Контроль и производство керамической плитки для полов

Нужно помнить  также о том, что любое загрязнение  менее заметно на темных и имеющих  зернистую или хроматическую  структуру поверхностях. На глянцевых  плиточных покрытиях больше бросаются  в глаза царапины и небольшие  сколы.

Для глазурованной  плитки разнообразие узоров является практически неограниченным благодаря  развитию технологии нанесения узоров. С помощью шелкографии узор любой  сложности и любого цвета может  наноситься на поверхность плитки. Точно также любой оттенок  или эффект цветового строения может  выполняться с помощью специальных  технологий нанесения глазури. Некоторые  особые типы узоров могут выполняться  и на глазурованной поверхности  после обжига.

Существуют  узоры, выполняемые на каждой отдельно взятой плитке, а также узоры, наносимые  на несколько плиток. При их кладке получается сложный рисунок больших  размеров - декоративное панно.

Как на глазурованную, так и на неглазурованную плитку, полученную прессованием, можно наносить рельефные узоры. Получаемые рельефы  выполняют не только эстетические, но и технические функции. Они  позволяют достигать определенных уровней прочности и предотвращения скольжения, необходимые в некоторых  помещениях.

Важным критерием  качества плитки является ее правильная геометрия и бездефектный внешний  вид, т.е. плитка должна иметь четко  установленные размеры, абсолютно  правильные углы, идеально ровную поверхность. Для глазурованной плитки очень  важна равномерность глазурованного покрытия, отсутствие подтеков или  белесых краев.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики и назначение плитки.

Выбранная плитка должна обладать такими характеристиками механической прочности, стойкости  к воздействию химических реагентов  и гидротермическими свойствами, которые позволяют ей противостоять  предполагаемым нагрузкам.

Важнейшей технической  характеристикой керамической плитки является ее износостойкость или  истираемость. Рекомендуется выбирать плитку соответствующего класса износостойкости. Всего выделяется 5 таких классов: PEI I, II, III, IV и V.

Группа 1 (PEI I) - для мест с небольшим движением, в которых используется мягкая обувь (ванные комнаты, спальни, и т.п.)(см. приложение 6 рисунок 8).

Группа 2 (PEI II) - для помещений с движением небольшой интенсивности, где ходят в домашней обуви: для квартир, коттеджей, за исключением кухонь, прихожих, лестниц и балконов (полы в жилых комнатах, спальнях, ваннах, и т.п.)(см. приложение 6 рисунок 9).

Группа 3 (PEI III) - для помещений с движением средней интенсивности, в которых ходят в обычной обуви, не имеющих непосредственного доступа с улицы. Керамическая плитка данной группы пригодна для укладки во всех помещениях дома или квартиры, гостиницах, небольших офисах. За исключением мест с большим движением -вестибюлей и лестниц в многоквартирных домах, мест для регистрации постояльцев гостиниц, и т.п. (полы кухонь, любые помещения в коттеджах, квартирах, и т.п.)(см. приложение 6 рисунок 10).

Группа 4 (PEI IV) - для помещений с интенсивностью движения от средней до высокой, подверженных большему истиранию, чем полы в группе 3. Керамическая плитка данной группы пригодна для применения в жилых и общественных помещениях: любые помещения жилых домов, залы регистрации гостиниц, рестораны, офисы, магазины, отели. (см. приложение 6 рисунок 11).

Группа 5 (PEI V) - плитки данной группы пригодны к применению на участках с движением любой интенсивности. Плитки, включенные в данную группу, заметно отличаются по износостойкости от группы 4. Используются в общественных помещениях с высокой проходимостью (бары, магазины, супермаркеты, торговые площади, станции метро, железнодорожные вокзалы, аэропорты, парки, и т.п.)(см. приложение 6 рисунок 12).

Средства контроля.

Штангенциркуль и штангенциркуль с глубиномером по ГОСТ 166.

Толщиномер или стенкомер  по ГОСТ 11358.

Рулетка с ценой деления  не более 1 мм по ГОСТ 7502.

Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для  определения отклонения лицевой  поверхности плиток от плоскостности 

Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для  определения отклонения формы плитки от прямоугольной и искривления  граней плитки Плиты калибровочные  плоские металлические с точными  размерами, соответствующими номинальным  размерам измеряемых плиток толщиной не менее 10 мм с ровными плоскими гранями и поверхностями, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10905.

Линейка по ГОСТ 427.

Угольник по ГОСТ 3749.

Щупы по соответствующей  нормативной документации.

Погрешность средств измерений  не должна быть более: +- 0,1 мм при измерении всех размеров плиток, кроме длины диагоналей; +- 1,0 мм - при измерении длины диагоналей плиток и всех размеров ковров.

Допускается применять другие средства измерений, погрешность которых  не ниже требований настоящего стандарта.

Проведение измерений.

Длину и ширину квадратной (прямоугольной) плитки измеряют штангенциркулем  вдоль соответствующей грани  плитки со стороны лицевой поверхности  на расстоянии 5-8 мм от угла.

Измерение длины и ширины многогранных и фигурных плиток проводят по нормативной документации на конкретные изделия.

Толщину плитки измеряют штангенциркулем  или толщиномером (стенкомером) посередине каждой стороны изделия на расстоянии не более 15 мм от граней. Место измерения может быть смещено от середины стороны плитки не более чем на 30 мм.

