Охрана труда в газовом хозяйстве

1 Организация производственной санитарии в газовом хозяйстве

 

Производственная санитария  – это система технических и гигиенических мероприятий, обеспечивающих на производстве здоровые условия труда.

Задачи производственной санитарии следующие:

- разработка способов устранения тех элементов технологического процесса и производственного оборудования, которые могут оказать вредное влияние на здоровье работающих;

- разработка мероприятий по санитарно-технической охране труда, личной гигиене работающих и здоровому режиму труда и отдыха;

- предупреждение профессиональных заболеваний и отравлений;

- создание научных предпосылок для трудового законодательства.

Реализация этих задач  в эксплуатационных организациях газового хозяйства способствует созданию здоровых условий труда, повышению общего уровня здоровья и работоспособности  трудящихся, а, следовательно, росту производительности труда.

Факторы окружающей производственной среды, оказывающее неблагоприятное  влияние на здоровье, работающего, называют производственными вредностями. При недостаточном внимании производственные в редкости могут стать причиной потери трудоспособности. Формы заболеваний (отравлений), возникающих под воздействием производственных вредностей, называют профессиональными заболеваниями (отравлениями).

К неблагоприятным факторам производственной среды относятся  вещества, высокая или слишком  низкая температура окружающей среды, большая влажность воздуха, недостаточное  или очень сильное перемещение  воздуха (ветер, сквозняки), наличие  в воздухе пыли, газов, паров, повышенный шум, вибрация, недостаточное или  чрезмерное освещение, радиоактивное  и электромагнитное излучения и  др.

 

Воздействие на организм человека вредных веществ может быть местным  или общим. При местном воздействии  болезненные изменения происходят в месте соприкосновения вредного вещества с поверхностью человеческого  тела. Например, кислота или щелочь, попадая на кожу, вызывают химические ожоги.

Однако местное воздействие  вредного вещества отражается на всем организме пострадавшего.

Общее воздействие вредного вещества проявляется после того, как оно поступило в организм. При этом одни вредные вещества действуют  в той или иной степени на все  органы человека, другие оказывают  преимущественное влияние на некоторые  из них, например зрение, печень, центральную  нервную систему.

Профессиональные отравления и заболевания возможны только при  определенной концентрации вредных  веществ в воздухе. Долевая концентрация вещества по массе (в мг/м3) в воздухе производственного помещения, при которой в организме человека не происходит изменений даже при длительном воздействии этого вещества, называется предельно допустимой концентрацией (ПДК).

К наиболее опасным веществам, применяемым при эксплуатации газового хозяйства, относятся метиловый  спирт (метанол), окись углерода, ртуть  и др. Метиловый спирт (метанол) —бесцветная прозрачная жидкость, по запаху и вкусу напоминающая винный (этиловый) спирт.

Плотность его 0,79 г/см3, температура  кипения 64,5° С. Растворим в спиртах  и других органических соединениях, смешивается с водой во всех соотношениях, легко воспламеняется. Температура  вспышки 16° С. При испарении взрывоопасен, пределы взрывоопасных концентраций метилового спирта в воздухе 6,72—36,5% по объему. Предельно допустимая концентрация метанола в воздухе рабочей зоны производственных помещений 5 мг/м3.

Метанол — сильный яд, действующий преимущественно на нервную и сосудистую системы. В  организм человека может проникнуть через дыхательные пути и даже через неповрежденную кожу. Особенно опасен прием метанола внутрь: 5—10 г метанола могут вызвать тяжелое отравление, 30 г являются смертельной дозой.

Симптомы отравления: головная боль, головокружение, тошнота, рвота, боль в желудке, общая слабость, раздражение  слизистых оболочек, мелькание в  глазах, в тяжелых случаях —  потеря зрения и смерть.

Для исключения возможности  ошибочного употребления метанола в  качестве спиртного напитка в  него необходимо добавлять одорант (этилмеркаптан C2H5SH) в соотношении 1:1000, керосин в соотношении 1 : 100, химические чернила или другой краситель темного цвета, хорошо растворяющийся в метаноле, из расчета 2—3 л на 1000 л метанола.

 

  

2 Меры безопасности при надзоре за газопроводами

 

Одна из основных задач  эксплуатации подземных и надземных  газопроводов — постоянный надзор и содержание газопроводов и арматуры в состоянии, обеспечивающем бесперебойную  и безопасную подачу газа потребителям в необходимом количестве при  заданном режиме давления. При надзоре  и профилактическом обслуживании выполняют  следующий комплекс работ.

