Основы проектирования асфальтобетонного завода

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский национальный технический  университет                                    

 

 

 

Курсовая работа

 

по предмету: «Технология и организация  строительства автомобильных дорог»

 

Тема «Основы проектирования асфальтобетонного  завода»

 

 

 

 

Введение

 

Целью курсовой работы «Основы проектирования асфальтобетонного  завода» является обобщение и  закрепление знаний по дисциплине «Технология  и организация строительства  автомобильных дорог» на примере  проектирования АБЗ.

Задачей в данной работе является в соответствии с исходными данными к курсовой работе запроектировать АБЗ, характеристики которого удовлетворили бы требования нормативно – правовых документов.

Для этого  необходимо произвести расчёт материально  – технических и других видов  ресурсов, составить технологическую  схему производства а/б смеси, вычертить генеральный план АБЗ, а также произвести контроль качества продукции и расчет технических показаний АБЗ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Расчётная часть курсовой работы.

1.1. Расчет годового фонда рабочего  времени.

 

За расчетный период принимается  годичный срок работы АБЗ при температуре +5 весной и до +10 осенью. Для Минской обл. (метеостанция Минск) период соответствует с 7.04 по 2.10. Число смен полезной работы устанавливается на основании климатических условий с учетом выходных и праздничных дней, дней простоев машин по непредвиденным причинам и на проведение технического осмотра и ремонта, неблагоприятных дней по метеоусловиям. Далее приведем расчет определения числа смен полезной работы в расчетный период.

         

Количество рабочих дней по каждому  отдельному месяцу определяется по формуле:   

Д_Р =  Д_К – (Д + Д₂ + Д_Н + Д_РЕМ)

где Др - число рабочих дней в месяце;

      Дк – число календарных дней в месяце;

      Д₂ – число праздничных и выходных дней;

      Дн – количество дней простоев машин по непредвиденным причинам, принимается равным 3% от календарного времени, за вычетом выходных и праздничных дней;

Д - количество дождливых дней с  учетом праздничных и выходных дней за  этот период определяется по формуле:

где Д₁ – количество дождливых дней, принимается:

       для 1кв.= 0,6 или по 0,2 на месяц,       для 3кв.= 4,7 или по 1,6 на месяц,

       для 2кв.= 3,9 или по 1,3 на месяц,       для 4кв.= 1,8 или по 0,6 на месяц,                                                               

      Дн – количество дней простоев машин по непредвиденным причинам, принимается равным 3% от календарного времени, за вычетом выходных и праздничных дней;

      Дрем – затраты на проведение  ТО и ремонт, определяются по  формуле:

       где Дп = Д₁+Д₂+Д_н, т.е. сумма дней перерывов в работе по всем причинам,    кроме ТО и ремонта; 

      К_см – коэффициент сменности, принимается:

для 1 и 4 кв. – К_см = 1,0;

для 2 и 3 кв. – К_см = 2,0;

      Р – количество дней нахождения машин в ремонте, приходящееся на 1 час работы машин, принимается 0,0138;

     Псм – продолжительность смены, равна 8,0 ч.

 

Количество  рабочих смен в месяце:

Д_Р.С. = Д_Р × К_СМ

Для удобства представим расчеты в табличной  форме:

 

Таблица1.1  Определение числа  смен полезной работы завода за 1 год.
Месяц Дк Д1 Д2 Дн Дп Д Дрем Др Дрс Январь 31 0,2 11 0,6 11,8 0,13 1,91 17 17 Февраль 28 0,2 8 0,6 8,8 0,14 1,91 17 17 Март 31 0,2 9 0,66 9,86 0,14 2,10 19 19 апрель 31 1,3 9 0,66 10,96 0,92 3,62 17 34 Май 31 1,3 11 0,6 12,9 0,84 3,27 15 31 Июнь 30 1,3 8 0,66 9,96 0,95 3,62 17 34 Июль 31 1,6 10 0,63 12,23 1,08 3,39 16 32 Август 31 1,6 8 0,69 10,29 1,19 3,75 17 35 Сентябрь 30 1,6 8 0,66 10,26 1,17 3,57 17 33 Октябрь 31 0,6 10 0,63 11,23 0,41 1,97 18 18 Ноябрь 30 0,6 9 0,63 10,23 0,42 1,97 18 18 Декабрь 31 0,6 9 0,66 10,26 0,43 2,06 19 19 Всего дней и смен: 207 306
Определение числа  смен полезной работы завода в расчётный  период

 

Месяц	Дк	Д1	Д2	Дн	Дп	Д	Дрем	Др	Дрс
апрель	23	1,3	7	0,48	8,78	0,90	2,57	12	24
май	31	1,3	11	0,6	12,9	0,84	3,27	15	30
июнь	30	1,3	9	0,63	10,93	0,91	3,45	16	32
июль	31	1,6	9	0,66	11,26	1,14	3,57	17	34
август	31	1,6	6	0,75	8,35	1,29	4,10	19	38
сентябрь	30	1,6	8	0,66	10,26	1,17	3,57	17	34
октябрь	2	0,6	1	0,03	1,63	0,30	0,04	1	2
Всего дней и смен:								97	194

 

1.2. Расчет потребности исходных материалов для приготовления асфальтобетонных смесей.

