Отчёт по объектной практике на стройке дома

Министерство  образования  Республики  Беларусь

УО «Полоцкий  государственный  университет»

Кафедра строительного производства

 

 

 

Отчет

по объектной практики

 

Беганский Павел Олегович -11-ПГСз-7

(ф.и.о. студента, номер группы)

 

 

Время практики с 06.10.2014 года по 10.10.2014 года

 

 

Отчет принят ____________

дата

Руководитель практики Вишнякова Ю.В.

 

Подпись ____________

 

 

Отчет защищен ________________

дата

Подпись _______________

 

 

 

Новополоцк, 2014 г.

 

Содержание:

1. Введение 2

2. Экскурсия № 1 (Жилое здание) 9-ти этажный панельный

жилой дом 3 

3. Экскурсия № 2 (Промышленное здание) цех по производству 

стеновых панелей 9 

4. Экскурсия № 3 (Сооружение) этажерка  под оборудование  18 

5. Экскурсия № 4 (Технология получения  строительного 

материала) плиты древестностружочные (ДСП) 21 

6. Заключение 27 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Введение

Объектная практика является составной частью учебного процесса и имеет целью подготовить специалистов инженеров-строителей. Продолжительность производственной практики составляет четыре недели. Студенты направляются на объекты промышленного, гражданского и сельского строительства, согласно заключенным договорам.

Данная практика ставит перед собой следующие задачи:

- углубить и закрепить теоретические  знания;

- приобрести рабочие навыки  по рабочим строительным специальным процессам;

- ознакомить студентов с передовыми  методами труда, строительной техникой;

- изучить производственный процесс  строительной организации в целом.

 

 

 

 

 

 

 

2. Экскурсия № 1 (Жилое здание) 9-ти  этажный панельный жилой дом

 

