Оборудование для гидравлической отсадки

 

Управление отсадочной машиной приводится автоматически согласно заданной последовательности с учётом параметров отсадочной машиной (высота постели, частота пульсаций, погруженность поплавков) и происходит в зависимости от результатов расслоения продуктов обогащения.

 При проработке отсадочной  машины управление её переводится  в ручной режим переключением  тумблера автоматический – ручной¡  на пульте управления отсадочных  машин и открыванием корпуса  локально с места до полного скачивания постели.

 

РЕЖИМНАЯ КАРТА РАБОТЫ ОТСАДОЧНОЙ МАШИНЫ 

Воздухосборник

Воздухосборник имеет нормальное рабочее давление около 35 кПа. При проведении любых работ по техническому обслуживанию и ремонту требуется “стравить” давление из воздухосборника.

 Во время проведения  работ на открытом воздухосборнике  необходимо:

• заблокировать воздуходувку;
• открыть воздушный отсечный клапан.

 Воронки отсадочной машины

 Вблизи воронки для сбора породы и промпродукта, загрузочного устройства отсадочной машины из-за наличия участков, футерованных резиной, не допускается никакая сварка, газовая или дуговая резка или присутствие других источников значительного тепловыделения.

 Для проведения работ  внутри воронок или загрузочного  устройства отсадочной машины  перед тем, как дверцы люка будут открыты, необходимо слить всю воду из отсадочной машины. Воздуходувки и насосы подачи воды в воронки отсадочной машины следует изолировать (разобрать электрическую схему).

При проведении работ внутри отсадочной машины на деках грохотов (фильтров) не должно быть никаких отсадочных постелей.

Отсадочные постели

Деки отсадочной машины в каждой камере рассчитаны на то, чтобы гарантировать пульсацию и удовлетворять требованиям по переносу загружаемого материала питания.

Составными элементами дек отсадочной машины являются рамы дек и перфорированные листы из нержавеющей стали, а также система их крепления.

Рама деки покоится на опорном рельсе, приваренном к боковым стенкам. Наклон и крепление деки обеспечивается системой клиньев.

Угол уклона отсадочной постели является бесступенчато изменяющейся величиной в диапазоне от 0 до 6. Боковые стенки выполнены из нержавеющей стали и имеют толщину 6 мм.

Поворотные клапаны

Воздухосборник функционирует с целью хранения и уравнивания воздуха для того, чтобы исключить значительные потери давления воздуха при поступлении воздуха в отсадочную машину.

Рабочий воздух поступает из воздухосборника по воздуховоду к поворотным клапанам, проходит через отверстие в поворотном поршне и гильзе и попадает в воздушные камеры отсадочной машины. Количество входящего воздуха, которое определяет подъем воды, можно регулировать, изменяя площадь поперечного сечения отверстия для входа воздуха.

Схема пульсации

Сортировка угля в отсадочных машинах основана на том факте, что частицы будут расслаиваться в пульсирующей воде. Восходящие и нисходящие потоки флюидизируют (захватывают) и компонуют зерна в относительно гомогенные слои. Для достижения наиболее точного расслоения требуется, чтобы частота и амплитуда пульсаций воды оптимизировалась в зависимости от характеристик подачи питания.

На формирование схемы пульсации можно оказывать влияние посредством:

• регулирования входного профиля роторного воздушного клапана, осуществляемого при помощи регулировки клапанов;
• изменения давления воздуха;
• изменения частоты ходов. 
  

РАБОТА ОТСАДОЧНОЙ МАШИНЫ В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ 

Запуск привода отсадочной машины:

• запуск подачи исходного продукта;
• ожидание запуска и вход исходного продукта(5 с);
• запуск привода поворотных клапанов;
• ожидание запуска и разгона привода поворотных клапанов (5 сек); - запуск привода воздуходувки;
• ожидание запуска и разгона воздуходувки (5 с);
• ожидания включения автоматической системы управления разгрузкой;
• завершение запуска.

 

Остановка привода отсадочной машины:

• выключение автоматизированной системы управления разгрузкой;
• ожидание прекращения разгрузки;
• останов привода воздуходувки;
• останов приводов поворотных клапанов;
• ожидание отключения привода поворотных клапанов;
• завершение остановка.

 

 

 

 

 

ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ

 

Отсадочные машины с ручным приводом были известны ещё в древние времена. Первая поршневая отсадочная машина применена в начале 19 века в рудном бассейне Гарц (Германия) для обогащения свинцовых руд (т.н. гарцевская поршневая отсадочная машина). В 1867 французский инженер Mapсо разработал и применил отсадочную машину с механическим приводом поршня, а в 1892 Ф. Баум в Германии изобрёл беспоршневую пневматическую отсадочную машину с возбуждением пульсаций воды сжатым воздухом. Позднее для обогащения мелких классов руд появились диафрагмовые отсадочные машины, создающие колебания среды эластично закрепленной диаграммой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ

 

Достоинства и недостатки представлены для каждой из отдельно рассмотренных машин.

Основные недостатки:

1. Возникновение гидроударов, которые вызывают разрушение деталей и узлов и нарушают технологию отсадки, в связи с чем вместо разделения минеральных частиц по плотности, размерам и форме происходит механическое просеивание материала под решето.
2. При отсадке труднообогатительного полезного ископаемого высока взаимозасоряемость между фракциями продуктов обогащения.
3. При отсадке большого числа зерен плоской формы снижается пропускная способность постелей.
4. С увеличением производительности увеличивается скорость продвижения материала через отсадочную машину, а следовательно, уменьшается время пребывания его в отсадочной машине и снижается точность разделения; При низких значениях производительности тяжелый продукт засоряется легкими фракциями.
5. При высоких значениях чисел пульсации устойчивость режима увеличивается, но снижается степень разрыхленности постели.
6. При разгрузке тяжелых продуктов через искусственную постель производительность машины по исходному питанию в 2-3 раза ниже, чем при разгрузке механическими способами, поэтому иногда применяют комбинированный способ разгрузки.

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Шолохин В.Н., Лопатин А.Г., «Гравитационные методы обогащения»
2. Берт О.Р.,«Технология гравитационного обогащения», 1990
3. Клебанов О.Б. «Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов»
4. Егоров В.Л. «Обогащение полезных ископаемых»
5. Городилов Н.Н. «Методические указания. Ремонт, эксплуатация и монтаж отсадочных машин»
6. Бедрань Н.Г.«Машины для обогащения полезных ископаемых»
7. Самылин Н.А. «Отсадка»
8. Басов А.И. «Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов»
9. Донченко А.С., Донченко В.А. «Справочник механика рудообогатительной фабрики»
10. Фатьянов А.В. «Проектирование обогатительных фабрик»
11. Навроцки Е., «Графо-аналитические методы оценки гравитационных аппаратов»