Отчёт по объектной практике на стройке дома

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Экскурсия № 3 (Сооружение) этажерка под оборудование

— промышленное инженерное сооружение каркасного типа, предназначенное для размещения технологического оборудования. Наибольшее распространение этажерки получили на предприятиях химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Этажерки могут располагаться самостоятельно на открытых площадках или в зданиях павильонного типа. Каркасы этажерок выполняются из сборного железобетона или из стали.

Приняты единые габаритные схемы этажерки, выполняемых в сборном железобетоне и стали. В поперечном направлении этажерки сооружаются, как правило, равнопролетными по 6 ж и только при особом обосновании этот размер принимается равным 4,5 м или 9 м.

В продольном направлении колонны располагаются только с шагом 6 м. Э. могут быть постоянной высоты и с перепадами. В поперечном направлении перепады возможны на высоту этажа, в продольном направлении они должны совмещаться с температурными швами и быть кратными 1,2 м. Продольная устойчивость Э. обеспечивается вертик. связями, а поперечная — жесткостью узлов. Полезные эквивалентные нагрузки (нормативные) на перекрытия приняты—500, 1000,1500, 2000 и 2500 кг/м2. На схемах пунктиром показаны консоли для дополнит, площадок. Э. со сборным железобетонным каркасом выполняются из элементов (колонн, ригелей и плит), применяемых в многоэтажных пром. зданиях. В местах расположения провисающего оборудования предусматриваются спец. плиты с проемами или делаются вставки из монолитного железобетона. Ригели целесообразно выполнять с четвертями для опирания плит, что снижает конструктивную высоту перекрытий (расстояние от верха плиты до низа ригелей).

Этажерки для открытых установок выполняются, как правило, в сборном железобетоне, а внутри зданий применяются этажерки со стальным каркасом.

Развитие многих химич. произ-в сопровождается частыми изменениями технологич. процессов, что требует быстрой разборки и перестройки Э. В таких случаях также целесообразно применение стальных конструкций, т. к. сборные железобетонные каркасы этажерок трудно разбирать и реконструировать. В стальных этажерках перекрытия обычно выполняются из сборных железобетонных плит, как и в Э. со сборным железобетонным каркасом.

 

 

 

 

 

5. Экскурсия № 4 (Технология получения  строительного материала) плиты древестностружочные (ДСП)

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к древесностружечным плитам, имеющим характеристики, а также относится к способу их производства.

Настоящее изобретение находит применение в производстве древесностружечных плит, но не ограничено таковым, так как возможно его применение для изготовления плит других типов, основанных на использовании древесины, таких как MDF и OSB (плита из ориентированных крученых волокон или арматурных прядей). В свою очередь, плиты, содержащие древесину, используют, например, для производства мебели, а также в строительстве.

Уровень техники

В настоящее время имеющиеся в продаже древесностружечные плиты традиционной конструкции содержат один верхний и один нижний слой из мельчайших древесных частиц и один промежуточный слой из более крупных древесных частиц. Такую древесностружечную плиту изготавливают под воздействием давления и тепла с использованием адгезива в качестве связующего вещества. Эти древесные частицы могут быть из древесины и/или иного лигноцеллюлозного материала и могут представлять собой, например, частицы, отрезанные острым инструментом от круглого бревна, опилочные или стружечные частицы. Примерами недревесного частицеобразного материала служат льняная солома, пенька и багасса.

В настоящее время промежуточный слой плиты делают из частиц с равномерно распределенной по объему плотностью с тем, чтобы древесностружечная плита имела по возможности одинаковое качество по всей своей поверхности. Такой промежуточный слой может иметь величину плотности приблизительно 660-700 кг/м3.

Для того чтобы получить древесностружечную плиту традиционной конструкции, фракцию мелких частиц, которую предварительно смешивают со связующим веществом, сначала наносят на ленту, равномерно распределяя по толщине на ленте так называемые поверхностные частицы.

Фракцию крупных частиц, также называемых внутренними частицами, которую аналогичным образом смешивают со связующим веществом, затем равномерно наносят толстым слоем поверх более мелких частиц. Верхний внешний слой фракции мелких частиц наносят на равномерно распределенную фракцию крупных частиц, образуя матрицу, состоящую из частиц. Затем эту матрицу сжимают, тем самым вытесняя большую часть воздуха, находящегося между частицами.

Указанную матрицу частиц, или массу частиц, подвергают сжатию под воздействием давления и тепла. После сдавливания под прессом плита приобретает твердость текстуры, и ее охлаждают. И, наконец, плоские поверхности полученной плиты подвергают пескоструйной обработке с целью удаления выцветших пятен и неровностей. В таком виде плиту поставляют, и получатель может наносить подходящий поверхностный слой при дальнейшей обработке.

