Отчет по практике в Краснопресненском Заводе Железобетонных Конструкций ОАО Дск-1

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

 

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет «Экономики и производственного менеджмента»

 

 

 

 

ОТЧЁТ

по производственной практике

 

База практики  
Краснопресненский Завод Железобетонных Конструкций ОАО Дск-1 ___________________________________________________________________________________

 

Срок прохождения практики:

С «26» июня 2014 г. По «29» июля 2014 г.

Студента 5-ого курса: Дамирова Г.Я.

 

Руководители практики:

 

_____________________Мороза В.С.______________________________   «_________________»

                                                                                                                                                            Подпись

 

 

 

 

 

 

Москва 2014г.

Содержание

1.Общие вопросы……………………………………………………………………….3

1.1Введение…………………………………………………………………..……………3

1.2История предприятия………………………………………………………………….……………4

1.3Структура управления………………………………………………………………..………………….5

1.4Характеристика изделия………………………………………………………………..…………………..….8

2.Учебная работа…………………………………………………………………………...15

2.1Показатели по источникам финансирования……………………………………….15

2.2 Конструкция и описание машины…………………………………………………17

2.3.Производственная работа……………………………………………………….22

Литература…………………………………………………………………………23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Производственная практика является составной частью учебного процесса подготовки специалистов в области механизации и автоматизации производства. Она является важным элементом в закреплении студентами теоретических знаний, полученных

в ходе процесса обучения.

Основная цель практики — закрепление и обобщение знаний в области механизации и автоматизации производства, а также изучение производственных процессов изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

В период с 26 июня до 29 июля 2014 года я, Дамирова Гульнара Яшаровна, проходил производственную практику в Краснопресненском Заводе Железобетонных Конструкций ОАО Дск-1. В процессе прохождения практики на предприятии я:

-ознакомился    производственным,    организационным    и    документационным обеспечением деятельности завода, ОТК, лаборатории

-изучил организационную структуру предприятия, структуру управления и проанализировал положение сотрудников в организации;

-освоил процессы изготовления бетонных изделий, государственные стандарты производства, правила выпуска готовой продукции и параметры качества продукции в соответствии с ГОСТами;

-выполнил научно-исследовательской работу, направленную на выявление условий труда сотрудников, перспектив развития персонала и производства в целом;

-выполнил ряд заданий руководителя практики от организации;

 

-приобрел ряд профессиональных навыков и личных качеств.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Идеи, как известно витают в воздухе. Идея создания Первого Домостроительного комбината возникла в звенящем воздухе преддверия шестидесятых.

Шестидесятые сравнимы с весной, когда все только просыпается и зарождается жизнь, все нацелено на созидание, на возрождение. Не зря их называют оттепелью. Казалось, что еще немного, и начнется новая прекрасная жизнь, о которой так давно мечталось. Это было время необыкновенного душевного подъема, на котором рождались научные открытия, книги, фильмы. "ДСК №1" был одним из открытий и достижений шестидесятых. Он тоже родился весной, спустя всего полтора месяца после полета в космос Юрия Гагарина.

В одно и то же время ученые разрабатывали конструкцию космического корабля, доставившего на орбиту первого землянина, а инженеры и архитекторы трудились над конструкцией первого пятиэтажного дома. Этот дом стал символом того времени.

Сорок лет тому назад Москва была сравнительно небольшим городом, практически ограниченным Камер-Коллежским валом. Жилье, конечно, строилось и в те годы, но очень медленно. Ни о каком массовом жилищном строительстве, да еще индустриальным способом, никто и не мечтал - такого понятия просто не существовало. Сооружались двух-трехэтажные домики с деревянными перекрытиями. При постройке "сталинских" домов вручную клали кирпичи. Каждый проект, можно сказать, был индивидуальным. Темпы строительства не могли даже в малой степени утолить нужду в жилье, которую испытывала страна. А она была колоссальной. Только счастливчики жили в отдельных квартирах. Простые граждане жили совсем по-другому. Переполненная коммуналка - обычна для москвичей. Условия жизни в бараках, были еще хуже, и иначе как оскорбительными и унизительными, их не назвать нельзя. Народ, победивший фашизм, практически не имел крыши над головой.

