Отчет по практике на стройке

Свайный фундамент, в котором для передачи нагрузки от сооружения на грунт используют сваи. Состоит из свай и объединяющего их ростверка. С. ф. особенно рациональны при строительстве зданий и сооружений на водо-насыщенных слабых грунтах.

 

 

4. Бетонные работы

Бетонные работы - работы, выполняемые при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений из цементных бетонов. Бетонные работы включают в себя приготовление бетонной смеси, ее транспортирование к месту укладки, укладку в опалубку, уплотнение и уход за твердеющим бетоном, устройство выравнивающей стяжки, монтаж плит перекрытий.

Основной технологической  задачей при приготовлении бетонных смесей является обеспечение точного соответствия готовой смеси заданным составам. Эту задачу решают благодаря использованию кондиционных компонентов бетонной смеси, дозирования, включая и учет влажности инертных заполнителей.

Приготовление бетонной смеси  производится на районных и центральных  заводах товарного бетона или  на бетоносмесительных установках, располагаемых  вблизи от места потребления бетона.

Процесс приготовления бетонной смеси был представлен нам  на экскурсии, проведенной Кузнецовым С.М.. Мы посещали бетонный завод.

Цемент хранится в цилиндрах-силосах, с вибраторами, которые не дают цементу  слёживаться, откуда по средствам специальных  труб он подается в бетономешалку.

Рис. 16. Аппарат для приготовления  бетонной смеси.

По выбранному рецепту, хранящемуся  в памяти пульта управления, по команде  оператора и заданному им числу  последовательных одинаковых замесов  происходит автоматическая работа по дозированию, загрузке смесителя, перемешиванию  и выдаче готовой бетонной смеси.

 

Рис. 17.

   Дозировка щебня,  различных фракций, производится  последовательно путем поочередного  открытия челюстных затворов, а  песка и гравийно-песчаной смеси  ленточными питателями поочередно. При достижении заданного веса  одной фракции затвор закрывается  (ленточный питатель останавливается)  и открывается следующий. 

Дозатор цемента состоит из бункера, рамы, выпускного затвора, пневмовстряхивателя, гибких рукавов, тензометрических датчиков.

Дозатор воды состоит из бака, стойки крепления, подвески, патрубков, впускных и выпускных затворов. 

                    

 Рис. 18. а - дозатор цемента;  б – дозатор воды                                   

Устройство (дозатор) подачи концентрированных химдобавок состоит из бака (нержавеющая сталь), рамы, подвески, воронки и трубопроводов.

 

Рис. 19. Выгрузка бетонной смеси  показана на рисунке.

 

Рис. 20. Выгрузка бетонной смеси  в бетоновоз.

Рис. 21.Бетоновоз.

Процесс управления бетонной смеси полностью автоматизирован, он управляется компьютером из операторской кабины. В специальной кабине находится  пульт управления, где забиты рецепты  бетонной смеси, достаточно нажать «старт».

  

Рис. 22. Пульт управления.

 

5. Опалубочные  работы

Опалубка - временная конструктивная система для создания требуемой формы монолитным бетонным или железобетонным конструкциям. Используемая для возведения монолитных конструкций система опалубки включает палубу, поддерживающиеся леса (стойки, рамы, подкосы и т. д.) и крепежные элементы. Палуба непосредственно соприкасается с бетонной смесью и обеспечивает требуемую конфигурацию формуемой железобетонной конструкции и качество ее лицевой поверхности; леса и крепежные элементы обеспечивают устойчивость палубы и удержание ее в проектном положении.

Опалубочные работы выполняют в одном комплексе с арматурными и бетонными работами, руководствуясь СНиП 3.03.01-87.

Опалубку устанавливают на очищенный от мусора, снега и льда грунт. Поверхность его должна быть ровной, без бугров и впадин. Возможность осадки конструкции при бетонировании должна быть исключена. Необходимо, чтобы щиты опалубки плотно соединялись между собой. Правильность ее размеров проверяют стальным метром, горизонтальность - уровнем, а вертикальность - отвесом. Бетон, налипший на щиты и доски, очищают скребками и проволочными щетками; тщательной чистке подлежат поверхности, прилегающие к бетону, а также кромки щитов и досок.