Подземные газопроводы: обход и осмотр трасс; выявление наличия газа в колодцах подземных сооружений, коллекторах и подвалах; обслуживание конденсатосборников и удаление из них конденсата: наблюдение за производством работ на трассах; контроль за давлением газа в сетях; выявление закупорок газопроводов.

Надземные газопроводы:

- внешний осмотр газопроводов со всей установленной на них запорнорегулирующей арматурой; при этом проверяется состояние окраски труб, целостность арматуры, прочность крепления газопровода к стенам зданий или эстакадам, производится проверка на герметичность и мелкий ремонт арматуры, выявляется наличие средств защиты газопроводов от потоков воды (дождевой, талой и от отмерзания); особо тщательно осматриваются участки, подверженные коррозии, и те, где возможно образование сквозных отверстий (свищей) и появление утечки газа; если при осмотре обнаружено провисание газопровода, слесарь по обслуживанию должен принять срочные меры к восстановлению крепления газопровода к стенке здания или установке дополнительного крепления;

- разгон «червяка» задвижек с одновременной смазкой его, проверка состояния компенсаторов, стяжные болты которых должны быть отпущены;

- перенабивка сальников у задвижек, смазка кранов, смена прокладок на фланцевых соединениях при выявленной утечке, очистка запорной арматуры от загрязнений, покраска арматуры для защиты поверхности арматуры от коррозии;

- своевременная запись слесарем в журнале обслуживания сведений о состоянии осмотра газопровода.

 

 

3 Меры безопасности при эксплуатации насосно-компрессорного оборудования

 

К установкам, работающим под  давлением, относится компрессор - это  агрегат, состоящий из насоса, охладителя, маслоотделителей, ресивера, фильтров, трубопроводов, систем управления, регулирования, привода. По видам насосов компрессоры делятся на центробежные, осевые, поршневые и ротационные (ГОСТ 12.2.016).

При неправильном обращении, устройстве установок или нарушении  правил обслуживания компрессорные  установки могут взорваться. Воздушные  компрессоры опасны вследствие возможности  образования взрывоопасных смесей из продуктов разложения смазочных  масел и кислорода воздуха.

При работе компрессорного оборудования возможно чрезмерное повышение  давления и температуры сжимаемого газа. При повышении давления, если не отводить тепло, температура сжимаемого воздуха (газа) резко повышается.

Смазочное масло при высокой  температуре испаряется, попадает в  цилиндры и в системы трубопроводов. При концентрации паров масла  в воздухе 6-10 % смесь может взорваться при температуре около 200 °С. Эта опасность устраняется охлаждением компрессора.

Во избежание нагревания воздуха, сжимаемого в компрессорной  установке, применяют воздушное  или водяное охлаждение. Воздушное охлаждение обычно применяют для компрессоров низкого давления до 0,7 МПа, водяное — для компрессоров высокого давления.

Охлаждающая вода должна на выходе из охладителей (последняя ступень) иметь температуру не более 40 °С. Температура воздуха после сжатия не должна быть более 150 - 180 °С для различных компрессоров.

Максимальная температура  сжимаемого воздуха должна быть не выше 160 °С для одноцилиндровых компрессоров и 140°С на каждой ступени для многоступенчатых компрессоров. Водяное охлаждение может быть эффективным, если поступающая вода в компрессоре нагревается не выше 30 °С и ее поступление непрерывно.

Водяное охлаждение стенок и крышек цилиндра компрессора при  непрерывной циркуляции воды позволяет  сжать воздух до 0,7 МПа при его  конечной температуре 160 °С. Если необходимо более высокое сжатие воздуха, применяют компрессорные установки с двумя и более ступенями сжатия. В многоступенчатых компрессорах предусматривают охлаждение в каждой ступени сжатия при помощи холодильников в виде трубчатых цилиндрических сосудов, в которых непрерывно циркулирует вода.

Для охлаждения компрессорной  установки большое значение имеет  качество воды. Для нормальной работы установки должна применяться “мягкая” вода. Загрязненная и жесткая вода образует на стенках водопроводных  труб и цилиндров осадки и не обеспечивает нормального охлаждения. Независимо от качества воды не реже 1 раза в 2 мес. требуется очистка охладительных  устройств и воздухопроводных труб от осадков и грязи.

Безопасность компрессоров обеспечивается с учетом требований ГОСТ 12.2.003 и Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов. Компрессоры должны иметь предохранительные, сигнализирующие и блокировочные устройства.

