Отчет по практике на стройке

Министерство  образования  Российской  Федерации

Новосибирская  государственная  архитектурно-художественная  академия

 

 

 

 

 

 

Кафедра строительного  производства

 

 

 

Отчет  по  учебной  технологической  практике

 

 

 

Выполнила  студентка  313 группы

Рудакова  В.С.

Проверил:  Полевский  А.И.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Новосибирск 2013г

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………..…………………………….......3

Календарный план экскурсий…………………………………………………………………………………….4

1. Земляные  работы………………………………………………………………………………………………….....7

2. Фундаментные  работы…………………………………………………………….….............................12

3. Монтажные  работы……………………………………………………………………………………………..….16

4. Бетонные  работы…………………………………………………………………………………………………....22

5. Опалубочные работы……………………………………………………………………............................25

6. Арматурные работы……………………………………………………………….………………………….......30

7. Отделочные  работы………………………………………………………………..……………………….…......31

7.1. Штукатурные  работы………………………………………………………………………..…………………..32

7.2. Шпатлевание………………………………………………………………………………………………………...34

7.3. Внутренние отделочные работы…………………………………………………………………………..35

7.4. Мебель…………………………………………………………………………………………………………………..38

8. Техника  безопасности при производстве  работ……………………………………………………..38

Заключение………………………………………………………………………………………………………………….40

Список  используемой литературы……………………………………………………………………….…...40

 

Введение

Целью учебной  технологической практики является закрепление теоретических знаний полученных в академии по основным разделам учебных дисциплин: «Основы  строительного производства» и  «Архитектурное материаловедение».

Задачи практики:

      -ознакомление в условиях строительной  площадки с основными технологическими  процессами современного строительства

      -наблюдение за работой машин  и механизмов при производстве  различных видов строительных  процессов и работ

      -получение информации о конструкциях, изделиях и материалах применяемых  на строительных  площадках; их  основных свойствах и технологии  производства

Продолжительность практики три недели. Практика проводится в виде экскурсий на строительные площадки и предприятия стройиндустрии города.

Перед началом практики кафедра  проводит организационное собрание для ознакомления студентов с  программой практики, планом - графиком её проведения, правилами техники  безопасности во время экскурсий  и т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Календарный план экскурсий

1.  09.07.13г.  Строительство жилого  дома с подземными парковками по ул. Романова

Руководитель: Молодин В.В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.  11.07.13г.  Архитектурный салон по ул. Советская, 55

Руководитель: Полевский А.И.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.  15.07.13  Строительство административного здания по ул. Богдана Хмельницкого,56

Руководитель: Кузнецов С.М.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.  17.07.13  Завод  по  производству  бетонной  смеси  и  растворов

Руководитель: Кузнецов С.М.

 

 

        5.  19.07.13  Основы  энергосбережения и  энергоэффективности  жилых зданий

(центры  декоративных штукатурок)

Руководитель: Полевский А.И.

 

 

1. Земляные работы

            При  строительстве любого здания или сооружения, а также планировке и благоустройстве территорий ведут переработку грунта. Переработка включает следующие основные процессы: разработку грунта, его перемещение, укладку и уплотнение.

            Непосредственному выполнению этих  процессов в ряде случаев предшествует  или сопутствуют подготовительные  и вспомогательные процессы. Подготовительные  процессы осуществляют до начала  разработки грунта, а вспомогательные  – до или в процессе возведения земляных сооружений. Весь этот комплекс процессов называется земляными работами.

Земляные работы относятся  к комплексу работ нулевого цикла, в состав которого входят: отрывка  котлованов и траншей, устройство дренажей, усиление и подготовка оснований  под здание. Земляные работы относят  к наиболее тяжелым и трудоемким видам строительных работ. Поэтому  одной из задач, стоящих перед  проектировщиками, технологами, строителями  является разработка и реализация методов  и технологий способствующих сокращению объемов земляных работ на строительной площадке.

К их числу относятся: совершенствование  конструкций земляных сооружений, применение свайных фундаментов, рациональное использование рельефа местности, устройство котлованов и траншей  с вертикальными стенками, минимизация  объемов перевалок и перегрузок грунта, бестраншейная прокладка  коммуникаций, повышение строительных свойств грунта.

Все перечисленные факторы  соответствуют реализации одного из принципов современного строительства- гибкости, когда каждая из применяемых технологий адаптирована к конкретным условиям строительной площадки.

Различают четыре способа выполнения работ: механический, взрывной, гидравлический, ручной. В стесненных условиях городской застройки стал распространенным механический способ разработки грунта – резание землеройными машинами.

Грунт разрабатывается, перемещается, укладывается, разравнивается, уплотняется  с помощью землеройных и землеройно-транспортных машин, оснащенных соответствующим  рабочим оборудованием. Выбор количества типов и марок машин зависит  от пространственной формы и геометрических условий строительной площадки, проектных  сроков производства работ.

Производство земляных работ  состоит из трех процессов: разработка выемки, транспортирование грунта, отсыпка насыпи, при этом ведущим  является процесс разработки грунта. Разработка выемок производится тремя  основными способами: резанием, размывом струей и взрывным способом.

Изначально  плодородный гумусовый слой срезают  и увозят. Затем грунт разрабатывается драглайнами и экскаватором. Разработка грунта драглайном производится обычно на более рыхлых грунтах. Сначала драглайн подготавливает для себя фронт работ: разрыхляет грунт. После этого, когда подходит транспорт, он осуществляет выемку грунта из котлована.

