Организация производства цемента по мокрому способу

 Министерство общего  и профессионального образования

Российской Федерации

Белгородская государственная  технологическая академия

строительных материалов

 

 

Кафедра экономики и организации  предпринимательства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

 

по дисциплине:

"Организация производства на предприятиях ПСМ"

на тему:

"Организация производства  цемента по мокрому способу"

 

 

 

 

Выполнил:     студент гр. ЭК-31 ФЭМ Пашнев В.А.

 

  Руководитель:     к.э.н., доцент  Выборнова В.В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-  Белгород 1999 г.  -

 Министерство общего и профессионального образования

Российской Федерации

Белгородская государственная  технологическая академия

строительных материалов

 

 

Кафедра экономики и организации  предпринимательства

 

 

 

 

 

 

 

ЗАДАНИЕ

 

К КУРСОВОМУ  ПРОЕКТИРОВАНИЮ

 

 

 

 

 

 

Студент группы:   ЭК-31

 

Специальность   06.08.

 

Пашнев Владислав Александрович 

 

Задание:

 

Срок выполнения:

 

Руководитель: Выборнова  В.В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ.

 

1. Реферат на тему «Предпринимательство в РФ, проблемы, перспективы».
2. Организация производства цемента.

1. Характеристика продукции и технологических способов её производства.

2. Производственная и организационная структура предприятия.
3. Построение циклограммы и расчет длительности производственного цикла.
4. Выбор и обоснование режима работы.
5. Расчет производственной программы по цехам.
6. Определение потребности в оборудовании по основным участкам.
7. Расчет производственной мощности по цехам и построение профиля.
8. Анализ профиля мощности и проектирование мероприятий по достижению проектной производственной программы.
9. План расстановки оборудования по цехам.

2.10. Определение новой  проектной производственной программы  и планирование мероприятий по  ее достижению.

3. Оценка экономической эффективности проекта.

1. Определение инвестиций в проектируемое предприятие.

2. Расчет изменения численности и изменения ФОТ.
3. Расчет изменения себестоимости продукции в связи с проектируемым мероприятием.
4. План доходов, денежные потоки и финансовый профиль проекта.
5. Определение точки безубыточности проекта.

Заключение.

Список литературы.

 

 

 

 

 

 

 

Задание к курсовому  проекту.

 

В состав производства цемента  входит три отделения:

 

1. Сырьевой цех.
2. Цех обжига.
3. Цех помола.

 

Режим работы отделений:

- непрерывный, трехсменный  для цеха обжига.

 

Годовая производственная программа:

Параметр	Значение
Величина объема производства, млн. т.	1,90
Увеличение объема производства, %	34
Процент добавок, %	13
Расход шлама на 1 т. клинкера, т.	1,59

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1. Характеристика продукции  и технологический метод её  производства.

Цемент – один из важнейших строительных материалов, предназначенных для бетонов и строительных растворов, скрепление отдельных элементов (деталей) строительных конструкций, гидроизоляций и др. Цемент представляет собой гидравлический вяжущий материал, который после смешения с водой и предварительного затвердевания на воздухе продолжает сохранять и наращивать прочность в воде.

Производство цемента  обусловлено необходимостью его  производства для применения в главным  образом в строительстве. Строительство  жилья на основе цемента позволяет  получить объекты с низкой теплопроводностью и высокой морозостойкостью.

Технология цементное  производство позволяет использовать в нём отходы добывающей, металлургической отраслей, а также побочные продукты этих производств. Некоторые отходы даже улучшают свойства цемента. Гибкая технология позволяет осуществлять комбинирование производства цемента с производством металлов, химических продуктов и энергии.

Существует много как  бы подвидов цемента. Они отличаются друг от друга конечными свойствами, условиями производства и наличием в них различных видов добавок.

Портландцементом (далее п.ц.) называется гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путём совместного размола портландцементного клинкера и гипса для регулирования сроков схватывания. Марку п.ц. определяют при испытании на сжатие стандартной цементной палочки размерами 4*4*16 мм.