Проектируемое здание представляет собой 2-х секционный, 9-ти этажный, 72-х квартирный, панельный жилой дом. Проектируемое здание имеет прямоугольную форму с габаритными размерами в осях 1-4=48000, в осях А-Е=15000. Жилой 9-ти этажный дом высотой 31,05 м и имеет две секции. Район строительства город Краснодар; Конструктивная схема здания – блочно-панельная; Количество секций – двухсекционный жилой дом; Фундаменты – свайные; Крыша – крупноразмерные железобетонные элементы; Лестницы – сборные железобетонные площадки и марши; Перекрытия – сплошные, сборные железобетонные панели перекрытия; Средняя температура наиболее холодной пятидневки tн5= –190C Температура наружного воздуха наиболее холодных суток tн = –220C; Средняя температура наружного воздуха за отопительный период tот.пер. = -190C Продолжительность отопительного периода Z=149сут. ГСОП=26820C.сут На каждом этаже запроектировано 4 квартиры: трехкомнатных-2, двухкомнатных-1, однокомнатных-1. Каждая квартира оборудована центральным отоплением, холодным и горячи водоснабжением, вентиляцией. Мусоропровод запроектирован с устройством приемных клапанов согласно инструкции по мусороразделению, мусорокамера размещена на уровне земли с устройством пандуса. Вход в жилой дом предусмотрен с одной стороны. Отвод атмосферных вод осуществляется по средствам внутреннего водостока, с выпуском в ливневую канализацию. 2. Объемно-планировочные и конструктивные решения здания Объёмно-планировочное решение обосновано функциональной и конструктивной схемой здания. Блок-секция представляет собой симметричную регулярную конструктивную систему вертикальных столбов из несущих керамзитобетонных объёмных блоков типа «лежачий стакан» размером 3,6х6х2,8 м, и панельных вставок с приставными к объёмным блокам стеновыми панелями и опирающимися на них плитами перекрытия, объёдинённых между собой в единую пространственную систему вертикальными и горизонтальными связями с равномерным распределением жесткостей конструкций, их масс, а также нагрузок на перекрытия. Проект характеризуется основными несущими конструкциями – объёмными блоками типа «лежачий стакан», представляющими собой керамзитобетонную монолитную пространственную пятиплоскостную конструкцию с ребристыми продольными стенами и плитой пола. Панельные вставки и коридорная часть образованы приставными внутренними стеновыми панелями и опирающимися на них по 2-3 сторонам сплошными плитами перекрытий. Объёмные блоки комплектуются на заводе наружными стеновыми панелями, вентблоками и сборными перегородками. Наружные стеновые панели выполняются 3-х слойными из керамзитобетонных панелей с эффективным утеплителем (пенополистиролом) с дискретными связями. Перегородки в объемных блоках и в межблочном пространстве – ненесущие сборные керамзитобетонные толщиной 60 мм. Приставные внутренние стеновые панели – сборные железобетонные толщиной 120 мм; межквартирные – 140 и 160 мм. Плиты перекрытия панельной части – сплошные железобетонные толщиной 160 мм с опиранием по контуру и 3-м сторонам. 2.1 Фундаменты Фундаменты приняты свайные, из свай сечением 350х350, длиной 9 м по серии 1.011.1-10 вып.1. После погружения свайное поле выравнивается срезкой верхних свай. Верхние концы – оголовки свай объединяются монолитным ростверком. Оголовки свай заделываются в ростверк на 300м. Ростверк сборный железобетонный из бетона М150. Отмостка для защиты грунта около стен подполья от просачивания атмосферных вод предусмотрена отмостка с уклоном от здания 0,03, состоящая из асфальтобетона 50мм, щебеночного основания 300 мм на уплотненном грунте. 2.2 Техническое подполье Наружные стены выполняются из цокольных панелей толщиной 250мм. Горизонтальная изоляция выполняется из двух слоев гидроизола на битумной мастике. Вертикальная гидроизоляция выполняется обмазкой горячим битумом за 2 раза. Высота техподполья 2,3 м. В техподполье размещаются трубопроводы (водопровода, горячего водоснабжения, теплоснабжения). Вход в технический этаж осуществляется с лестничной площадки здания. 2.3 Стены Наружные стены выполняются панельными из железобетона p=2500кг/м3, толщиной 300мм. Трехслойные стены производятся с защитно-отделочным наружным и внутренним слоями толщиной 20мм. Горизонтальные стыки между панелями наружных стен заполняют упругими прокладками. Отделочным материалом для наружного слоя панели является декоративный раствор. Толщина декоративного защитного слоя 20мм. Внутренние стены из железобетонных панелей толщиной 160мм. Перегородки из гипсобетонных плит толщиной 80мм, панели перегородок устанавливают на железобетонную плиту перекрытия.

 

Проектируемое 9-ти этажное здание представляет собой здание ступенчатой конфигурации.

Здание имеет в плане размеры:

длина - 32,85 м

ширина в наибольшей части здания - 16,85 м

Высота здания - 31,00 м, высота этажа - 2,80 м.

Здание по объемно-планировочному решению квартирного типа.

На каждом этаже размещены 6 квартир: одна однокомнатная, три двухкомнатные и две трехкомнатные.

Каждая квартира имеет набор помещений: передняя, кухня, ванная, туалет, встроенные шкафы, общая комната, лоджия.

Чердачный этаж является техническим, в котором произведена вся разводка инженерных сетей, а также пространство для сушки белья.

В передних, санузлах предусмотрено искусственное освещение - лампами накаливания.

Жилые комнаты и кухни имеют естественное освещение - через световые проемы.

ТЭП объемно-планировочных решений

Количественные показатели:

площадь застройки Аз = 478,81 м2

жилая площадьА жил. = 1665,72 м2

общая площадьА общ. = 3900,10 м2

строительный объемV стр. = 14843,11 м3

Качественные показатели:

коэффициент эффективности планировочных решений К1 = 0,62;

коэффициент эффективности использования объема здания К2 = 7,34.

Конструктивная схема здания бескаркасная с поперечными несущими стенами из панелей.

