Контроль и производство керамической плитки для полов

Метод постоянного помола.

При беспрерывном помоле, при обнаружении недостатка массы, то вы уже ничего не сможете с ней сделать и будете вынуждены запустить ее в производство. Кроме того, это означает, что и точность рецептуры и однородность массы сырья, которое заложили в мельницу изменилась, отчего керамическая плитка веско уступает в качестве.

Но  даже при корректировке каких-либо параметров в настройке аппарата, вы не получите вмиг необходимую настройку. Прежде полагается сделать еще некоторое  количество неточных помолов, потому что  без отчетливого результата тяжело оценить эффективность сделанных  изменений. По итогам, у вас не очень стабильная система. В следствии чего у нее порядочная амплитуда колебаний производимой массы по всем свойствам, а стало быть и большое воздействие на стабильность качества готовой продукции.

Нельзя  не отметить, что в обмен на перечисленный  риск, вы сводите к минимому затраты  на электроэнергию. Тут основным критерием  служит то, что нет пусков и остановок  машины: они в значительной степени  много требуют электроэнергии, чем  часы непрерывной работы аппарата. При этом, мельницы, которые совершают  беспрерывный помол имеют и больше производительность.

Метод периодического помола.

Этот  метод помола отличается несравненно  большей стабильностью по характеристикам  получаемого продукта. Когда вы осознаете, что некие частицы сырья все  еще имеют чрезвычайно большой  калибр, вы просто не сливаете мельницу, а производите запуск на какое-либо время. Таким образом получается, что отдельная партия слитой массы  явно подходит нужным требованиям, и  колебания ее свойств отсутствуют.

Этот подход сказывается на продукции только и сделанная керамическая плитка наделена хорошим качеством. Но, как замечалось до этого, в отличии от мельниц постоянного помола функционирование по системе пуск-остановка менее производительна и энергоэкономна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технология производства керамической напольной плитки.

Керамическая  плитка - продукт производственного процесса, цикл которого является типичным для большинства керамических изделий. 

Этот процесс состоит  из нескольких этапов, во время которых  производится переработка и обработка  сырья и получается готовое изделие - керамическая плитка.  
Выделяют три основных технологических цикла, которые охватывают производство плитки всех видов. Первый цикл имеет отношение к производству неглазурованной плитки. Второй включает в себя производство глазурованной плитки двойного обжига. Это означает, что кафель подвергается двум видам термической обработки: для укрепления основания и для стабилизации глазури и орнамента, которые наносятся на обожженное основание. Третий технологический цикл представляет собой производство глазурованной плитки одинарного обжига. В этом случае глазурь и орнамент наносятся на высушенное (но не обожженное) основание, которое впоследствии проходит только один этап термической обработки: затвердевание основания и стабилизация глазури происходят одновременно во время "одинарного" обжига.

Технологии производства напольной керамической плитки.(см. приложение 2 рисунок 3).

1.Выбор сырья  для основания. 
      В качестве сырья для основания плитки используют кварцевый песок (ограничивает изменение размеров при сушке и обжиге), глину (обеспечивает необходимую при формовке пластичность), карбонатные материалы (обеспечивают вязкость при обжиге для создания стекловидной и плотной структуры материала. 

Основу керамической глазури составляют фритты - сплавы солей со стеклом. (см. приложение 1 рисунок 2.)

Глазурь, состоящая только из фритт, имеет глянцевую поверхность и применяется, как правило, при двукратном обжиге. Для создания матовых глазурей во фритты могут добавлять кварц, окислы металлов, каолин, красящие пигменты.

2.Приготовление смеси. 
      Приготовление смеси включает в себя несколько операций, которые обеспечивают получение измельченного однородного материала с определенным содержанием влаги, необходимой для последующей формовки. Измельчение сырья нужно для облегчения последующего процесса обжига керамического изделия.     

Существует  два основных метода приготовления  смеси: мокрый и сухой.      

