Межъячеечный и межблочный монтаж

     Для извлечения изолированного провода  из экранирующей оплетки применяют диэлектрическую иглу с крючком, которая острым концом расширяет жилы оплетки и через образовавшееся отверстие протаскивает провод. Освобожденную от провода часть оплетки подпаивают к корпусному лепестку непосредственно или через отрезок монтажного провода.

     После снятия изоляции оголенные концы  многожильных проводов скручивают во вращающемся сверлильном патроне, в котором укрепляется втулка с коническим отверстием, а все подготовленные провода поступают на флюсование и облуживание расплавленным припоем ПОС-61. Для предохранения волокнистой изоляции от разлохмачивания ее концы закрепляют нитроклеем, штампованными наконечниками из пластмассы, путем одевания отрезков линоксиновых или полихлорвиниловых трубок, бандажированием нитками. Нарезка диэлектрических трубок на участки необходимой длины проводится на автомате, схема которого приведена на рис. 12.10. Он позволяет нарезать трубки диаметром 2...5 мм и длиной 8...20 ,мм. Производительность автомата составляет 300 тыс. заготовок в смену.

Уменьшение  трудоемкости монтажно-сборочных работ, снижение количества неправильно выполненных соединений, облегчение контроля нахождения неисправностей и ремонта достигается маркировкой проводов. Ее выполняют с помощью изменения расцветки изолированных монтажных проводов, липких лент с цифровыми или буквенными кодами, маркировочмых трубчатых бирок или путем нанесения маркировочных знаков непосредственно на изоляцию проводов. Наибольшее распространение получили два последних метода из-за высокой производительности и надежности выполнения. Маркировочные бирки

получают  на автомате, аналогичном приведенному на рис. 4.10, дополнительно снабженном сменным подогревным маркировочным пуансоном, который при своем движении вдавливает краску с перематываемого рулона цветной ленты в поверхность диэлектрической трубки. Смена пуансона и ленты происходит в течение 1 мин. Оборудование для маркировки изоляция проводов строится по тому же принципу, но операция выполняется до разрезания проводов на участки (станок фирмы Artos, США). Маркировочные бирки одеваются на провод таким образом, чтобы были перекрыты обрезы изоляции на 1 ..» ... 3 мм и исключены их смещения во время эксплуатации.

     Сборка  жгутов в соответствии с чертежом и таблицей монтажных соединений проводится вручную, с применением электрифицированного шаблона или на станках с ЧПУ. Широкое распространение получили экономичные в изготовлении электрифицированные шаблоны, так как при этом снижается трудоемкость работы и сокращается величина возможного брака. На таких шаблонах концевые шпильки заменяются быстрозажимными кнопками, в которые монтируются светодиоды или сигнальные лампочки (зеленые), а на таблице соединений рядом с каждой трассой и на кассетнице возле кассеты с соответствующим подготовленным проводом устанавливаются контрольные лампочки красного цвета. Лампочки и зажимы коммутированы таким образом, что при включении шаблона в сеть загорается пара зеленых лампочек, обозначая место укладки, и пара красных лампочек, которые определяют тип провода и его место хранения в кассетнице. После правильной укладки и фиксации провода сигнальные лампочки первой трассы гаснут, загораются лампочки второй трассы и т. д. Контроль правильности укладки проводов проводится с пульта управления по свечению всех лампочек, расположенных у таблицы соединений.

     В условиях серийного производства используется автоматическое оборудование с ЧПУ (например, станок фирмы Eiectromat, ГДР). Он предназначен для изготовления жгутов на шаблонах размером 550X1250 мм 20 проводами разных цветов диаметром по изоляции 0,5... 1,5 мм, в том числе тремя парами свитых проводов размером 2X1 мм. Автомат состоит из укладочной головки, барабана, на котором крепится шаблон, двух механизмов перемещения барабана, состоящих из шагового электродвигателя, червячной передачи и магнитного тормоза, а также системы управления, работающей от перфоленты. Точки поворота и рабочие шаги автомата определяются координатами на чертеже жгута. Для проверки составленной программы и размещения концевых и трассировочных штырей на шаблоне взамен укладочной головки укрепляется самописец, который воспроизводит рисунок жгута. В отмеченных на рисунке местах просверливаются отверстия и вставляются штыри для крепления проводов.

     Перед пуском автомата бухты с проводом устанавливают на кронштейнах, а  концы проводов вводят в магазин, расположенный на укладочной головке, в последовательности, определяемой программой. Перемещением магазина провод подается в укладочную головку, которая заводит его в отверстие шаблона рядом с начальным штырем и закрепляет путем навивки на этот штырь. Укладка проводов по трассе осуществляется под любым углом за счет вращательного и поперечного перемещения барабана с шаблоном. На конечном штыре происходит отрезка провода и повторение операции его закрепления. Для устранения повреждения провода укладочная головка рихтует его, а после укладки нескольких проводов в одной плоскости поднимается выше. Если на одном штыре заканчивается несколько проводов, то автомат отрезает их на различную длину и навивает на разной высоте.

Шаблон  с собранным жгутом снимается  с барабана и заменяется новым, а  снятый поступает на вязку. Время  переналадки автомата на другой тип жгута зависит от его величины и сложности. Смена шаблонов проводится за 30 с. Средняя скорость раскладки 10 м/мин. Так как жгут собран на автомате из .неподготовленных проводов, то эти операции выполняются после вязки, но с применением ручных приспособлений.

     Уложенные в жгут провода, не снимая с шаблона, обвязывают нитками, лентой шириной 10...50 мм, термоусадочной пленкой, кожей или спрессовывают резиной. Шаг вязки определяется сечением монтажных проводов, числом проводов в жгуте n и его диаметром D. На криволинейных участках шаг вязки уменьшается в 1,5—2 раза. Вязку нитками осуществляют вручную или при помощи пневматических приспособлений.

     Из  приведенного описания ТП видно, что  в условиях серийного производства возможны два варианта маршрута изготовления жгутов: 1) автоматическая подготовка проводов к монтажу и ручная сборка на шаблоне; 2) автоматическая раскладка проводов и их ручная подготовка к монтажу.

     Выбор оптимальной структуры определяется из реальных условий по минимуму трудозатрат.

     Далее изготовленный жгут поступает на проверку правильности монтажа и качества выполнения подготовительных операций. Сборка жгута с соединителями, переключателями и другими контактными элементами, а также укладка на каркасе конструктивов и крепление проводится аналогично с ПЛК.