Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Октября 2014 в 23:13, отчет по практике
В процессе прохождения практики на предприятии автор:
-ознакомился производственным, организационным и документационным обеспечением деятельности завода, ОТК, лаборатории
-изучил организационную структуру предприятия, структуру управления и проанализировал положение сотрудников в организации;
-освоил процессы изготовления бетонных изделий, государственные стандарты производства, правила выпуска готовой продукции и параметры качества продукции в соответствии с ГОСТами;
-выполнил научно-исследовательской работу, направленную на выявление условий труда сотрудников, перспектив развития персонала и производства в целом;
-выполнил ряд заданий руководителя практики от организации;
-приобрел ряд профессиональных навыков и личных качеств.
1.Общие вопросы……………………………………………………………………….3
1.1Введение…………………………………………………………………..……………3
1.2История предприятия………………………………………………………………….……………4
1.3Структура управления………………………………………………………………..………………….5
1.4Характеристика изделия………………………………………………………………..…………………..….8
2.Учебная работа…………………………………………………………………………...15
2.1Показатели по источникам финансирования……………………………………….15
2.2 Конструкция и описание машины…………………………………………………17
2.3.Производственная работа……………………………………………………….22
Литература…………………………………………………………………………23
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Факультет «Экономики и производственного менеджмента»
ОТЧЁТ
по производственной практике
База практики
Краснопресненский Завод Железобетонных
Конструкций ОАО Дск-1 ______________________________
Срок прохождения практики:
С «26» июня 2014 г. По «29» июля 2014 г.
Студента 5-ого курса: Дамирова Г.Я.
Руководители практики:
_____________________Мороза В.С.__________________________
Москва 2014г.
Содержание
1.Общие вопросы………………………………………
1.1Введение…………………………………………………
1.2История предприятия…………………………………………………
1.3Структура управления……………………………………………………
1.4Характеристика
изделия……………………………………………………………
2.Учебная работа……………………………………
2.1Показатели по источникам
финансирования……………………………………….
2.2 Конструкция и описание машины…………………………………………………17
2.3.Производственная работа……………………………………………………….22
Литература……………………………………………………
ВВЕДЕНИЕ
Производственная практика является составной частью учебного процесса подготовки специалистов в области механизации и автоматизации производства. Она является важным элементом в закреплении студентами теоретических знаний, полученных
в ходе процесса обучения.
Основная цель практики — закрепление и обобщение знаний в области механизации и автоматизации производства, а также изучение производственных процессов изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций.
В период с 26 июня до 29 июля 2014 года я, Дамирова Гульнара Яшаровна, проходил производственную практику в Краснопресненском Заводе Железобетонных Конструкций ОАО Дск-1. В процессе прохождения практики на предприятии я:
-ознакомился производственным, организационным и документационным обеспечением деятельности завода, ОТК, лаборатории
-изучил организационную структуру предприятия, структуру управления и проанализировал положение сотрудников в организации;
-освоил процессы изготовления бетонных изделий, государственные стандарты производства, правила выпуска готовой продукции и параметры качества продукции в соответствии с ГОСТами;
-выполнил научно-исследовательской работу, направленную на выявление условий труда сотрудников, перспектив развития персонала и производства в целом;
-выполнил ряд заданий руководителя практики от организации;
-приобрел ряд профессиональных навыков и личных качеств.
Идеи, как известно витают в воздухе. Идея создания Первого Домостроительного комбината возникла в звенящем воздухе преддверия шестидесятых.
Шестидесятые сравнимы с весной, когда все только просыпается и зарождается жизнь, все нацелено на созидание, на возрождение. Не зря их называют оттепелью. Казалось, что еще немного, и начнется новая прекрасная жизнь, о которой так давно мечталось. Это было время необыкновенного душевного подъема, на котором рождались научные открытия, книги, фильмы. "ДСК №1" был одним из открытий и достижений шестидесятых. Он тоже родился весной, спустя всего полтора месяца после полета в космос Юрия Гагарина.