 

    По величине годовой потребности дорожно-строительной организации в асфальтобетонной смеси устанавливают необходимое количество крупно- и мелкозернистой смесей. Потребное количество исходных материалов (щебня, песка, минерального порошка и битума) необходимых для приготовления заданного количества асфальтобетонных смесей, рассчитывают в соответствии с РСН 8.03.127-2007. Расчет представлен в табличной форме(Таблица 1.2).

 

Таблица 1.2 Потребное  количество исходных материалов

 

ОСНО-ВАНИЕ	НАИМЕ-НОВАНИЕ	Единица измерения	Потребность в исходных материалах
		Кол-во ед. изм.	щебень,гравий	щебень, гравий	щебень,гравий	песок для стр. работ	М. П.	Битум вязкий	ПАВ
			5…10 м3	10…20 м3	20…40 м3	м3	Т	Т	Т
Е27-67-5	Гравийная , пористая, мелкозернистая, горячая	100	18,5
			6,11	7,77	4,63	38,3	11,3	6,22	0,466
		420	2564	3263	1943	16086	4746	2612	196
Е27-67-13	щебеночная, крупнозернистая, пористая, тип В,горячая	100	36,1
			11,91	15,16	9,03	29,1	2,01	5	0,375
		420	5003	6368	3791	12222	844	2100	158
Е27-67-12	Высокопористая песчаная, горячая	100	-------
			-------	-------	-------	60,9	5,73	4,9	0,368
		360	-------	-------	-------	21924	2063	1764	132
ИТОГО:		120 000	7568	9631	5733	50232	7653	6476	486

 

Примечание: Согласно  РСН 8.03.127-2007 расход щебня на приготовления 100т:

 

 

 

 

 

1.3. Выбор типа смесителей и расчет  их количества

 

        Назначение и месторасположение  завода предопределяют  выбор  основного оборудования, уровень  механизации и автоматизации,  а также капитального обустройства  предприятия.

        Прирельсовые заводы комплектуются  полустационарными и реже стационарными  смесительными установками. Смесительные  установки полустационарного типа предназначаются для оборудования асфальто-бетоных заводов на крупных строительных объектах и в городах, которые редко перебазируются.

        Количество смесителей определяется  с учетом объема асфальтобетонной  смеси, подлежащей выпуску за  сезон, продолжительности строительного  сезона, когда можно вести асфальтобетонные  работы, или сроков окончания

 

работ, установленных  вышестоящими организациями.

        Имея годовую суммарную потребность  в асфальтобетонной смеси Q каждого типа, расчетную продолжительность строительного сезона в сменах Др.с. и коэффициент использования оборудования (Кв= 0,85-0,90), можно определить потребность асфальтобетонной смеси в смену по формуле:

     

   

 

 

Разделив  потребность в асфальтобетонной смеси в смену на продолжительность  смены в часах   (Тсм= 8,0 ч) и умножив на коэффициент использования оборудования (Кв=0,85), получим часовую потребность асфальтобетонной смеси каждого типа:

Далее с  помощью справочника "Асфальтобетонные и цементобетонные заводы" выбираем следующие комплекты смесительного  оборудования стационарного типа.

 

 

 

 

 

Для первой смеси:  Один комплект  ДС-117-2Е.

Для второй смеси:  Один комплект  ДС-117-2Е.

Для третьей  смеси: Один комплект  ДС-117-2Е.

 

Основные  показатели выбранных комплектов смесительного  оборудования для приготовления а/б смесей приведены в таблицах 1.3.

Таблица 1.3. Основные показатели выбранных  комплектов смесительного оборудования для приготовления, а/б смесей.

№ п.п	Показатели
1	Тип установки	ДС-117- 2Е Установка стационарная периодического действия
2	Производительность т/ч	25
3	Топливо	Мазут 40 –100
4	Расход топлива кг/ч	320
5	Установленная мощность
	Электродвигателей кВт	160
	Электронагревателей кВт	50
6	Количество ступеней очистки газа	2
7	Расход пара при давлении 0,6 – 0,8 МПа, кг/ч	500
8	Габаритные размеры, м:
	Длинна	43,58
	Ширина	34