Опалубка подразделяется на типы в зависимости:

- от вида бетонируемых  монолитных и сборно-монолитных  конструкций - на опалубку вертикальных и горизонтальных монолитных конструкций (фундаментов, стен, колонн, перекрытий, эстакад и др.);

- от конструкции - мелкощитовая, крупнощитовая, блочная, объемно-переставная, скользящая, горизонтально-перемещаемая, подъемно-переставная, пневматическая, несъемная;

- материалов несущих  элементов - стальная, алюминиевая, пластиковая, деревянная, комбинированная;

- применяемости при различной  температуре наружного воздуха и характера воздействия ее на бетон монолитных конструкций - неутепленная, утепленная, греющая, специальная;

-оборачиваемости - разового применения (в том числе несъемная); инвентарная.

Разборно-переставная опалубка состоит из готовых элементов (щитов, коробов), снимаемых с формуемых изделий после достижения бетоном прочности, при которой допускается распалубливание. Разборно-переставную опалубку применяют для основных видов бетонных и железобетонных работ. Выполняют ее в виде мелких или крупнопанельных щитов и унифицированных инвентарных щитов. Мелкие щиты изготовляют из досок толщиной 25-32 мм, иногда из досок толщиной 19 мм. Доски скрепляют планками посредством гвоздей.

Деревянную опалубку прямоугольных  и ступенчатых фундаментов под  колонны (рис. 3) собирают из щитов 2 типов - накрывных (боковых) и закладных (торцовых). Щиты изнутри фиксируют в проектном положении распоркой  и проволочной стяжкой , а снаружи - кольями , забитыми в грунт.

Опалубку прямоугольных  колонн собирают из 2 пар щитов на гвоздях. Ширина одной пары закладных щитов  равна ширине одной из сторон колонны, а ширина другой пары накрывных щитов  - ширине другой стороны колонны с добавлением двойной толщины доски. С наружной стороны щиты скрепляют стальными или деревянными хомутами, воспринимающими боковое давление бетонной смеси и усилия от вибрации при ее уплотнении. Хомуты ставят после установки короба.

Опалубку колонн устанавливают  следующим образом. Вначале на фундаменте (подколеннике) размечают оси колонн. В процессе бетонирования в фундаменты были заложены деревянные пробки.

После разметки осей колонн на фундамент  кладут рамку таким образом, чтобы ее оси совпали с осями колонны, прочерченными на фундаменте, и закрепляют гвоздями за деревянные пробки. Затем подносят щиты и приступают к сборке короба, устанавливая его в рамку.

Далее проверяют внутренние размеры, совпадение осей арматуры колонны с  осями опалубки, вертикальность опалубки. Собранные короба, установленные в рамки, в проектном положении при высоте колонн до 6 м закрепляют расшивками. После раскрепления колонны ее основание очищают от мусора и промывают через дверку.

Опалубка  колонн и пилонов на стройплощадке

Опалубка стен представляет собой две параллельные панели, собранные из отдельных щитов. Расстояние между панелями должно равняться проектной толщине стены. При сборке опалубки толщину стены фиксируют временными распорками . Каждую панель или стенку опалубки следует устанавливать строго вертикально и фиксировать направляющими досками, закрепляемыми на грунте кольями.

Для стен толщиной до 500 мм опалубка состоит  из щитов , поддерживаемых ребрами . Для стен толщиной более 500 мм панели, помимо ребер, должны поддерживаться схватками . Боковое давление бетонной смеси воспринимается стяжными болтами или проволочной скруткой , которыми соединяют панели опалубки. В процессе бетонирования по мере заполнения бетонной смесью пространства между панелями временные распорки вынимают. Вместо деревянных распорок более рационально устанавливать полые бетонные бруски , через которые можно пропустить стяжные болты. После распалубливания стяжные болты вытаскивают, бетонные бруски оставляют в стене, а отверстия, имеющиеся в них, заделывают раствором.

Для щитов опалубки применяют древесину  сосны, ели, лиственницы, березы, ольхи  влажностью не более 25%. Элементы опалубки оборачиваемой, т. с. применяемой 8-10 раз, следует изготовлять из пиломатериалов не ниже 3-го сорта. Для несущих дощатых элементов - кружал, прогонов - применяют пиломатериал 3-го сорта, но сучков и трещин в нем должно быть не больше, чем в пиломатериале 2-го сорта. Лицевые стороны щита, соприкасающиеся с бетоном, следует строгать. Ширина досок щитов, прилегающих к бетону, не должна превышать 150 мм.

 

Разборно-переставная крупнощитовая опалубка

Разборно-переставная  крупнощитовая опалубка выполняется из каркасных щитов повышенной несущей способности (массой 150-500 кг). Они состоят из несущей металлической рамы (стальной или алюминиевой), ребер жесткости и заменяемой опалубочной плиты, которая изготавливается обычно из водостойкой бакелизированной фанеры (реже - ДСП, МДФ, алюминия, стеклопластика).

