

Кесте - 2.6.1 Ылғалды ұнтақталған  шарлы диірмен МШМП 4100, техникалық сипаттамалары

 

Футеровкасыз ішкі диаметрі, мм	2350
Футеровкасыз ішкі ұзындығы, мм	2400
Барабан көлемі, м3	8,5
Шарлы диірмен массасы, кг	5900
Ұнтақталған шарлы диірмен массасы, кг	4100
Айналуы	Барабан арқылы
Айналу жиілігі, об-1	14
Қуаты, кВт	22
Габарит өлшемдері, мм: - ұзындығы - ені - биіктігі	3200 3793 3200

 

 

Дірілдіуіш илеуіш СМК-329

 

Кесте - 2.6.2 СМК-329 Дірілдіуіш илеуіштің техникалық сипаттамалары

 

Өнімділігі, т/сағ	1
Илеуіш диаметрі, мм	800
Дірілдеткіштің айналу жиілігі, 1/с	24-24,7
Белгіленген қуаты, кВт	1,1
Габариттік өлшемдері,мм	31000*1200*1510
Массасы, т	0,74
Өнімділігі, т/ч	5
Илеуіш диаметрі, мм	800

 

Туннельдік кептіргіштер

Кесте - 2.6.3 Монорельстік тунельдік сушилкалардың техникалық сипаттамалары

 

Көрсеткіштері	Сушилка Гипростройматериалов
Өнімділігі жылына, дана	280000
Тунель өлшемдері, м
Ұзындығы	30
Ені	1,1
Ұзындығы	1,9
Вагонеткалар саны	18
Вагонеткалар пішіндері, м
Ұзындығы	1,6
Ені	0,75
Ұзындығы	0,025

 

 

сурет – 3. Туннельдік кептіргіш

 

 

Тунельдік пеш

 

Пеш ұзындығы- 105м; Пішінің өлшемдері(мм, ені-ұзындығы-биіктігі) – 3900x1900x1050.

Сурет – 4. Тунельдік кептіргіш

 

 

2.7 Сапаны бақылау

 

 

Санитарлы – техникалық бұйымдар дайындау стандарт талаптарына сәйкес болуы керек. Сонымен қатар технологиялық регламенттерге, кәсіпорындарының өнімді дайындау талаптарына сай болуы керек. Қазіргі зауыттарда кез келген өнімді оның ішінде санитарлы – техникалық бұйымдарды, барлық технологиялық талаптар мен ережелерді қатаң сақтаған жағдайда және өндірістік циклде барлық механизмдер мен құрылғылардың жұмысы белгіленген оптимальды жұмыс режимдері орындалғанда ғана алуға болады. Мұнда үлкен мәнге өндірісті бақылау, оның процесі барысында:

-алған материалдың сапасы және олардың қасиеттерінің нормалар және техникалық талаптарға сай болуы анықталады;

-материалдардың жартылайфабрикаттардың барлық өндіріс кезеңіндегі қасиеттер шығарылады және олардың талап етілген сападағы өнімді алуды қамтамасыз ететін көрсеткіштермен сәйкестігі анықталынады;

-жақсы техника - экономикалық көрсеткіштер де материалдардың сапалы өңделуін қамтамасыз ететін құрылғылардың, механизмдердің қондырғылардың берілген оптимальды жұмысы бақыланады;

Санитарлы – техникалық бұйымдардың, бұрыш, қабырғаларында жарықтар болмауы керек. Өнiм сапасын бақылау өндiрiстiк процесiнің құрама бөлiгi болып табылады және берiктiлiгiн  тексеру немесе пайдалану  процесiне бағытталған. Кәсiпорындағы өнiм сапасын бақылаудың мәнi объектiнiң күйi туралы ақпараттың алуында  және жабдықтаудың шарттары туралы  жазып алынған сызбалар, стандарталынған талаптары, ТЗ, НТД,сол және тағы басқа құжаттардан алынған нәтижелердi салыстыру, Бақылауды қолдану кезiндегi қызмет көрсетудi  өндiрiстiк процестiң ең бастапқы кезеңінде өнiмнiң тексерiсiн ескередi. Сапаның регламент белгiленген талаптарынан ауытқу жағдайында қамтамасыз етеді. Түзететiн шара қабылдау өндiрiске  тиiстi  өнiмнің сапасына  бағытталған. Тұтынушының талаптарын толық қанағаттандыру техникалық күтiм уақытында пайдалануы тиiстi.  Қорыта келгенде өнiмнiң бақылауы мұндай өлшемдерден тұрды. Сапаның талап етiлетiн деңгейi  рұқсат етiлген нормадан ауытқулар нәтижесiнде ақаулы өнiм шығарылғанға дейін дұрыстала алады. Немесе өнiм техникалық талапқа  сәйкес келмейтiн болып саналады.жеткiлiксiз бақылау кезінде. Сериялы өнiмнiң жасауы өзiмен бірге қосымша қаржы мәселесіндегі шығындардың пайда болуына әкеп соғады. Жіберілуге рұқсат деформациялар 2.7.1 – кестеде берілген.