Компрессорные установки  должны иметь следующие арматуру и контрольно-измерительные приборы:

- манометры и предохранительные клапаны. При давлении 30 МПа на последней ступени сжатия требуется устанавливать два манометра;

- термометры или термопары для указания температуры сжатого воздуха на каждой ступени компрессора после промежуточного и концевого холодильника;

- контактные приборы, тепловые реле для сигнализации и автоматического отключения компрессора при повышении давления и температуры сжатого воздуха сверх допустимых норм, а также при прекращения поступления охлаждающей воды;

- манометры, термометры для измерения давления и температуры масла.

Все открытые и движущиеся (вращающиеся) части на высоте до 2 метров от пола или от площадки обслуживания должны быть закрыты сплошными или  сетчатыми кожухами (ограждениями). Компрессоры и трубопроводы должны заземляться (отвод статического электричества).

Воздух, поступающий в  компрессор, должен быть чистым. Заборные устройства располагаются на достаточной  высоте (для стационарных - более 3 м), чтобы не захватывать пыль.

Для нормальной и безопасной работы компрессорных установок  требуется умеренная смазка цилиндров  компрессора.

Избыточная смазка ведет  к отложению остатков масла на стенках цилиндров, трубопроводов  и резервуара и может привести к взрыву. Осевшее масло окисляется, загрязняется пылью и постепенно превращается в нагар и легковоспламеняющиеся  соединения.

Очистка масляных насосов  должна проводиться не реже 1 раза в 1,5 мес., а очистка масляных фильтров и системе принудительной смазки и приемной сетки масляного насоса — не реже 1 раза в 2 мес.

Обслуживание воздушных  компрессорных установок разрешается  лицам не моложе 18 лет при наличии  удостоверения на право эксплуатации воздушного компрессора и получившим инструктаж по технике безопасности.

В обязательном порядке должно быть назначено лицо, ответственное  за правильную и безопасную эксплуатацию компрессорной установки. На видном месте в помещении компрессорной  должна быть вывешена инструкция по безопасному  обслуживанию компрессорной установки, разработанная на предприятии.

До пуска компрессорной  установки ее следует осмотреть, проверить системы смазки и охлаждения. Предохранительные клапаны работающего  компрессора, холодильников и воздухозаборника ежесменно проверяют путем их открывания под давлением.

4 Меры безопасности при эксплуатации газового оборудования котлоагрегатов

 

Основное внимание при  эксплуатации котлоагрегатов на газообразном топливе должно быть обращено на предотвращение и своевременное обнаружение утечек газа. Для этого необходимо систематически следить за плотностью газопроводов, их соединений и арматуры, а также быстро принимать меры по ликвидации обнаруженных неплотностей.

Утечку газа своевременно обнаруживают по запаху и анализом проб воздуха из помещения котельной. Места утечки газа определяются путем  регулярного осмотра и проверкой  обмыливанием соединений внутрицеховых газопроводов, фланцевых соединений и сальников арматуры.

Строжайшее соблюдение правил безопасности необходимо при пуске  и остановке котлоагрегатов, так как при этих операциях наиболее вероятны нарушения режима работы газогорелочных устройств и возможность загазования топочной камеры, что при нарушении правил безопасности может привести к взрыву. Анализ, проводившийся в течение ряда лет, показал, что из общего числа взрывов различных газовоздушных смесей более 60% происходит в топках и боровах котлоагрегатов и лишь менее 40% — в помещениях.

Взрывы газа в агрегатах  по обусловившим их причинам распределяются примерно следующим образом:

а) из-за нарушения инструкций и правил безопасности по розжигу  газовых горелок — 50%;

б) вследствие отрыва пламени  из-за увеличения давления газа перед  горелками и при чрезмерном увеличении тяги в топочной камере — 15—20%;

в) в результате скопления  газовоздушной смеси в топках, газоходах и боровах из-за неплотности газовой арматуры -- 10—15%;

г) вследствие неполного  сгорания газа и образования в  боровах взрывчатых смесей — 5—10%.

Перед зажиганием газовых  горелок и даже при осмотре  топочной камеры при помощи внесенной  в нее переносной лампы необходимо прежде всего убедиться, что топка не загазована. Все операции по подготовке котла к пуску следует производить не торопясь, в полном соответствии с имеющимися инструкциями. Поспешные действия в момент зажигания горелок часто приводят к серьезным авариям.