Существуют следующие  марки п.ц., выпускаемые промышленностью  строительных материалов:

1. ПЦ 400 ДО и ПЦ 400 Д20.  Применяется для производства асбестоцементных изделий, строительства жилья, промышленных зданий и сооружений. 
2. ПЦ 500 ДО.  Применяется для строительства мостов, путепроводов, железобетонных труб, пролетных строений и блоков.
3. ПЦ 600 ДО.  Применяется для строительства мостов, туннелей, высокопрочных сооружений на объектах Министерства Обороны.

 

Сырьем при производстве цеманта по мокрому способу являются следующие компоненты: карбонатный  компонент—мел, силикатный компонент—глина, железосодержащие добавки—пиритные огарки, конверторный шлам, железистый продукт.

Типовая технологическая  схема

Мел и глина добываются в карьерах экскаваторами.  Влажность  глины—до 20%, мела—до 29%. 

 Глина грузится  в автосамосвалы и подается  к глиноболтушкам, где производится  приготовление глиняного шлама.  Глиняный шлам из приемника перекачивается насосом в вертикальные бассейны. 

Мел грузится экскаватором в думпкары.  Думпкары имеют двусторонние толкатели для сталкивания мела в бункер.  Из бункера мел с  огарками по транспортеру поступает  в мельницу самоизмельчения (гидрофол).  Одновременно в гидрофол подаются глиняный шлам (насосом или самотеком из вертикальных бассейнов), а также вода и ЛСТ.  Приготовленный шлам подается в вертикальный бассейн.  Отсюда шлам подается в сырьевую мельницу, в которой и происходит его помол.  Готовый шлам перекачивают в вертикальные шламобассейны, где происходит его корректировка.  Откорректированная сырьевая смесь насосами перекачивается в горизонтальные бассейны, а оттуда—в следующие горизонтальные бассейны.   Через шламовый питатель сырьевая смесь из бассейна подается в печи для обжига.

Количество подаваемого  в печи сырья регулируется контрольным  баком.  Скорость наполнения зависит  от числа оборотов печи и от текучести  шлама.  Контроль за качеством шлама  ведет лаборатория.  Обеспыливание отходящих газов обычно происходит с помощью электрофильтров, которые работают в режиме автоматического регулирования.  Охлаждение клинкера из печей производится в колосниковых холодильниках или в рекуператорных. 

Колосниковые холодильники имеют производительность около 70 т/ч. Температура клинкера на выходе из колосникового холодильника составляет не более 90 градусов.  Клинкер из печей с температурой 1250 градусов поступает в шахту холодильника, где установлены неподвижные колосники и резко охлаждается воздухом, подаваемым вентилятором высокого давления.  Далее клинкер поступает на решетку, которая состоит из подвижных и неподвижных колосников.  Крутая передняя и пологая задняя полость колосников обеспечивают продвижение клинкера вперед и его интенсивное перемешивание.  В разгрузочном конусе холодильника установлена встроенная дробилка для измельчения крупных кусков клинкера.

Рекуператорный холодильник  имеет производительность 35 тонн в  час.  Температура клинкера на выходе—не  более 400 градусов.  В холодильнике имеется несколько барабанов, закрепленных по окружности корпуса, которые вращаются вместе с печью.

Со склада клинкер  поступает с помощью мостового  грейферного крана в бункера  цементных мельниц.  Туда же подается гипс, откуда вся эта басня дозируется в цементные мельницы.  Для интенсификации процесса помола при производстве бездобавочных цементов на тарельчатый питатель подается лигносульфанат технический (ЛСТ) в количестве 0,01%.

