Общие сведения о капитальном ремонте и реконструкции зданий

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Января 2014 в 10:54, реферат

Описание работы

Постоянное расширение объемов реконструкции и капитального ремонта зданий и сооружений требует качественного повышения уровня знаний инженеров, работающих в области городского строительства и хозяйства и занимающихся ремонтом, восстановлением и усилением конструкций зданий. В этой связи при обучении по специальности 270105 «Городское строительство и хозяйство» большое внимание уделяется вопросам, связанным с обеспечением и повышением эксплуатационной надежности зданий путем восстановления утраченных в процессе эксплуатации качеств конструкций.

Файлы: 1 файл

ПОСОБИЕ.doc

— 349.00 Кб (Скачать файл)

ППР составляется по рабочим  чертежам подрядными ремонтно-строительными или субподрядными организациями, а также по их заказу и за их счет проектными организациями, в том числе и теми, которые производили разработку проекта капитального ремонта или реконструкции объекта.

Проекты производства работ  подлежат утверждению главным инженером генподрядной ремонтно-строительной организации (треста, РСУ и т.п.), а разделы проекта, выполненные специализированными организациями – главными инженерами соответствующих субподрядных организаций.

При разработке ППР предусматривается два периода: подготовительный и основной. Работы основного периода начинаются только после окончания всех работ подготовительного периода. Для этой цели после окончания подготовительного периода составляется соответствующий акт, подписанный заказчиком, проектной организацией и подрядчиком.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.

 

2.2.1. Организация  и технология производства работ  при усилении оснований путем  закрепления грунтов

 

Таблица 8. Способы закрепления  грунтов

 

Способ 

закрепления

Область

применения

Коэффициент фильтра-грунтов, м/сут.

Прочность закрепленного грунта при сжатии, МПа

1

2

3

4

Двухрастворная силикатизация на основе силиката натрия и хлористого кальция

Щелочная среда. Гравелистые  пески крупные и средней крупности

5-80

2-8

5

Однорастворная силикатизация на основе силиката натрия и кремнефтористой кислоты

Щелочная среда. Пески  средней крупности, мелкие и пылеватые, в том числе карбонатные

0,5-20

1-5

3

Однорастворная силикатизация на основе силиката натрия

Щелочная среда. Просадочные грунты, обладающие поглощением не менее 10 мг-экв на 100 ч сухого грунта и степенью влажности не менее 0,7

0,2-2

0,5-1,5

1

Однорастворная силикатизация на основе силиката натрия и формальдегида с добавкой кремнефтористоводородной кислоты

Щелочная среда. Пески  средней крупности, мелкие и пылеватые, в том числе карбонатные

0,5-20

1-3

2

Однорастворная силикатизация на основе силиката натрия и алюмината натрия

Щелочная среда. Пески  средней крупности, мелкие и пылеватые, в том числе карбонатные

0,5-10

0,2-0,3

0,25

Газовая силикатизация на основе силиката натрия и углекислого газа

Щелочная среда. В просадочных грунтах, обладающих емкостью поглощения не менее 0,7

0,2-2

0,5-3,5

2

То же

Щелочная среда. Пески  средней крупности, мелкие, пылеватые, в том числе карбонатные

0,5-20

1-5

3


Продолжение табл. 8

1

2

3

4

Смолизация на основе карбомидных смол марок М, М-2, МФ-17 и соляной кислоты

Кислая среда. Пески  всех видов от пылеватых до гравелистых, кроме карбонатных

0,5-20

2-8

5

То же и щалевой  кислоты

Кислая среда. Пески  всех видов от гравелистых до пылеватых

0,5-50

2-8

5

Цементация на основе цементных, цементно-песчаных и цементно-глинистых растворов

Крупнозернистые пески, горные трещиноватые породы

80

1-3,5

2,25

Глинизация на основе глинистых растворов

Лессовые грунты, заполнения карстовых пустот, трещиноватые породы

0,1-2

50 для горных пород

0,5-1,0

0,75

Химический способ на основе сжигания топлива в скважине

Лессы, лессовые суглинки и черноземы

0,1

1-4

3


 

Работы по усилению оснований  перечисленными выше методами инъекцирования должны выполняться в определенной последовательности.