Все нагрузки, действующие на здание воспринимаются наружными и внутренними стенами.

Пространственная жесткость здания в вертикальной и горизонтальной плоскостях создается панелями стен и диском перекрытия, связью анкеров, привязанных к монтажным петлям плит перекрытия и закладным деталям, а также замоноличиванием швов между плитами раствором марки М100.

Фундаменты в здании предусмотрены свайные. По верху свай устраивается ростверк. Под наружные стены сваи забиваются в шахматном порядке, под внутренние в один ряд.

Цокольные наружные панели опираются на ростверк.

С наружной стороны здания по всему периметру устраивают водонепроницаемую отмостку шириной 1 м с уклоном от здания 2% (с целью защиты от увлажнения поверхностными водами). Она выполняется из слоя асфальта толщиной 20-40 мм уложенного по щебеночной подготовке 100-150 мм.

Наружные стены выполняются из крупных панелей толщиной d = 420 мм. Толщину стены определяем по теплотехническому расчету.

Рассчитать параметры энергетического паспорта и определить необходимые толщины утеплителей в ограждающих конструкциях 9-ти этажного жилого дома в г. Тихорецке. Планы и разрез приведены на листах графической части курсового проекта.

Номера позиций в расчете сохранены аналогично методики, приведенной в СНКК 23-302-2000.

Общая информация о проекте.

1. Назначение - жилое здание.

2. Размещение в застройке - отдельностоящее, односекционное здание.

3. Тип - 9 этажный жилой дом на 54 квартиры центрального теплоснабжения (9 - 1 комнатных, 27 - 2 комнатных, 18 - 3 комнатных).

 

3. Экскурсия № 2 (Промышленное здание) цех по производству стеновых панелей

 

Производство продукции организовано в двух формовочных пролетах, размерами в плане 18×144 метра.

1 пролет

 

         Выпускаемая продукция - плиты перекрытий многопустотные предварительно-напряженные агрегатно-поточного способа производства 
Серия рабочих чертежей Б1.041.1-3.08. Типоразмер плит: длина от 2380 мм до 6360 мм, ширина 1490 мм, толщина 220 мм. Плиты производят под расчетные нагрузки 4,5; 6; 8; 10; 12,5кПа. 
         Производство плит организовано на двух формовочных постах в силовых металлоформах. Армирование – отдельные преднапрягаемые арматурные стержни класса S800. Способ напряжения арматурных стержней электротермический. Плиты имеют монтажные петли. Плиты изготавливают из тяжелого бетона класса по прочности на сжатие от С16/20 до С25/30. 
         Производственная мощность 30,2 тыс. м3 плит в год. 
         Кроме того, оборудование линии позволяет производить предварительно напряженные плиты покрытия ребристые для сельскохозяйственных зданий размерами 6×1,5×0,25 м и предварительно напряженные дорожные плиты ПДН размерами 6×2×0,14 м.

2 пролет

      

         Выпускаемая продукция - плиты железобетонные многопустотные предварительно напряженные безопалубочного формования на оборудовании фирмы «Weiler Italia» для перекрытий и покрытий многоэтажных зданий. 
         Серия рабочих чертежей Б1.041.1-4.08. Плиты производятся шириной 1186 мм и 1496 мм, толщина плиты составляет 220 мм. Диапазон длин от 2380 мм до 8980 мм. 
         Плиты армируются в нижнем поясе арматурными канатами К-7 Ø9 и Ø12 мм по ГОСТ 13840, в верхнем поясе высокопрочной проволокой Вр-II Ø5 мм. 
         Плиты изготавливают из тяжелого бетона класса по прочности на сжатие С25/30, C 30/37, под расчетные нагрузки 4,5; 6; 8; 10; 12,5кПа. 
         Технология производства состоит формовании изделий на шести подогреваемых металлических стендах общей протяженностью 660 метров и армированы предварительно напряжённой проволокой и арматурными прядями. 
        Формующая машина перемещается вдоль производственного стенда, оставляя за собой заформованную железобетонную плиту длиной равной длине стенда (110 меторов). Способ производства – непрерывное безопалубочное виброформование. 
        Производственный цикл содержит следующие операции: очистку и смазку формовочного стенда, раскладку и натяжение арматуры, приготовление бетонной смеси, формовку изделий, тепловую обработку, снятие напряжения с арматуры, разрезание изделий на отрезки заданной длины, вывоз готовых изделий. 
       Годовая производительность в 3-х сменном режиме может достигать от 35 до 44 тысяч кубометров плит в зависимости от номенклатуры. 
       Область применения плит перекрытий безопалубочного формования – возведение жилых, общественных и производственных зданий II степени огнестойкости с несущими стенами из кирпича или крупных блоков, а также в каркасных зданиях, возводимых в обычных условиях строительства. Годовая производительность в 3-х сменном режиме может достигать от 35 до 44 тысяч кубометров плит в зависимости от номенклатуры.    

