Основы проектирования асфальтобетонного завода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Разработка генерального  плана завода с подробным описанием  его работы.

Основным принципом проектирования генплана является рациональное расположение оборудования, при котором в полной мере соблюдается принятая технологическая  схема с наименьшими затратами  на переработку сырья и транспортировку  материалов. Поэтому движение материала  от одного агрегата к другому должно быть прямоточным, по кратчайшему пути без дополнительных перегрузок.

На генеральном плане притрассового АБЗ исходным базисом является смесительная установка. Возле которой согласно технологии располагаю все остальное оборудование.

Склады щебня, песка, минерального порошка следует располагать  по возможности ближе к смесителю.

 Большое значение имеет проектирование  внутризаводских транспортных путей  и площадок. Чтобы избежать встречного  движения автомобильного транспорта, целесообразно проектировать кольцевое  и сквозное движение автомобилей.  Ширина проездов предусматривается  не менее 5,5 м при двухстороннем  и 3,5 м при одностороннем движении. Радиусы поворотов автомобилей  должны быть не менее 15-20 м.  Проходы для обслуживающего персонала  между штабелями принимают 0,8 – 1,2 м. Приближение автомобильных  дорог, измеряемое от края проезжей  части до складских помещений, - 1,5 – 3,0 м. Желательно, чтобы завод  имел два въезда и один из  них был оборудован весами. Перед  смесителями устраивают площадку  размером не менее 500 – 600 м² для погрузки, маневрирования и кратковременной стоянки автомобилей. Транспортные пути и площадки должны иметь твердое покрытие.

Битумоплавильню располагают непосредственно у смесителей с целью уменьшения потерь тепла при транспортировке вяжущего. Битумные и паровые трубопроводы нецелесообразно заглублять в землю из-за сложности отыскания мест повреждений и ремонта их.

Склады жидкого топлива и  масел располагают в районе склада песка и щебня, то есть негорючих  материалов.

Административный блок (контору, лабораторию, столовую) и санитарно-бытовой (душевые умывальные, медпункт, туалетные) целесообразнее отделять от промышленного  блока (смесителей, складов, плавильни, мастерских), чтобы пыль и газ  не проникли на территорию этих блоков.

На стационарных заводах расстояние между зданиями и сооружениями принимают  в зависимости от степени их огнестойкости (СНИП III – 4 – 80):

Степень огнестойкости	I и II	III	IV и V
Расстояние, м	9 -- 12	9 -- 15	12 –18

 

Всю территорию АБЗ ограждают. На территории завода должны быть зеленые насаждения, цветники.

Генеральный план вычерчивают в  масштабе 1:500. На план наносят все  здания и сооружения с указанием  их размеров и расстояний между ними; показывают битумопроводы, разводку электрической сети, проезды, площадки, склады песка, щебня, розу ветров и т.д. На АБЗ организуют пост охраны, который обеспечивает контроль вывоза материальных ценностей и прохода людей, электроосвещение рабочих мест, складов и дорог.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Контроль качества продукции  АБЗ.

 

Для обеспечения выпуска  качественной продукции заводская  лаборатория осуществляет систематический  контроль поступающих на завод материалов, она же контролирует технологический  процесс приготовления смесей и  готовую продукцию.

 

4.1 Контроль качества  исходных материалов.

Контроль  поступающих на завод материалов проводится в соответствии с требованиями СТБ 1033-2007 по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий.

Из поступающего на завод  щебня отбирают один раз в два-три  дня пробы, по которым определяют его физико–механические свойства в соответствии с ГОСТ 8267-93: дробимость в цилиндре и марку по прочности, потери при истирании в полочном барабане, морозостойкость при непосредственном замораживании. Контролируют также зерновой состав и степень загрязнения материалов.

Качество песка контролируют, руководствуясь ГОСТ 8736-93.Определяют модуль крупности, и гранулометрический состав.

Качество минерального порошка контролируют, руководствуясь ГОСТ 16557-88. Для минерального порошка определяют гранулометрический состав, пористость, набухание образцов из смеси минерального порошка с битумом, показатель битумоемкости, влажность.

Органические вяжущие проверяют, руководствуясь требованиями СТБ 1062-97.