Перед производством  работ по закреплению грунтов  следует:

- уточнить расположение  подземных коммуникаций, а также  расположение и состояние сооружений, находящихся вблизи места закрепления;

- подготовить бригаду  исполнителей, предварительно прошедших курс обучения технологии производства работ;

- обеспечить наличие  предусмотренного проектом комплекта  оборудования и материалов;

-  выполнить контрольное  закрепление грунта и провести  его испытания.

Производство закрепления  грунтов включает последовательно следующие виды работ:

- подготовительные и  вспомогательные работы, включая  приготовление закрепляющих растворов;

- работы по погружению  в грунты инъекторов и бурению,  а также по оборудованию инъекционных  скважин;

- нагнетание закрепляющих  реагентов в грунты;

- извлечение инъекторов  и заделку инъекционных скважин;

- работы по контролю  закрепления.

Подготовительные и вспомогательные работы выполняют до начала основных работ. К ним относятся: подготовка и планировка территории; подводка электроэнергии, горячего и холодного водоснабжения, канализации; установление (при необходимости) геодезического наблюдения за осадками фундаментов; размещение на площадке химреагентов и материалов; оборудование стационарного узла приготовления растворов (при объеме закрепления более 10 тыс. м3 грунта); размещение мест погружения инъекторов или бурения инъекционных скважин; согласование возможности проведения работ с электронадзором и лицами, ответственными за подземные коммуникации; приготовление закрепляющих растворов рабочих концентраций; выполнение контрольных работ по закреплению грунтов.

П о г р у ж е н и е  и н ъ е к т о р о в  в  грунты для последующей инъекции закрепляющих реагентов может производиться забивкой, задавливанием или установкой в предварительно пробуренные инъекционные скважины. Выбор способа погружения зависит от вида грунтов, естественно-исторических условий территории и глубины закрепления.

Погружение инъекторов в грунты забивкой применяют при  силикатизации и смолизации песчаных грунтов, а также при закреплении просадочных лессовых грунтов на глубине до 15 м.

Для забивки инъекторов применяют ударные инструменты механического или пневматического типа. Забивка осуществляется по заходкам в последовательности, заданной проектом. При забивке инъекторов через железобетонные плиты фундаментов, полы, отмостки в них предварительно бурятся отверстия с последующей их промывкой водой или продувкой сжатым воздухом.

Оборудование, используемое для забивки инъекторов, приведено  в табл.9.

 

Таблица 9. Потребность в оборудовании при погружении инъекторов

 

Оборудование

Тип

Марка

Количество

Бетонолом

Пневматический

ПЛ-1м

2

Станок бурильный

Вращательного бурения

СКБ-4

1

Компрессор

ПКС-6м

-

2

Насос-дозатор

-

НЛ-1000/10

2

Растворомешалка

-

РМ-500

1

Инъектор-тампон

гидравлический

ИТГ-58

2


 

Способ задавливания инъекторов в грунты предусматривает  предварительное устройство вдоль  фундаментов специальных технологических  выработок (шахт), заглубленных на 0,5 – 1 м ниже подошвы фундамента (см. рис. 9,в). Задавливание инъекторов производится с помощью гидродомкратных устройств в горизонтальном направлении. В качестве опорной служит стена выработки.

Погружение и установка  инъекторов в предварительно пробуренные  инъекционные скважины применяется  преимущественно при силикатизации просадочных лессовых грунтов на глубине более 15 м, а также при обычной и вспомогательной цементации. Бурение ведется вертикальными и наклонными скважинами.

Для предупреждения выбивания  раствора при нагнетании его в  скважины следует принимать меры, предупреждающие отклонение скважин от проектного положения путем установки кондукторов, а также бурения скважин на двойном расстоянии в плане друг от друга, т.е. через одну. После завершения работ на скважинах первой группы производят бурение и нагнетание растворов в скважины второй очереди.

Бурение инъекционных скважин для вспомогательной цементации зоны контакта подошвы фундамента с основанием (для предотвращения возможных утечек закрепляющих реагентов через полости и трещины фундаментов) рекомендуется производить колонковыми станками сплошным забоем с продувкой воздухом. В стесненных условиях допускается бурение пневмоударными станками. Бурение ведется наклонными скважинами через обратную засыпку с установкой обсадной трубы, затем по фундаменту с небольшим заглублением в грунты основания. Расстояние между скважинами 2-3 м.