ФОРМОВОЧНЫЙ ЦЕХ №2 

    Производство продукции организовано в двух формовочных пролетах, размерами в плане 18×144 метра и 24×144 метра.

1 пролет 

Выпускаемая продукция: 
          1) панели наружных однослойных стен промышленных зданий; перегородки железобетонные, разделительные стенки лоджий для жилых домов конструктивной системы "широкий шаг", панели ограждений,. 
Толщина изделий 80, 100, 120, 160 мм. 
Способ производства кассетный в трех кассетных установках. 
         2) фундаменты, фундаментные стаканы и балки, лотки, утяжелители, балки перекрытия, покрытия и прогоны, фундаменты ленточные, стойки освещения, плиты покрытий ребристые, сваи, лестничные марши и площадки, крышки и днища колец, фундаментные блоки стен подвала. 
        Способ производства – агрегатно-поточный в металлических формах. Вся продукция проходит термообработку в ямных пропарочных камерах. 
        Стендовым способом изготавливаются объемные фундаментные стаканы. 
        3) Бортовой камень дорожный, бортовой камень тротуарный, плитка тротуарная 
        Способ производства – линия полусухого вибропрессования. 
        Производственная мощность пролета составляет: 
- по сборному железобетону 9700 м3 в год 
- по производству элементов мощения (бортовой камень, плитка) 2940 м3 в год 
 - по производству фундаментных блоков 1765 м3 в год

2 пролет 
   

         Выпускаемая продукция: 
          1) Трехслойные наружные стеновые панели, однослойные наружные стеновые панели, двухслойные наружные стеновые панели, плиты перекрытия каналов, фундаменты и фундаментные плиты, сваи, панели ограждения, панели стеновые резервуаров, внутренние стеновые панели, плиты плоские, экраны лоджий, плиты шахт лифта. 
          Производство организовано на конвейерной 9-ти постовой линии в горизонтальных формах-вагонетках с подпольными щелевыми камерами тепловой обработки. 
         2) Колонны. 
         Производство организовано по стендовой технологии в формах с нормальные условия твердения бетона. 
         3) Кольца колодцев диаметром 1000 и 1500 мм. 
         Для изготовления колец используется установка работа которой основана на методе безопалубочного виброформования. Условия твердения бетона нормальные. 
         Производственная мощность пролета по сборному железобетону составляет 11000 м3 в год.

БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫЙ ЦЕХ

    

         Для приготовления бетонных смесей имеется двухсекционный бетоносмесительный цех с четырьмя смесителями принудительного действия: 2 смесителя емкостью по загрузке 1500 л, 2 смесителя емкостью по загрузке 2250 л. 
         Отделение выдачи бетонных смесей решено устройством трех бетоновозных эстакад с самоходными бункерами (для подачи смесей в формовочные пролеты) и подвесными бункерами-накопителями (для возможности выдачи товарных смесей, при необходимости). 
        Один из бетоносмесителей используется для выдачи товарных бетонных смесей, второй - для производства мелкозернистых бетонных смесей, третий и четвертый бетоносмеситель для производства бетонной смеси подаваемой в формовочные цеха. 
БСЦ пристроен к производственному корпусу через вставку, в которой размещается отделение приготовления химических добавок. 
       Бетоносмесительный цех оснащен современным дозаторным оборудованием и автоматической электронной системой управления процессом приготовления бетонной смеси. 
        Производственная мощность бетоносмесительного цеха по приготовлению товарных бетонных смесей составляет 32800 м3 в год.