В одно и то же время ученые разрабатывали конструкцию космического корабля, доставившего на орбиту первого землянина, а инженеры и архитекторы трудились над конструкцией первого пятиэтажного дома. Этот дом стал символом того времени.
Сорок лет тому назад Москва была сравнительно небольшим городом, практически ограниченным Камер-Коллежским валом. Жилье, конечно, строилось и в те годы, но очень медленно. Ни о каком массовом жилищном строительстве, да еще индустриальным способом, никто и не мечтал - такого понятия просто не существовало. Сооружались двух-трехэтажные домики с деревянными перекрытиями. При постройке "сталинских" домов вручную клали кирпичи. Каждый проект, можно сказать, был индивидуальным. Темпы строительства не могли даже в малой степени утолить нужду в жилье, которую испытывала страна. А она была колоссальной. Только счастливчики жили в отдельных квартирах. Простые граждане жили совсем по-другому. Переполненная коммуналка - обычна для москвичей. Условия жизни в бараках, были еще хуже, и иначе как оскорбительными и унизительными, их не назвать нельзя. Народ, победивший фашизм, практически не имел крыши над головой.
Дом серии К-7 является великой заслугой Никиты Сергеевича Хрущева было его стремление дать людям хоть какое-то материальное благо, кров, отнятый у них войной, свой угол, которого у них никогда не было. Необходима была совершенно новая, революционная технология домостроения. Над идеей нового дома, который можно строить быстро, качественно, дешево, задумывается архитектор Виталий Павлович Лагутенко - руководитель первой мастерской Моспроекта. Пробой, предшественниками знаменитой "пятиэтажки" серии К-7 стали дома из прокатных панелей, построенные в Кузьминках, и каркасно-панельные дома на улице Куусинена. Наружные панели для этих домов были вертикальными - высотою в два этажа. С инженерной точки зрения, с точки зрения технологии производства, эти дома были еще очень далеки от желаемого.
Строили их на основе продукции Краснопресненского завода железо-бетонных конструкций, на базе которого и был затем основан "ДСК №1". А сам Краснопресненский завод появился в 1953 году, и специализировался на выпуске панелей и настилов перекрытий для жилых и промышленных зданий.
Домостроительный комбинат ДСК-1был основан в 1961 году и вот уже более 50 лет является крупнейшим в России по строительству жилых домов, строящим более 1 млн.кв.м. жилья в Москве.
Краснопресненский завод ЖБК:
Основное производство: наружные стеновые панели, лифтовые шахты, панели кровли, эркеры домов серии П-44Т.
Высшим органом управления ОАО «ДСК-1» является Общее Собрание Акционеров.
Общее руководство деятельностью Общества, за исключением решения вопросов, отнесенных к компетенции Общего Собрания Акционеров, осуществляет Совет Директоров Общества.
В состав Совета Директоров Общества входят:
№ |
ФИО |
Должность и место работы |
1 |
Копелев Владимир Ефимович |
Председатель Совета Директоров |
2 |
Константинов Анатолий Васильевич |
Генеральный директор |
3 |
Виноградов Александр Павлович |
Начальник Монтажного управления № 4 |
4 |
Тимохин Станислав Александрович |
Первый зам. ген. Директора по промышленному производству |
5 |
Кулешова Ирина Борисовна |
Главный бухгалтер |
6 |
Котов Владимир Вениаминович |
Директор Ростокинского завода |
7 |
Паньковский Андрей Александрович |
Первый зам. ген. Директора по экономической политике |
8 |
Тимофеев Евгений Николаевич |
Советник генерального директора по экономической безопасности |
9 |
Шурер Роман Иосифович |
Главный инженер |
10 |
Ресин Владимир Иосифович |
Текущее руководство деятельностью осуществляет Исполнительный орган (Правление).
Состав членов исполнительного органа организации (Правления):
1.3. Структурные подразделения
Общество имеет следующие структурные подразделения:
Структурные подразделения ОАО «ДСК-1» не имеют расчетных счетов в учреждениях банков и не являются самостоятельными налогоплательщиками. Структурные подразделения наделены имуществом, состоящим из основных и оборотных средств, принадлежащих предприятию, и могут в лице своих руководителей действовать от имени, по поручению предприятия на основании выданной им доверенности.