При использовании мокрого метода измельчение  и смешивание составляющих смеси  происходит в специальных центрифугах, куда вместе с сырьем помещаются очень  прочные шары из металлокерамики  и вода. В процессе вращения центрифуги эти шары ударяясь друг с другом измельчают сырье до состояния водной суспензии (шликера). Далее необходимая  для равномерного смешивания влага  удаляется процессом атомизации (противоточное распыление шликера  горячим потоком воздуха с  немедленным испарением влаги). В  итоге получается порошкообразная  смесь с необходимым для формовки содержанием воды.

Основное  отличие сухого метода от мокрого  заключается в том, что сырье  измельчается без добавления воды. Увлажнение его происходит позже  в специальных машинах.     

Технология  мокрого измельчения дороже (необходимо много энергии для удаления воды), но дает лучшие результаты.

3.Формовка  изделия.

Для формовки применяется  два метода - прессование и экструзия.

Прессованная плитка получается из порошкового раствора, который  уплотняется и прессуется под  высоким давлением.

Экструдированная плитка получается при помощи пропускания  через соответствующие отверстия  влажной смеси сырьевых материалов, придавая ей конечный вид.

4.Сушка.

Перед тем как попасть  в печь керамическая плитка проходит через сушильную камеру, куда подается горячий воздух и где керамическая плитка теряет остаток влаги.

Сушка имеет важное значение, так как  на этом этапе из изделия удаляется  вода, необходимая для формовки. Условия сушки играют большую  роль для обеспечения целостности  изделия, поэтому процесс тщательно  контролируется во избежание образования  деформаций, растрескиваний и прочих дефектов.

5.Приготовление  глазури.

Плитка  бывает глазурованная и неглазурованная. У глазурованной плитки верхний, относительно тонкий слой имеет стекловидную структуру, то есть поверхность плитки отличается от ее основания и создает  определенный визуальный эффект (цвет, глянец, орнамент и т. д.), а также  ряд механических свойств (твердость, водонепроницаемость и т. д.), которые  не может обеспечить основание плитки. Неглазурованная плитка имеет однородную структуру по всей толщине.  
Глазурь представляет собой смесь различных минералов и соединений (каолин, фритты, песок, различные окислы, красящие пигменты), наносимую на поверхность изделия и расплавляемую. При последующем охлаждении расплавленная масса затвердевает, образуя стекло. Приготовление глазури заключается в дозировании различных материалов и их измельчении в воде. При этом получается готовая к применению взвесь с содержанием воды 40-50%.

6.Глазуровка.  

Глазурь может наноситься или на обожженную поверхность (при двойном обжиге), или на высушенную поверхность - при  одинарном обжиге. Для нанесения  глазури применяется различное  оборудование (конусные или фильерные  автоматы, ковшовые или трубчатые  дозаторы, дисковые распылители, аэрографы).

Нанесение глазури на керамическую плитку возможно как сухим, так и  мокрым способом. При мокром способе  глазурь имеет вид водной суспензии  тонкоизмельченных ингредиентов, а  при сухом способе - вид гранул.

7.Обжиг.

Обжиг производится в печах  непрерывного действия, которые представляют собой туннель, по которому плитка перемещается на специальных транспортерах, сначала  подвергаясь предварительному нагреву, а затем нагреваясь до температуры  обжига, которая в зависимости  от типа изделия может достигать  от 900 до 1250°С и более. После пребывания на участке обжига в течение 40-70 минут  плитка перемещается далее по туннелю, постепенно охлаждаясь до температуры, которая обеспечивает ее безопасную выгрузку из печи. Во время обжига происходят различные реакции, от результата которых  зависят характеристики изделия. После  охлаждения керамическая плитка приобретает высокую механическую прочность.

8.Сортировка.

Обжиг – последний этап технологического цикла изготовления кафельной плитки. На выходе из печи мы получаем готовое изделие.  
Прежде чем поступить на участок упаковки и далее на склад, плитка тщательно сортируется с целью:

1. отбраковать изделия с дефектами;
2. отделить кафель первого сорта от плиток более низких сортов;
3. сгруппировать плитки каждого сорта в торговые партии соответственно размерности ("калибру") и цветности ("тону").

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Керамическая  плитка для полов. Методы испытаний и контроль.

Выборочный  контроль и критерии приемки.

