Отчет по практике в м

Транспортирование сырца и загрузка его в автоклавы. Следует ежесменно  проверять состояние откаточных путей и стыков, загрязненность рельсов просыпью, плавность заталкивания запарочных вагонеток в автоклавы, закрывание крышек проходных автоклавов с выгрузочного конца сразу после выкатки состава запаренного кирпича во избежание охлаждения и подсушки загружаемого сырца.

Автоклавная обработка. Ежесменно  контролируют правильность проведения заданного режима запаривания сырца  по диаграммам на контрольных приборах или же при наличии программных  регуляторов по их записям. Одновременно проверяют запись давления пара в магистральном паропроводе, которое должно превышать по крайней мере на 0,05 МПа заданное давление в автоклавах. Необходимо регулярно следить за выпуском воздуха из автоклавов в начале запаривания.

Контроль качества готовой продукции. По качественным показателям силикатный кирпич должен удовлетворять требованиям ГОСТ 379—69.

Кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда с ровными, гладкими гранями, острыми ребрами и прямыми  углами. Длина одинарного кирпича  —250 мм, ширина—120, толщина—65 мм. Размеры  модульного кирпича: 250*120*88 мм. Модульный кирпич изготовляют с технологическими пустотами. В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе силикатный кирпич подразделяется на шесть марок: 250, 200, 150, 125, 100, 75. Силикатный кирпич должен быть морозостойким. Для определения морозостойкости строительные материалы, в том числе и силикатный кирпич, испытывают в специальных холодильных камерах, где образцы, насыщенные водой, многократно замораживают, а затем оттаивают в воде комнатной температуры.

Согласно требованиям ГОСТ 379—69,температура замораживания должна составлять не менее —15°С, так кик при более высокой температуре вода не замерзает в тончайших капиллярах силикатного кирпича. Практически образцы замораживают при температурах  15—20°С.

Силикатный кирпич рядовой должен выдержать не менее 15 циклов, и не менее 25 циклов для лицевого попеременного замораживания и оттаивания. Кирпич считается морозостойким, если после пятнадцатикратного замораживания и оттаивания он не крошится, не дает трещин, не расслаивается, а прочность на сжатие при этом снижается не более чем на 25% по отношению к первоначальной прочности. Марка кирпича по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должна быть не ниже: Мрз 50, Мрз 35, Мрз 25 — для лицевого кирпича и Мрз 15 — для рядового. Водопоглощением (W) называется способность материала впитывать и удерживать в своих порах воду. Водопоглощение характеризуется отношением в процентах веса воды, поглощенной в установленный срок, полностью погруженным в воду образцом при атмосферном давлении, к весу образца, высушенного до постоянного веса.

Величина водопоглощения материалов зависит от величины и строения пор: если поры закрытые, то водопоглощение меньше, чем при открытых порах. Водопоглощение строительных материалов изменяется в широких пределах. При увлажнении материалов прочность их снижается.

Водопоглощение материала определяют следующим образом. Образец высушивают до постоянного веса и взвешивают в сухом состоянии. Затем его в течение определенного срока насыщают водой и снова взвешивают. Разница в весе, выраженная в процентах, характеризует степень водопоглощения материала. Водопоглощение его должно быть не более 14% для лицевого кирпича и 16% для рядового. Силикатный кирпич, отличаясь большой теплоемкостью и малой теплопроводностью, является одним из наиболее совершенных несгораемых строительных материалов. Он хорошо выдерживает высокую температуру и медленно прогревается. По способности противостоять высоким температурам силикатный кирпич уступает глиняному (красному) кирпичу.

Температура около 700° С является критической для силикатного  кирпича в несущих конструкциях с коэффициентом запаса, равным двум, а температура около 900° С —  для силикатного кирпича в  ненесущих конструкциях. Предел прочности  силикатного кирпича при этих температурах снижается примерно на 80% от первоначального. При температуре 700° С кирпич дает большие трещины.

При температуре около 600° С в  силикатном кирпиче происходит разложение гидросиликатов кальция и несвязанной гашеной извести, что приводит к значительному снижению его прочности, поэтому силикатный кирпич не применяют для кладки печей и дымоходов.

При изготовлении силикатного кирпича  в сырьевую смесь иногда вводят добавки, ускоряющие процесс автоклавного твердения, а также красители (пигменты), не ухудшающие качества и внешнего вида кирпича.

Пигменты, применяемые при изготовлении силикатного кирпича, должны быть щелочестойкими, светостойкими, с высокой красящей способностью. В качестве таких пигментов используют сухую охру, железный сурик, редоксайд, искусственную мумию и др.

Цветной силикатный кирпич изготовляют  полностью из цветной силикатной массы.

Цветной силикатный кирпич производится с 2007 года, желтого, красного и других цветов.

 

 

 

 

 

Заключение.

 

Оренбургский рынок является весьма перспективным для производства силикатного кирпича. Сейчас создаются проекты строительства новых жилых районов, которые потребуют большого количества строительных материалов. Кроме того, уже сегодня ведётся обширное строительство как в совершенно новых районах города, так и в уже достаточно обжитых.

Однако не только оренбургские предприятия являются потребителями силикатного кирпича. Кирпич может успешно сбываться по всей области.

Силосный способ изготовления кирпича имеет значительные экономические преимущества, так как при силосовании массы на гашение извести не расходуется пар. Кроме того, технология силосного способа производства значительно проще технологии барабанного способа. Подготовленные известь и песок непрерывно подаются питателями в заданном соотношении в двухвальную мешалку непрерывного действия и увлажняются. Таким образом, происходит уменьшение как финансовых затрат, так и временных. Последние в свою очередь неизбежно влекут за собой экономию денежных средств. Кроме того, увеличивается производительность завода.

Применение данной технологии позволит расширить рынки сбыта силикатного кирпича, повысив, таким образом, рентабельность производства.

В заключение, о проделанной работе можно совершенно точно сказать, что 

силикатный кирпич отличается сравнительно низкой стоимостью и хорошими строительными качествами: правильной формой, точными размерами и необходимой прочностью.

Производство силикатного кирпича  имеет ряд преимуществ по сравнению  с производством глиняного кирпича. Оно характеризуется более высокой степенью механизации, компактностью технологического оборудования, коротким циклом производства, сравнительно небольшим расходом топлива.

 

Содержание

Введение…………………………………………………………………………3

1. История развития ЗАО «Силикатного завода»…………………………….4
2. Номенклатура и годовая программа выпуска
3. Сырье и его технологическая характеристика……………………………..6
1. Песок…………………………………………………………………………6
2. Известь……………………………………………………………………….9
3. Вода………………………………………………………………………….12
4. Описание технологической схемы производства силикатного кирпича..14
1. Подготовка силикатной массы…………………………………………….14
2. Прессование сырца…………………………………………………………18
3. Процесс автоклавной обработки…………………………………………..20
5. Контроль производственного  процесса и качества готовой продукции..24

Заключение……………………………………………………………………..29