В толщину плитки следует  включать величину рельефа лицевой  поверхности и рифления на монтажной  поверхности.

Длину и ширину ковра измеряют линейкой или рулеткой вдоль соответствующей  стороны ковра на расстоянии 50-60 мм от углов и посередине ковра; место измерения может быть смещено от середины соответствующей стороны ковра не более чем на 30 мм.

. Измерение величины рифления  на монтажной поверхности плитки  проводят штангенциркулем с глубиномером  в пяти произвольно выбранных  точках.

Ширину шва в ковре  измеряют линейкой в пяти произвольно  выбранных местах ковра.

Для определения отклонения формы ковра от прямоугольной (косоугольность) измеряют длину каждой его диагонали  линейкой или рулеткой один раз.

Измерение отклонения лицевой  поверхности плитки от плоскостности

Выбирают оснастку прибора  и калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную плиту устанавливают  на штифтах. Индикаторы выставляют на нулевую отметку. Извлекают калибровочную  плиту, на ее место устанавливают  контролируемую плитку лицевой поверхностью вниз и регистрируют показания индикаторов.

Квадратную плитку поворачивают три раза на 90° в одном направлении, каждый раз регистрируя показания  индикаторов.

При измерении прямоугольной  плитки используют два прибора с  зеркальным расположением соответствующей  оснастки с установкой одного из индикаторов  на одном приборе посередине длинной  стороны плитки, на другом - посередине короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз  на 180°.

До 01.07.2004 г. допускается отклонение лицевой поверхности плитки от плоскостности  измерять щупом, используя в качестве прямолинейной базы ребро металлической  линейки, длина которой должна быть не менее длины диагонали измеряемой плитки.

При контроле плитки с вогнутой лицевой поверхностью линейку прикладывают ребром к лицевой поверхности  вдоль каждой диагонали и измеряют наибольший зазор между лицевой  поверхностью и ребром линейки.

При контроле плитки с выпуклой лицевой поверхностью линейку располагают  вдоль каждой диагонали, при этом ребро линейки одним концом должно опираться на щуп толщиной, равной допустимой величине искривления. На другом конце диагонали измеряют зазор  между ребром линейки и лицевой  поверхностью плитки.

Величину искривления  рельефных плиток определяют со стороны  монтажной поверхности.

Измерение искривления граней плитки

Выбирают прибор и калибровочную  плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную  плиту помещают на основание прибора, прижимая к установочным штифтам, и  выставляют индикатор 3 на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плитку лицевой поверхностью вниз и  регистрируют показания индикатора.

На квадратной плитке проводят измерения всех граней, поворачивая  ее на 90° в одном направлении.

Для измерения прямоугольной  плитки используют два прибора, при  этом на одном приборе индикатор 3 должен быть установлен на длинной  стороне плитки, на другом - на короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на 180°.

 До 01.07.2004 г. допускается  искривление граней плитки измерять  по 5.2.7.2, при этом ребро линейки прикладывают к каждой грани контролируемого изделия параллельно ребру, ограничивающему лицевую поверхность плитки.

Определение отклонения формы  плитки от прямоугольной (косоугольность)

Выбирают прибор и калибровочную  плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную  плиту помещают на основание прибора, прижимая к установочным штифтам, и  выставляют индикатор 5 на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плитку лицевой стороной вниз и регистрируют показания индикатора.

На квадратной плитке проводят измерения всех углов, поворачивая  ее на 90° в одном направлении.

Для измерения прямоугольной  плитки используют два прибора, при  этом на одном приборе индикатор 5 должен быть установлен на длинной  стороне плитки, на другом - на короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на 180°.

Отклонение формы плитки от прямоугольной может быть также  измерено щупом с использованием в качестве прямоугольной базы металлического угольника с длиной сторон не менее  длины граней измеряемой плитки.

Угольник последовательно  прикладывают ко всем углам плитки так, чтобы одна его сторона плотно прилегала к грани плитки, и  измеряют наибольший зазор между  другой стороной угольника и гранью плитки.

 

 

Глава 2. Разработка контрольного  листка  для  регистрации  данных  с  перечнем  видов дефектов и построение диаграммы Парето.

Для керамической напольной  плитки характерны следующие наиболее часто встречающиеся дефекты:

1. Трещина
2. Сколы
3. Царапины
4. Неровные грани
5. Растрескивание

1.Контрольный  листок для регистрации видов дефектов.

	Типы дефектов	Группы данных	Итого
А	Трещины	…...........	40
Б	Сколы	………………	20
В	Царапины	………..	40
Г	Неровные грани	………	140
Д	Растрескивание	…….	160
	Итого:		400

2.По данным контрольного  листка разрабатываем листок  регистрации данных с перечнем и видов, заполняем листок и подсчитываем итоги.

	Типы дефектов	Число дефектов	Наколенная  сумма числа дефектов	Процент числа  дефектов	Накопленный процент
Д	Растрескивание	160	160	40%	40%
Г	Неровные грани	140	300	35%	75%
А	Трещины	40	340	10%	85%
В	Царапины	40	380	10%	95%
Б	Сколы	20	400	5%	100%
		400		100%