Рис. 1. Одноковшовый полноповоротный гусеничный экскаватор: 1 - гусеничное ходовое устройство; 2 - противовес; 3 - силовая установка; 4 - поворотная платформа; 5 - кабина оператора; 6, 8, 10 - гидроцилиндры стрелы, рукояти и ковша; 7 - стрела; 9 - рукоять; 11 – ковш

Разработка  грунта экскаватором с обратной лопатой  осуществляется резанием грунта при движении ковша «на себя». Разработка ведется в слабых грунтах ниже уровня стоянки экскаватора лобовым или боковым забоем. Чистка дна котлована осуществлялась бульдозером. Бульдозеры выполняют значительные объемы земляных работ в строительстве. Основные технические параметры - мощность и масса.

  
Рис.2. Схемы работы гидравлических экскаваторов с различными видами рабочего оборудования.

а - экскаватор с прямой лопатой  и поворотным ковшом; б - экскаватор с обратной лопатой; в - экскаватор с  оборудованием драглайн: г - экскаватор с грейферным оборудованием.

Рис. 3. Экскаватор обратная лопата на колесах. Ковш- 1 м3.

 Экскаватор — землеройная машина циклического действия для разработки (копания), перемещения и погрузки грунта. Рабочим органом является подвижный ковш, закреплённый на стреле, рукояти или канатах. Ковш загружается за счет перемещения относительно разрабатываемого грунта. При этом корпус экскаватора относительно грунта остается неподвижным — тяговое усилие создаётся механизмами экскаватора. Одноковшовый экскаватор — наиболее распространённый тип землеройных машин, применяемых в строительстве и добыче полезных ископаемых.

Обратная  лопата - основное рабочее оборудование для разработки (копания) грунта ниже уровня стоянки экскаватора. Применяется при копании котлованов, траншей, при планировании откосов и отсыпке насыпей. Может применяться для погрузочных работ. При работе обратной лопатой грунт копают в направлении к экскаватору.Обратная лопата является наиболее универсальным рабочим оборудованием. Обеспечивает высокую точность позиционирования ковша, как относительно грунта, так и относительно транспортного средства, в которое производится погрузка грунта.

          

 

Рис.4. Экскаватор прямая лопата на гусеничном ходу

Прямая  лопата - оборудование прямой лопаты применяется для разработки выемок в гидротехническом ирригационном и дорожном строительстве, для добычи строительных материалов в карьерах, на уборке сломанных сооружений и очистке строительных площадок. Работа в основном производится в забоях выше уровня стоянки экскаватора с погрузкой грунта в транспорт или в отвал.

Драглайн (англ. dragline) — одноковшовый экскаватор с гибкой канатной связью стрелы и ковша. Длина стрелы достигает 100 м, вместимость ковша — 168 м³. Оборудуется, как правило, шагающим ходом, но ранее широко выпускались и на гусеничном шасси. Применяется на карьерах, в гидротехническом и мелиоративном строительстве.

        

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.5. Экскаватор драглайн на гусеничном ходу

 

Рис.6. Грейдер

Гре́йдер — прицепная или самоходная машина для планировки и профилирования площадей и откосов, разравнивания и перемещения грунта, снега или сыпучих строительных материалов.

Выполнение всех функций грейдера происходит с помощью специального рабочего органа — отвала с ножом, который смонтирован на раме машины. Его можно поднимать, опускать, поворачивать в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Самоходные грейдеры носят также  название автогрейдеры. Отвал автогрейдера снабжен механическим или гидравлическим управлением, приводимым в действие от двигателя.

Иногда на автогрейдере устанавливается  вспомогательный орган — кирковщик, который состоит из 7-11 зубьев, предназначенных для разрушения дорожных одежд и покрытий при ремонте дорог.

Грейдеры применяются при строительстве  и содержании дорог, аэродромов, в  сельском хозяйстве.

Рис. 7. Бульдозер

Бульдо́зер — самоходная землеройная машина, представляющая собой гусеничный или колёсный трактор, тягач и т. п. с навесным рабочим органом — криволинейным в сечении отвалом (щитом), расположенным вне базы ходовой части машины. Служит для послойного копания, планировки и перемещения (на расстояние 60-300 м) грунтов, полезных ископаемых, дорожно-строительных и др. материалов при строительстве и ремонте дорог, каналов, гидротехнических и т. п. сооружений.

       2. Фундаментные  работы

Промышленные здания и сооружения передают нагрузку от своей массы, включая  полезную нагрузку, через фундаменты на грунтовое основание. Исходя из несущей  способности основания и действующей  на него нагрузки, конструктивное решение  фундаментов может быть различным.

Тип фундамента, выбор которого зависит от многих климатических и геологических  факторов, определяет последующее проведение строительных работ по возведению здания. Непосредственно перед заливкой фундамента необходимо провести предустановочные работы, в процессе которых и выявляются особенности местности: определяется рельеф территории, тип грунта, участок размечается по основным направлениям будущего здания, проводятся при необходимости осушительные работы, устанавливаются системы дренажа.

Начало строительства  фундамента происходит с глубокого  изучения грунта, его несущей способности, а также от типа воздействующей нагрузки. От этого зависит выбор вида фундамента, а также, что не мало важно его стоимость.

 Виды фундамента:

1. Ленточный
2. Столбчатый
3. Свайный
4. Монолитный

 

1. Ленточный фундамент.

Для большинства  малоэтажных гражданских и промышленных зданий подходят ленточные фундаменты. Ленточные фундаменты относятся  к фундаментам мелкого заложения, передающим нагрузку на грунты основания, преимущественно через подошву. По условиям изготовления их подразделяют на монолитные, сооружаемые непосредственно  в котловане, и сборные, монтируемые  из элементов заводского изготовления.