Щиты комплектуются  быстроразъемными соединительными  элементами, позволяющими соединять  опалубочные модули перпендикулярно по отношению друг к другу и под различными углами, и системой инвентарных стоек, подкосов, ходовых мостиков и ограждений. Усиленные ребра каркаса позволяют отказаться от поддерживающих элементов (схваток). Тяжи, удерживающие щиты, крепятся к стальным анкерам, закладываемым в основание или в ранее уложенный бетон сооружения. Монтаж и демонтаж крупнощитовой опалубки осуществляются с помощью подъемных механизмов.

Система опалубки перекрытий представляет собой комплект из опорных металлических стоек или рам, связей, на которых размещаются инвентарные балки (клеедеревянные или металлические) или алюминиевые рамы. Палуба (настил) в этом случае может выполняться из листовых материалов (фанеры, алюминия) без каркаса. Шаг несущих стоек - примерно 1 х 1 м.

В течение  нескольких столетий для возведения монолитных конструкций используется так называемая стационарная деревянная опалубка. Основными ее элементами являются деревянные щиты различных  размеров и формы, сколачиваемые  из досок. Соединительные элементы и  элементы жесткости выполняются  из деревянного бруса. При сборке опалубки на горизонтальной опорной  поверхности элементы опалубки закрепляются при помощи проволочных скруток, деревянных стяжек, рамок, подкосов. При  устройстве опалубки балок, плит перекрытия, сводов выполняется стоечно-балочная поддерживающая система из деревянного  бруса или круглого леса - леса. Главным  недостатком стационарной опалубки является невозможность дальнейшего  использования большинства деревянных элементов.

Скользящая опалубка состоит из щитов, связанных между собой  стальными домкратными рамами. На рамы опираются фермы или прогоны  рабочего настила, с которого производится укладка бетонной смеси и установка  арматуры. К рамам подвешиваются  подмости, позволяющие производить  первоначальную отделку бетонируемых конструкций. Устанавливаемые на рамах  гидравлические (наиболее популярные) или электрические подъемники (домкраты) обеспечивают одновременное вертикальное движение всей опалубки по бетонируемой конструкции, при этом освобождается затвердевший бетон. Скользящая опалубка применяется главным образом при возведении стен, резервуаров силосов, труб и других сооружений, высотой не менее 12-15 м.

Подъемно-переставная опалубка сочетает конструктивные признаки скользящей и разборно-переставной опалубки. Конструкция состоит из щитов, специальных креплений и устройств для отрыва опалубки от бетона и ее вертикального перемещения. Рабочий настил обычно опирается на бетонируемую конструкцию. Такая система используется в основном для возведения высоких сооружений переменного сечения (труб, градирен и т. п.). Для защиты от атмосферных осадков, ветра и низких температур на опалубку устанавливаются так называемые тепляки.

Горизонтально-перемещаемая (катучая) опалубка состоит из щитов и каркаса, смонтированного на тележках или полозьях. Опалубка перемещается по рельсам или направляющим с помощью электродвигателей или лебедок. Чаше всего горизонтально-перемещаемая опалубка используется при возведении конструкций и сооружений значительной протяженности: стен, перекрытий, покрытий, тоннелей, коллекторов, водоводов, небольших плотин и т. д.

Блок-форма представляет собой  пространственную конструкцию, состоящую  из стальных щитов, каркаса, креплений  и приспособлений для отрыва щитов  от бетона. При возможности трансформации (раздвижка, вставка секций, вкладышей), количество типоразмеров выполняемых в ней конструкций увеличивается.

Монтаж и демонтаж блок-форм осуществляются с помощью подъемных механизмов. Блок-формы используются преимущественно для бетонирования отдельно стоящих конструкций, например, фундаментов, колонн

 

 

6. Арматурные  работы

Арматурные  работы- комплекс работ по изготовлению, укладке в форму или установке на место бетонирования арматурных элементов железобетонных конструкций.

Заготовка арматурных стержней из арматурной стали диаметром до 10 мм, поставляемой в мотках, производится на правильно-отрезных автоматах , а из стали большего диаметра, поставляемой в прутках, — путём стыкования их на машинах для контактной сварки с последующей резкой приводными ножницами. Этот процесс осуществляется также на автоматизированных поточных линиях, в состав которых, кроме агрегатов технологического цикла, входит оборудование для перемещения, отмеривания длины, закрепления и сбрасывания отрезанных арматурных стержней.