Транспортировка готового цемента в цементные силоса производится пневмонасосами.  Силос представляет собой железобетонную емкость диаметром около 10 м и высотой примерно 25-30 м.  Силосный склад цемента насчитывает обычно более десятка силосов.  Отгрузка цемента из цементных силосов производится в бункер для погрузки в автотранспорт или отгружается в железнодорожные вагоны.  Упаковка цемента в бумажные мешки (50 кг) производится упаковочными машинами.  Определение количества отгрузки цемента производится взвешиванием на железнодорожных весах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2.  Производственная и организационная структура предприятия

 

 

 

 

 

 

Пояснения к организационной структуре  предприятия

 

 

2. Финансовый отдел
3. Бухгалтерия
4. Отдел труда и заработной платы
5. Плановый отдел
6. ЖКО
7. Столовая
8. Детский сад - ясли
9. Подсобное хозяйство
10. Магазин
11. Детский сад
12. Отдел сбыта
13. Отдел материально-технического снабжения
14. Цех тарирования и отгрузки
15. Автотранспортный цех
16. Главный энергетик
17. Отдел охраны труда и техники безопасности
18. ОТК и лаборатория
19. Производственно-технический отдел
20. Паро газо водо компрессорный цех
21. Отдел главного механика
22. Главный технолог
23. Отдел главного механика
24. Цех КПП, автоматики и связи
25. Горный цех
26. Технологический отдел
27. Ремонтно-механический цех
28. Энергоцех
29. Цех помола цемента
30. Цех обжига клинкера
31. Технадзор за строительством
32. Строительство объектов хозяйственным способом
33. Начальник отдела по труду и кадрам
34. Отдел маркетинга
35. Отдел кадров
36. Машинописное бюро
37. Начальник штаба гражданской обороны
38. Юрист-консультант 

 

 

 

2.3. Построение циклограммы и расчёт длительности производственного цикла.

 

На основании схемы  технологического процесса имеется  перечень и продолжительность операций в производстве цемента.

Таблица 2.1.

Расчет длительности производственного  цикла

Длительность производственного  цикла равна 188,85 часа. Циклограмма - приложение 1.

Т_пп=Т_посл-åt_i, где Т_посл – длительность производственного цикла при последовательном сочетании операций; -t_i – величина совмещения , часов;

Т_посл=åt_к, где t_к – норма времени на операцию.

Т_пп=190,8-1,95=188,85 часа.

Продолжительность основных технологических операций:

T_осн=t_{(1,3,6,8,9,11,17)}= 0,2+0,2+0,5+0,1+1+4+0,5=5,5 часа.

Т_{вспомогат}=t_{(2.4.5.7.10.12.13.15.16.18)}= 0,1+0,1+2,5+0,2+0,2+0,2+0,3+0,4+6+0,3=10,3 часа

Т_{перерывов}=t_(14,19)=30+144=174 часа.

Коэффициент рабочего периода: К_рп=(Т_ф-Т_{перерыв})/Т_ф,=0,0786 или 7,9% где Т_ф – фактическая продолжительность производственного цикла.

Из анализа продолжительностей производственных операций можно сделать  вывод о том, что более 92%-тов  времени производственного цикла  затрачивается на охлаждение клинкера и цемента. Поэтому сокращение времени основных операций не имеет практического значения и следует обратить внимание на время перерывов – т.е. охлаждение. Т.о. необходимо совершенствовать технологию охлаждения клинкера и готового цемента и внедрять более прогрессивные методы, например метод принудительного охлаждения, если эти мероприятия не повлекут за собой ухудшения качества продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4. Выбор и обоснование  режима работы цехов и основного  технологического оборудования.

Режим работы выбирается в зависимости от характера применяемого технологических процессов и условий эксплуатации оборудования.

 

1. Сырьевой цех. 

Режим работы прерывный, 2-х сменный, при длительности смены 8 часов.

Т_номин=(365-52-10)*2*8=4848 часов

Эффективный фонд рабочего времени для сырьевых мельниц различного типа:

Т_{эф. 1}=4848*0,91=4411,68 часа;  Т_{эф. 2}=4848*0,9=4363,2 часа;

Т_{эф. 3}=4848*0,91=4411,68 часа;  Т_{эф. 4}=4848*0,92=4460,16 часа;

Т_{эф. 5}=4848*0,92=4460,16 часа;  Т_{эф. 6}=4848*0,93=4508,64 часа;

Т_{эф. 7}=4848*0,89=4314,72 часа;

2. Цех обжига.