Для вязких битумов определяют глубину проникновения иглы пенетрометра при 25°С и 0°С, растяжимость при 25°С и 0°С, температуру размягчения по кольцу и шару, температуру хрупкости и вспышки, сцепление с мрамором или песком, изменение температуры размягчения после прогрева, содержание водо-растворимых соединений.

При каждой загрузке котлов и плавильной установки лаборатория  определяет глубину проникания иглы, температуру размягчения вязких битумов и условную вязкость жидких битумов.

 

4.2 Контроль качества  дозирования.

Контроль  за технологическим процессом приготовления смесей на АБЗ заключается в периодических проверках правильности его протекания. Контроль равномерности подачи материалов со складов в сушильный и дозировочный цехи осуществляется автоматическими устройствами.

Периодически контролируется дозирование компонентов смесей. Погрешность дозирования не должна превышать +-3% для минеральных составляющих и +-1,5% для органических вяжущих по массе.

Для получения качественной смеси большое внимание необходимо уделять процессу перемешивания. Контролируют продолжительность перемешивания  и однородность смеси.

 

4.3 Контроль температурного  режима

Систематически контролируют температурный режим компонентов, и смеси. Режим сушки каменных материалов должен обеспечить их обезвоживание  и равномерный нагрев до рабочей  температуры. Температура готовой  горячей а/б смеси при выходе из смесителя должна быть в пределах 140 - 160°С. Рабочая температура битума должна быть в пределах 140-160°С. В последнее время этот контроль осуществляется автоматически. Через каждые 2-3 часа контролируют температуру минеральных материалов и органических вяжущих и асфальтобетонной смеси.

 

4.4 Контроль качества  готовой продукции

Контроль  за качеством готовой смеси производится следующим образом. Из каждого вида смеси отбирают 1-2 пробы в смену массой 2-10 кг в зависимости от размера зерен минерального материала и формуют стандартные образцы по ГОСТ 12801-84. При контроле качества смесей определяют следующие показатели: среднюю плотность, водонасыщение и набухание, % по объему, приделы прочности при сжатию образцов R20, R50, R0, Rвод, коэффициент водостойкости, сцепление битума с минеральной частью. Для холодных смесей определяют показатель слеживаемости 2-3 раза в смену. Обязательно также производится определение пористости минерального остава и остаточной пористости асфальтобетона.

Полученные показатели физико-механических свойств асфальтобетонов  в зависимости от марок смесей и дорожно-климатической зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 9128-84.

Однородность смеси  по цвету, наличие не промешанных  комьев, подвижность определяют визуально.

Качество готовой смеси а/б смеси формируется на всех этапах ее приготовления и применения в дорожных покровах. Задача управления качеством на АБЗ – исключить возникновение недопустимых отклонений качественных параметров на каждой технологической операции приготовления асфальтобетонных смесей. Большую роль в эффективности контроля и управления качеством на всех его стадиях играют ЭВМ.

 

5. Охрана  труда, окружающей среды и противопожарная  защита.

 

Охрана  труда.

 

Основными ответственными исполнителями мероприятий по охране труда на АБЗ являются мастера цехов. Они обязаны проводить первичный (при поступлении на работу) и повторные инструктажи на рабочих местах (на каждом рабочем месте), а также повседневный контроль, инструктаж и обучение рабочих безопасным приемам работы, обеспечивать рабочих спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, обеспечивать опасные рабочие места предупредительными надписями «Посторонним лицам находиться на рабочих местах и в зоне работы машин и оборудования запрещается».

На заводе должна быть аптечка с медикаментами  и средствами для оказания первой медицинской помощи пострадавшим, газированная или питьевая вода.

Все погрузочно-разгрузочные работы выполняют под руководством ответственного лица, назначенного приказом.

Площадка  вокруг асфальтосмесительного агрегата, а также лестницы должны быть надежно ограждены, полы должны иметь сплошное и ровное покрытие.

Битумохранилища ограждают забором из негорючих материалов с калиткой, чтобы посторонние не имели доступа к ним.

При оказании первой помощи в случае ожога горячим  битумом немедленно смывают его керосином и делают примочку из 5%-ного раствора марганцовокислого калия.

Перед пуском сушильного агрегата проверяют систему  подачи топлива, пара или сжатого воздуха к форсунке. В проверку входит герметичность труб, исправность паро- и топливопровода и всех кранов. При зажигании форсунки сначала немного открывают вентиль подачи пара или сжатого воздуха, затем вентиль подачи топлива, после чего к соплу подносят запальник.