АРМАТУРНЫЙ ЦЕХ 
    

         Производство продукции организовано в однопролетном одноэтажном производственном здании с размерами в плане 18×276 метра. 
          Цех оснащен оборудованием, позволяющем осуществлять все заготовительные операции как проволочной, так и стержневой арматуры диаметрами от 3 до 40 мм. 
          Сварочное оборудование позволяет изготавливать всю номенклатуру арматурных сеток размером по длине от 0,3 метра до 6 метров, шириной до 2 метров. Способ производства – многоточечная и одноточечная сварка, ручная дуговая сварка для диаметров свыше 8 мм. 
         Гибочное оборудования позволяет производить более сотни типоразмеров гнутых элементов, хомутов и т.д. 
         Кроме комплектации формовочного производства арматурными изделиями производится для реализации населению кладочная сетка из арматурной проволоки диаметром 3, 4, 5 мм, арматурные каркасы, сетки, гнутые арматурные элементы. 
         Производственные мощности цеха позволяют выпускать более 300 тонн товарной продукции в месяц.

РЕМОНТНО-ЭНЕРГОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ 

        Первоочередной задачей РЭМЦ является поддержание оборудования организации в работоспособном состоянии, а также производство работ, по изготовлению нестандартного оборудования. 
         Перечень работ, производимых РЭМЦ: 
• ремонт и модернизация технологического оборудования организации; 
• изготовление нестандартного оборудования; 
• обслуживание ГПМ организации; 
• изготовление ТНП.

АВТОТРАНСПОРТНЫЙ УЧАСТОК 

        В распоряжении автотранспортного участка – 20 единиц автотехники, обеспечивающих в полном объеме доставку необходимых для производства материалов. Кроме того автотранспорт занят на доставке строительным организациям и частным лицам готовой продукции и товарных бетонных смесей.

СКЛАД ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 
    

         Площадь склада 7500 м2, отгрузка продукции может производиться одновременно на автотранспорт и железнодорожные вагоны. Участок сбыта состоит из двух пролетов, оборудованных четырьмя мостовыми кранами грузоподемностью 10 и 16 тонн.  
         Технологическая схема складирования и отгрузки готовой продукции разработана с учетом оптимизации всех процессов.  
         Ежедневно участком сбыта отгружается 300-350 м3 железобетонных изделий. География поставок  – все регионы Республика Беларусь и ближнее зарубежье.

ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ УЧАСТОК 
           Имеются железнодорожные подъездные пути общей протяженностью 595 м, примыкающие к станции Центролит. 
         На предприятие железнодорожным транспортом поступают материалы, такие как песок, щебень цемент, керамзит, металл. Производится отгрузка готовой продукции потребителю. 
         Фронт подачи поступающих под выгрузку инертных материалов составляет десять вагонов, фронт выгрузки один вагон. Фронт подачи под выгрузку цемента составляет три вагона, фронт выгрузки один вагон. Расположение участка погрузки готовой продукции на ж/д транспорт позволяет производить одновременную загрузку двух вагонов.             Железнодорожный участок работает в круглосуточном режиме без выходных. 
        В собственности ОАО «Гомельжелезобетон» находятся три специальные платформы-контейнеры для погрузки плит перекрытия безопалубочного формования и три железнодорожные платформы, оборудованные под погрузку и перевозку стеновых панелей. Все выпускаемые виды продукции отгружаются заказчику железнодорожным транспортом, в соответствие с разработанными и утвержденными схемами погрузки.