Охрана труда в газовом хозяйстве

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Декабря 2012 в 03:59, контрольная работа

Описание работы

Производственная санитария – это система технических и гигиенических мероприятий, обеспечивающих на производстве здоровые условия труда.
Задачи производственной санитарии следующие:
- разработка способов устранения тех элементов технологического процесса и производственного оборудования, которые могут оказать вредное влияние на здоровье работающих;
- разработка мероприятий по санитарно-технической охране труда, личной гигиене работающих и здоровому режиму труда и отдыха;

Файлы: 1 файл

контрольная.docx

— 31.86 Кб (Скачать файл)

При зажигании горелок  не следует находиться на близком  расстоянии от запального отверстия, так  как через него возможен выброс пламени, и человек, неосторожно наблюдающий  за горелкой, может быть обожжен.

При переходе с твердого топлива на газообразное у котлоагрегатов, имеющих комбинированные пылегазовые горелки, необходимо тщательно очистить все площадки и наружную часть обмуровки от возможных скоплений угольной пыли, которая при работе агрегата на газообразном топливе может загореться и привести к аварии или отравлению персонала.

На одной из промышленных ТЭЦ после двухдневной работы котлоагрегата на газообразном топливе при контрольном анализе воздушной среды в верхних зонах помещения котельной было обнаружено недопустимое содержание окиси углерода, однако несмотря на тщательный осмотр всех газопроводов, горелок, взрывных клапанов и газоходов агрегата не было обнаружено никаких неисправностей. Тогда было высказано предположение, что где-то на котле имеются очаги тлеющей угольной пыли. Осмотр агрегата подтвердил, что на площадке потолочного перекрытия находилась тлеющая пыль, которая, подсохнув на горячей обмуровке, загорелась. После удаления пыли анализы воздушной среды, взятые в помещении цеха, не обнаружили содержания в воздухе окиси углерода.

При обслуживании котельного агрегата необходимо систематически проверять  состояние предохранительно-взрывных клапанов, особенно, если они расположены  в газоходах, которые при работе агрегата могут находиться под давлением (газоходы от выхлопного патрубка дымососа до дымовой трубы). Появление неплотности в предохранительных клапанах приводит к присосам холодного воздуха в газоходы или к выбиванию продуктов горения в помещение цеха.

Последнее наиболее опасно, так как в случае неполного  горения имеющаяся окись углерода может попасть в помещение  цеха и отравить обслуживающий персонал.

Кроме строгого выполнения всех правил безопасности, связанных  с особенностями газообразного  топлива, следует помнить правила  безопасности, обусловленные технологическим  процессом работы котельного агрегата с давлением, значительно превышающим  атмосферное.

Необходимо систематически следить за плотностью фланцевых  соединений на паропроводах и питательных  линиях, отсутствием течи из сальников  арматуры, исправностью предохранительных  клапанов котла и пароперегревателя, правильностью работы водоуказательных колонок и т. д.

Особое внимание и осторожность необходимы при выполнении продувки нижнего барабана и коллекторов  экранов. Продувку желательно вести  при сниженной паропроизводительности котлоагрегата. До начала продувки осматриваются продувочные вентили, при этом следует обращать внимание на внешний вид штока и гайки сальников. Продувочный трубопровод после вентилей должен быть холодным. Уровень воды в барабане котла перед продувкой следует поднять на 15—20 мм выше нормального. Продувать одновременно два котла в одну общую магистраль не разрешается. Открывать спускную арматуру надо от руки, применяя ключ длиной не более 0,5 м; применение удлиненных рычагов не разрешается. Продувка производится в следующем порядке: сначала полностью открывается второй от барабана вентиль и слегка ослабляется первый вентиль для прогрева продувочной линии; после прогрева продувочной линии медленно полностью открывается первый вентиль. После окончания продувки вначале закрывают первый вентиль, а затем второй от барабана (коллектора) вентиль. Продувка нижних коллекторов экранов должна быть кратковременной во избежание нарушения циркуляции. Время продувки для каждого котельного агрегата должно быть установлено местной инструкцией исходя из конструктивных особенностей котлоагрегата и качества питательной воды.

При обходе и осмотре работающего  котлоагрегата не следует останавливаться на длительное время около фланцевых соединений, люка барабана, предохранительных и предохранительно-взрывных клапанов, лючков коллекторов экранов и пароперегревателя, соединительных муфт вращающихся механизмов и т. д.

 

Библиографический список

 

1 http://domremstroy.ru/toplivo/gaz23.html

2 http://files.stroyinf.ru/Data1/6/6975/

3 http://www.ktovdome.ru/ohrana_truda_i_tehnika_bezopasnosti_v_gazovo/

4 http://www.rosteplo.ru/Npb_files/npb_shablon.php?id=907

5 http://rudocs.exdat.com/docs/index-13507.html?page=17#628276

 

 

 

 

 


Информация о работе Охрана труда в газовом хозяйстве