Рекомендуется иметь электрозапальник на длинной ручке (1,5-2 м). После воспламенения топлива, постепенно увеличивают подачу пара (воздуха). Во избежание ожога и выброса пламени из сушильного барабана у входного отверстия топки должен быть установлен защитный козырек из несгораемого материала. Для предохранения глаз от ожогов форсунщик обязан работать в защитных очках.

Осматривать, смазывать и ремонтировать работающий асфальтосмеситель запрещается. Сушильный барабан разрешается осматривать и ремонтировать только после его остывания. При прекращении работы требуется выключить поступление топлива к форсунке, продолжая дутье, чтобы проветрить барабан от накопившихся в нем взрывоопасных газов. Асфальтобетоносмесительная установка должна быть оборудована надежной системой очистки от дыма и пыли. Рекомендуется двух-, трехста-дийная очистка газов: сухая и мокрая.

Одним из эффективных  мероприятий по снижению вредных  выбросов в атмосферу является газификация АБЗ, перевод автомобилей-самосвалов на газовое топливо.

Для создания хорошего микроклимата территорию АБЗ  озеленяют вне зависимости от срока нахождения его на одном  месте, используя быстрорастущие деревья и кустарники.

Одним из важных элементов охраны природы  является рекультивация территории завода после его передислокации на новое место.

 

 

Охрана окружающей среды.

 

     АБЗ является наиболее  активными источниками загрязнения окружающей среды, выбрасывающими в атмосферу пыль, окислы серы, углерода, углеводороды и др.

     Технология приготовления а/б смеси такова, что для сушки и нагрева минеральных материалов и битума сжигают жидкое топливо – мазут, солярное масло. Сушильные барабаны, топки форсунок, обеспыливающих агрегатов полностью не обеспечивают требуемую чистоту отходящих газов. Наиболее эффективным был бы перевод сушки и нагрева материалов на индукционный электрический нагрев, который почти полностью исключает вредные выбросы, а также исключает необходимость иметь котельное хозяйство, создающее значительные выбросы. При таких условиях резко повышается санитарно-гигиенические условия и культура производства. Эффективным мероприятием по снижению выбросов в атмосферу является газификация АБЗ, т.е. использование бытового газа для форсунок. При использовании газа в качестве топлива содержание окиси углерода в отходящих газах снижается в несколько раз.

     Эффективным мероприятием  по охране окружающей среды  является замена двигателей внутреннего сгорания электродвигателями.

     Запыленность атмосферы  на территории АБЗ происходит  не только от аэрозоля, выбрасываемого  в атмосферу, но и от загрузочно- разгрузочных операций. Запыленность и загазованность вредно влияют не только на работающих, но и на окружающую среду.

      Загрязненный воздух, содержащий высокие концентрации  вредных веществ, опасен для  здоровья человека и окружающей  среды. Воздушные загрязнения,  включающие кислоты, наносят вред  зданиям и сооружениям. Загрязнение  атмосферы вызывает также заметное  ухудшение климата.

     Наибольшее количество  пыли уносится с дымовыми газами  сушильного барабана. Массовые выбросы пыли составляют 1,01-73,13 г/с для всех смесителей. Массовые выбросы окиси углерода колеблются в пределах 0,25-2,3 г/с, сернистого ангидрида – 2-3 г/с, окислов азота – 0,16-0,225 г/с.

     Существует ряд мер,  которые в комплексе позволяют  решать проблему предотвращения  загрязнения атмосферы: совершенствование технологи производства продукции, обеспечивающей сокращение выбросов; оснащение предприятий современным оборудованием и пылеулавливающей аппаратурой по очистке газов, дымовых и вентиляционных выбросов и др.

     Кроме мер, устраняющих  выделение вредных газов, важной экологической мерой, обеспечивающей оздоровление воздушной среды, снижение шума и формирование благоприятного микроклимата для населения, является сохранение и обновление зеленых насаждений.

 

Противопожарные мероприятия

 

Асфальтобетонные  смесители снабжают не менее чем  тремя огнетушителями, располагая их вблизи форсунки, на лестнице и около расходного бачка мазута. Площадку около форсунки ограждают перилами высотой 1 м.