Структура управления
Техническая характеристика изделия
Изделия на заводе производят поточно-агрегатным способом.
Формы с железобетонными изделиями передвигаются по технологической цепочке от одного агрегата к другому. Тепловая и влажная обработка происходит непрерывно.
Крупнопанельные сборные здания были разработаны для ускорения темпов строительства. Стеновые панели используются для возведения наружных стен жилых, общественных и промышленных зданий.
Широкая востребованность в строительстве объясняется основными характеристиками стеновых ЖБИ панелей:
Сборные стеновые ЖБИ панели производятся промышленным способом. Их изготавливают из бетона с армированием из стальной сетки или арматурного каркаса.
Для утепленного варианта внутренних и наружных стеновых ЖБИ панелей используют теплоизоляционные материалы.
Железобетонные панели используются для сооружения цоколей, технического подполья, надземных этажей и чердачных помещений.
Стеновые панели — наиболее сложный элемент строительных сооружений. Это объясняется комплексом различных технических и функциональных требований: устойчивость к нагрузкам, высокая теплозащита и звукоизоляция, архитектурный дизайн.
Cтеновые ЖБИ панели имеют
различные типоразмеры, утвержденные
ГОСТом. Стеновые ЖБИ панели
Высота с этаж и длина до 6 м. Предназначаются для строительства полносборных отапливаемых зданий. Состав — бетон легкого класса с пористым заполнителем, ячеистый бетон, тяжелый бетон с теплосберегающим слоем.
Наиболее популярны сегодня трехслойные стеновые железобетонные панели.
Трехслойная панельная конструкция состоит из наружного основного несущего элемента, к которому крепятся внутренние стеновые панели. Благодаря пространству между ними снижается теплопотеря здания.
Рис. 1 Размеры одного из изделий
Рис 1. Фотография готового изделия
Рис. 1.1 Фото готового изделия
Технологический процесс складывается из следующих последовательно выполняемых операций: приготовления бетонной смеси, изготовления арматуры и арматурных каркасов, армирования железобетонных изделий, формования, температурно-влаж-ностной обработки и декоративной отделкой лицевой поверхности изделий. Панели наружных стен в зависимости от конструкций могут подвергаться дополнительной операции — укладке в панель теплоизоляционного материала при сборке отдельных скорлуп или формовании изделий. Изготовление изделий в перемещаемых формах. Отдельные технологические операции формования или отдельный комплекс их осуществляются на специализированных постах. Форма, а затем изделие вместе с формой перемещаются от поста к посту по мере выполнения отдельных операций.
В заводском производстве стоимость арматуры составляет около 20% себестоимости железобетонных изделий, поэтому вопросы организация арматурных работ на завод сборного железобетона являются важнейшими и в техническом и в экономическом отношениях. Различают армирование железобетонных изделий ненапряженное (обыкновенное) и предварительно напряженное. Операции армирования и виды арматуры для каждого из этих способов имеют ряд принципиальных различий. Армирование железобетонных изделий ненапряженной арматурой осуществляется при помощи плоских сеток и пространственных (объемных) каркасов, изготовленных из стальных стержней различного диаметра, сваренных между собой в местах пересечений. Различают арматуру рабочую (основную) и монтажную (вспомогательную). Рабочая арматура располагается в тех местах изделия, в которых под нагрузкой возникают растягивающие напряжения; арматура воспринимает их. Монтажная арматура располагается в сжатых или ненапряженных участках изделия. Кроме такой арматуры применяют петли и крюки, необходимые при погрузочных работах, а также закладные части, крепления и связи сборных элементов. Наименьшие трудовые затраты на армирование изделий и конструкций при применении арматурных каркасов наибольшей степени готовности, т. е. имеющих не только основную арматуру, но и вспомогательную с приваренными петлями, крюками, закладными деталями. В этом случае операции по армированию сводятся к установке готового арматурного каркаса в форму и его закреплению.