Н а г н е т а н и е   з а к р е п л я ю щ и х   р е а г е н т о в   следует выполнять отдельными заходками в объеме и технологической последовательности, предусмотренной проектом. В однородные по водопроницаемости грунты  нагнетание  производится  от устья  в  глубину  или  из глубины к устью. В неоднородных по водопроницаемости грунтах слой с большей водопроницаемостью закрепляют в первую очередь. Состав и количество закрепляющих реагентов, параметры инъекции и диаметр скважин назначаются проектной организацией по результатам контрольного закрепления. При этом   д а в л е н и е     н а г н е т а н и я    н е   д о л ж н о   п р е в о с х о д и т ь  н а г р у ж а ю щ е г о   д а в л е н и я   п о   п о д о ш в е   ф у н д а м е н т о в.

Перед нагнетанием закрепляющих реагентов инъектор должен быть промыт водой или продут воздухом под  давлением, не превышающим предельно  допустимого, указанного в проекте.

Величина расхода при  нагнетании закрепляющих химических растворов или смесей от одного инъектора или действующей части скважины назначается проектом и уточняется при контрольном закреплении; в процессе нагнетания величина расхода жидких реагентов контролируется по расходомерной шкале или счетчику расходомера.

При нарушении нормального  хода процесса нагнетания химических растворов в грунты нагнетание следует  прекратить и   возобновить   только   после   устранения   причин,   вызвавших нарушения.

Растворы допускается  нагнетать при температуре грунта в зоне закрепления не ниже 0°С.

При двухрастворной силикатизации  жидкое стекло и раствор хлористого кальция нагнетаются рядами с  чередованием инъекторов через один ряд. Раствор хлористого кальция следует нагнетать как можно быстрее после нагнетания жидкого стекла. Перерывы между нагнетанием жидкого стекла и хлористого кальция зависят от скорости грунтовых вод и составляют от 1-2 ч при скорости грунтовых вод 3-1,5 м/сут до 6-24 ч при скорости грунтовых вод 0,5-0 м/сут. При данном способе каждый раствор нагнетается отдельным насосом. Нельзя допускать смешения растворов в баках, шлангах, насосах и инъекторах. Оборудование, использованное для нагнетания жидкого стекла, может использоваться и для нагнетания раствора хлористого кальция (или наоборот) только после тщательной промывки его горячей водой.

Закрепление песчаных грунтов  однорастворными двухкомпонентными  способами силикатизации и смолизации рекомендуется производить по технологической схеме инъекционных работ, составленной для способа смолизации (рис. 10). Химические реагенты (крепитель и отвердитель) в концентрированном виде из емкостей хранения (на схеме не показаны) поступают в емкости 2 и 3, где они доводятся до определенной концентрации (исходной). В емкостях 2 и 3' реагенты доводятся до рабочей концентрации и через дозаторы 5 и 6 поступают в емкости 7, где готовится гелеобразующая смесь. Приготовленная гелеобразующая смесь поступает к насосу и закачивается в инъектор. По мере расходования гелеобразующей смеси в одной емкости 7 в другой готовится новый объем смеси.

  Закрепление грунтов  способом газовой силикатизации  заключается в последовательном  нагнетании углекислого газа, раствора  силиката натрия и снова углекислого  газа.

Давление при нагнетании газа для отверждения силикатного раствора должно находиться в пределах 0,4-0,5 МПа. Расход газа определяется по разнице массы баллона до и после нагнетания. Перерыв во времени между нагнетанием силиката и газа не должен превышать 30 мин.

  Вспомогательная   цементация   при   силикатизации   и смолизации грунтов выполняется густыми растворами с В/Ц =  1-0,8.  Для  улучшения  их  свойств,  а также  для  получения минимального водоотделения в раствор добавляется бентонит в количестве до 10% массы цемента. Рабочий раствор приготавливается в последовательности вода-бентонит-цемент. Время перемешивания бентонита с водой в зависимости от его качества 20-60 мин. Время перемешивания цемента 5 мин.

Информация о работе Общие сведения о капитальном ремонте и реконструкции зданий