Дом серии К-7 является великой заслугой Никиты Сергеевича Хрущева было его стремление дать людям хоть какое-то материальное благо, кров, отнятый у них войной, свой угол, которого у них никогда не было. Необходима была совершенно новая, революционная технология домостроения. Над идеей нового дома, который можно строить быстро, качественно, дешево, задумывается архитектор Виталий Павлович Лагутенко - руководитель первой мастерской Моспроекта. Пробой, предшественниками знаменитой "пятиэтажки" серии К-7 стали дома из прокатных панелей, построенные в Кузьминках, и каркасно-панельные дома на улице Куусинена. Наружные панели для этих домов были вертикальными - высотою в два этажа. С инженерной точки зрения, с точки зрения технологии производства, эти дома были еще очень далеки от желаемого.

Строили их на основе продукции Краснопресненского завода железо-бетонных конструкций, на базе которого и был затем основан "ДСК №1". А сам Краснопресненский завод появился в 1953 году, и специализировался на выпуске панелей и настилов перекрытий для жилых и промышленных зданий.

Домостроительный комбинат ДСК-1был основан в 1961 году и вот уже более 50 лет является крупнейшим в России по строительству жилых домов, строящим более 1 млн.кв.м. жилья в Москве.

Краснопресненский завод ЖБК:

Основное производство: наружные стеновые панели, лифтовые шахты, панели кровли, эркеры домов серии П-44Т.

 

 

 

Высшим органом управления ОАО «ДСК-1» является Общее Собрание Акционеров.

 

Общее руководство деятельностью Общества, за исключением решения вопросов, отнесенных к компетенции Общего Собрания Акционеров, осуществляет Совет Директоров Общества.

 

В состав Совета Директоров Общества входят:

№	ФИО	Должность и место работы
1	Копелев Владимир Ефимович	Председатель Совета Директоров
2	Константинов Анатолий Васильевич	Генеральный директор
3	Виноградов Александр Павлович	Начальник Монтажного управления № 4
4	Тимохин Станислав Александрович	Первый зам. ген. Директора по промышленному производству
5	Кулешова Ирина Борисовна	Главный бухгалтер
6	Котов Владимир Вениаминович	Директор Ростокинского завода
7	Паньковский Андрей Александрович	Первый зам. ген. Директора по экономической политике
8	Тимофеев Евгений Николаевич	Советник генерального директора по экономической безопасности
9	Шурер Роман Иосифович	Главный инженер
10	Ресин Владимир Иосифович

 

Текущее руководство деятельностью осуществляет Исполнительный орган (Правление).

Состав членов исполнительного органа организации (Правления):

 

1. Константинов Анатолий Васильевич  -  председатель
2. Кулешов Анатолий Степанович
3. Воронов Валерий Павлович
4. Пискунов Виктор Алексеевич
5. Лосев Григорий Борисович
6. Дворецкий Владимир Станиславович

 

1.3. Структурные подразделения

Общество имеет следующие  структурные подразделения:

• Аппарат управления;
• Монтажное управление № 1;
• Монтажное управление № 2;
• Монтажное управление № 4;
• Монтажное управление № 5;
• Монтажное управление № 9;
• Специализированное  управление № 213;
• Управление производственно-технологической комплектации;
• Управление капитального строительства и инвестиций;
• Краснопресненский завод ЖБК;
• Ростокинский завод ЖБК;
• Хорошевский завод ЖБИ;
• Тушинский завод ЖБК

 

Структурные подразделения ОАО «ДСК-1» не имеют расчетных счетов в учреждениях банков и не являются самостоятельными налогоплательщиками. Структурные подразделения наделены имуществом, состоящим из основных и оборотных средств, принадлежащих предприятию, и могут в лице своих руководителей действовать от имени, по поручению предприятия на основании выданной им доверенности.

 

 

 

 

 

Структура управления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Техническая характеристика изделия

Изделия на заводе производят поточно-агрегатным способом.