1.Партия продукта должна быть сформирована из керамической плитки, произведенной, как предполагается, в одинаковых условиях и обладающей одинаковыми свойствами

2. Количество партий, которые подвергаются контролю, а также список проверяемых свойств товара являются объектом соглашения между поставщиком и заказчиком. Кроме того, должна быть достигнута договоренность о месте проведения выборочного контроля.

3. Отбор проб  проводится путем произвольной  выборки образцов контрольной  партии. Как правило, берутся два  образца, каждый из которых  должен быть упакован в отдельный  пакет, опечатан и промаркирован.

4.Для  проверки каждого свойства предусмотрено  определенное число образцов, то  есть минимальное количество  плитки, необходимое для проведения  контроля по соответствующей  таблице, в которой приведены  критерии приемки и отбраковки.

5.Испытания отобранных образцов  проб, должны проводиться согласно  методам, утвержденным соответствующими  нормативами.

ГОСТ 27180-2001. Плитки керамические. Методы испытаний. (см. приложение 3 рисунок 4).

Визуальный контроль.(см. приложение 4 рисунок 5).

Внешний вид  плиток проверяют визуально при  дневном или рассеянном искусственном  свете при освещенности от 300 до 400 лк с расстояния 1 м от глаз наблюдателя.

При контроле внешнего вида плитки укладывают на щите площадью не менее 1 м2, расположенном под углом (45±3)°, с шириной зазора между  плитками до 3 мм.

При контроле цвета (оттенка цвета), рисунка и рельефа  лицевой поверхности плитки укладывают на щите вперемежку с образцами-эталонами. Осмотр производят с расстояния 1 м.

Соответствие  цвета ковра эталону проверяют  с расстояния 10 м после предварительного снятия бумаги.

При контроле фиксируют  отличие цвета (оттенка цвета), рисунка  и рельефа лицевой поверхности  плиток от образцов-эталонов.

Наличие невидимых  трещин определяют на слух путем простукивания  деревянным или металлическим молоточком массой 0,25 кг.

Плитки, имеющие  трещины, при простукивании издают дребезжащий звук.

Наличие цека определяют визуально. При возникновении разногласий  на глазурованную поверхность плитки наносят органический краситель (чернила), протирают мягкой тканью и производят осмотр.

Соответствие  маркировки требованиям стандартов или технических условий проверяют  визуально. Маркировку считают соответствующей  требованиям, если она включает всю  информацию, предусмотренную нормативной  документацией на конкретные изделия, и при этом исключена возможность  оспорить ее содержание.

За результат  контроля внешнего вида принимают суммарное  число плиток, имеющих отклонения от требований стандартов или технических  условий на конкретные изделия по показателям внешнего вида.

Внешний вид керамической плитки для  полов.

ГОСТ 6787-2001.  Плиты керамические для полов. Технические  условия (см. приложение 5 рисунок 6).

Лучше всего  начать с анализа среды, для которой  предназначена плитка. Размеры, площадь  облицовки, назначение облицованной поверхности, условия освещенности, мебель, цвет и материал, которым покрываются  стены помещения, должны учитываться  с особым вниманием.

Четкие линии  плиточного покрытия влияют на зрительное восприятие пропорции помещения. В  низких помещениях вертикальный узор или прямоугольные плитки, установленные  вертикально, создают впечатление  большей высоты.

Формат плитки оказывает сильное влияние на зрительное восприятие, так же как  цвет и орнамент. При изменении  формата меняется также восприятие межплиточных швов, благодаря чему можно обеспечить самый разнообразный  эффект. Под форматом понимают форму  и размеры плитки. Наиболее распространенной является прямоугольная плитка, но можно выбрать плитку и в виде различных многоугольников, а также  более сложной формы. Что касается размерности, то она самая различная: от плитки со стороной в несколько сантиметров (мозаика) до плитки со стороной порядка 1 м.

Ассортимент цветов керамической плитки практически бесконечен. С технической точки зрения нет  ограничений по приданию любого цвета  основы, любого оттенка, любого тона при  использовании соответствующих  пигментов и разработки соответствующей  глазури. Более того, на керамической плитке при одном и том же цвете  можно получать различные по блеску поверхности (блестящие или матовые), а также различные украшения  поверхности плитки.