Формы с железобетонными изделиями передвигаются по технологической цепочке от одного агрегата к другому. Тепловая и влажная обработка происходит непрерывно.

Крупнопанельные сборные здания были разработаны для ускорения темпов строительства. Стеновые панели используются для возведения наружных стен жилых, общественных и промышленных зданий.

Широкая востребованность в строительстве объясняется основными характеристиками стеновых ЖБИ панелей:

• высокая прочность;
• несущая способность;
• хорошая теплоизоляция;
• огнестойкость;
• устойчивость к температурным перепадам.

Сборные стеновые ЖБИ панели производятся промышленным способом. Их изготавливают из бетона с армированием из стальной сетки или арматурного каркаса.

Для утепленного варианта внутренних и наружных стеновых ЖБИ панелей используют теплоизоляционные материалы.

Железобетонные панели используются для сооружения цоколей, технического подполья, надземных этажей и чердачных помещений.

Стеновые панели — наиболее сложный элемент строительных сооружений. Это объясняется комплексом различных технических и функциональных требований: устойчивость к нагрузкам, высокая теплозащита и звукоизоляция, архитектурный дизайн.

Cтеновые ЖБИ панели имеют  различные типоразмеры, утвержденные  ГОСТом. Стеновые ЖБИ панели отличаются  огнестойкостью и высокой прочностью

Наружные стеновые ЖБИ панели

Высота с этаж и длина до 6 м. Предназначаются для строительства полносборных отапливаемых зданий. Состав — бетон легкого класса с пористым заполнителем, ячеистый бетон, тяжелый бетон с теплосберегающим слоем.

Наиболее популярны сегодня трехслойные стеновые железобетонные панели.

Трехслойная панельная конструкция состоит из наружного основного несущего элемента, к которому крепятся внутренние стеновые панели. Благодаря пространству между ними снижается теплопотеря здания.

 

 

Рис. 1 Размеры одного из изделий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис 1. Фотография готового изделия

 

Рис. 1.1 Фото готового изделия

 

 

 

 

 

 

 

Технологический процесс складывается из следующих последовательно выполняемых операций: приготовления бетонной смеси, изготовления арматуры и арматурных каркасов, армирования железобетонных изделий, формования, температурно-влаж-ностной обработки и декоративной отделкой лицевой поверхности изделий. Панели наружных стен в зависимости от конструкций могут подвергаться дополнительной операции — укладке в панель теплоизоляционного материала при сборке отдельных скорлуп или формовании изделий. Изготовление изделий в перемещаемых формах. Отдельные технологические операции формования или отдельный комплекс их осуществляются на специализированных постах. Форма, а затем изделие вместе с формой перемещаются от поста к посту по мере выполнения отдельных операций.

В заводском производстве стоимость арматуры составляет около 20% себестоимости железобетонных изделий, поэтому вопросы организация арматурных работ на завод сборного железобетона являются важнейшими и в техническом и в экономическом отношениях. Различают армирование   железобетонных   изделий   ненапряженное   (обыкновенное)   и предварительно напряженное. Операции армирования и виды арматуры для каждого из этих способов имеют ряд принципиальных различий. Армирование железобетонных изделий ненапряженной арматурой осуществляется при помощи плоских сеток и пространственных (объемных) каркасов, изготовленных из стальных стержней различного диаметра, сваренных между собой в местах пересечений. Различают арматуру рабочую (основную) и монтажную (вспомогательную). Рабочая арматура располагается в тех местах изделия, в которых под нагрузкой возникают растягивающие напряжения; арматура воспринимает их. Монтажная арматура располагается в сжатых или ненапряженных участках изделия. Кроме такой арматуры применяют петли и крюки, необходимые при погрузочных работах, а также закладные части, крепления и связи сборных элементов. Наименьшие трудовые затраты на армирование изделий и конструкций при применении арматурных каркасов наибольшей степени готовности, т. е. имеющих не только основную арматуру, но и вспомогательную с приваренными петлями, крюками, закладными деталями. В этом случае операции по армированию сводятся к установке готового арматурного каркаса в форму и его закреплению.