Однако известному способу присущ недостаток, заключающийся в высокой стоимости промежуточного слоя материалов, таких как частицы и связующее вещество. К тому же известные древесностружечные плиты получаются тяжелыми, что вызывает трудности при транспортировке и чрезмерные ударные воздействия на окружающую среду.

Желательно, чтобы древесностружечная плита обладала звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, поскольку ее можно также использовать в строительстве.

Эта задача достигается вышеупомянутой древесностружечной плитой, включающей характерные элементы, указанные в отличительной части пункта 1 формулы изобретения. Таким образом, получена древесностружечная плита практически одинаковой толщины, которая в определенных частях имеет меньшее количество материала, что приводит к снижению затрат на материал и снижению веса плит.

Удобно, чтобы такой промежуточный слой имел более высокую плотность в тех участках, где древесностружечную плиту нужно прикреплять к другому объекту.

Благодаря этому древесностружечную плиту можно использовать, например, для шкафной двери, на которой крепежные детали, такие как петли и ручки, устанавливают в местах повышенной плотности промежуточного слоя плиты. Прочие части промежуточного слоя плиты выполняются более пористыми и, следовательно, являются облегченными по весу, что способствует экономической эффективности транспортировки обработанных древесностружечных плит.

В качестве альтернативы промежуточный слой снабжают, по меньшей мере, одной арматурной прядью, образованной из частиц и имеющей более высокую плотность, чем, по меньшей мере, одна окружающая ее часть промежуточного слоя.

В ином случае, по меньшей мере, одна кромка древесностружечной плиты совпадает с частью промежуточного слоя, имеющей плотность более высокую, чем другая часть промежуточного слоя.

Таким образом, кромочный участок древесностружечной плиты можно использовать для крепления объектов различных типов, а края можно обрабатывать на станке так же, как у обыкновенной древесностружечной плиты, при сохранении той же самой прочности, как у той плиты, тогда как предлагаемую древесностружечную плиту можно сделать более легковесной.

Предпочтительно, чтобы промежуточный слой в своем поперечном сечении имел, по меньшей мере, одну часть пониженной плотности, расположенную между, по меньшей мере, двумя частями повышенной плотности, снабженными арматурными прядями.

Таким образом, древесностружечную плиту можно изготавливать с меньшим количеством частиц и связующего вещества, что содействует снижению стоимости производства и себестоимости плиты. Древесностружечную плиту можно изготавливать при сокращении периодов ее пребывания под прессом вследствие более низкой плотности определенных частей промежуточного слоя частиц. Это приводит к увеличению производственной мощности. Эти области пониженной плотности ограничены теми участками древесностружечной плиты, которые не используются для установки предметов крепежной фурнитуры, соединительных петель и т.д. Это приводит к снижению транспортных расходов при транспортировке обработанных древесностружечных плит.

По меньшей мере, одна часть плиты, снабженная арматурными прядями, образованными из частиц, и имеющая более высокую плотность по сравнению с другими окружающими частями плиты, целесообразно располагается на некотором расстоянии от двух кромочных частей промежуточного слоя и между таковыми.

Следовательно, древесностружечную плиту можно рентабельно обрабатывать путем распиловки такой плиты в той части, которая содержит арматурные пряди, с тем, чтобы петли, фитинги и прочую фурнитуру можно было крепить к кромочной области такой древесностружечной плиты точно таким же образом и при сохранении той же прочности, как и в случае древесностружечных плит традиционной конструкции. Кроме того, дополнительные части повышенной плотности можно устроить между наружными частями, снабженными арматурными прядями, для того, чтобы увеличить прочность древесностружечной плиты, обеспечив равномерную толщину такой древесностружечной плиты.

Задача изобретения достигается также способом получения, изложенным в преамбуле формулы изобретения, которая включает в себя стадии, указанные в пункте 6 формулы изобретения. С помощью этого способа достигнуто определенное распределение частиц в древесностружечной плите, выполненной в соответствии с настоящим изобретением, которая имеет такую же толщину, как и традиционная древесностружечная плита, но обладает преимуществом, выраженным в снижении расхода материалов для ее изготовления и в получении более легкого готового изделия.

С другой стороны, этот способ изготовления характеризуется частичным дозированием фракции более крупных частиц для распределения, предварительным прессованием этой частично дозированной фракции более крупных частиц и дозированием остающегося количества для формирования второй матрицы частиц.

Такой способ снижает риск оседания частиц из более густой части матрицы, и поэтому количество частиц может быть сконцентрировано в более ограниченной области, так что остальную область данного промежуточного слоя можно получать с меньшим количеством частиц, добиваясь повышенной рентабельности производства.

Предлагаемый способ распределения фракции более крупных частиц предпочтительно характеризуется упорядоченным рассеиванием глубинных частиц через отдельные дозаторы в виде арматурных прядей заданной ширины.

Благодаря этому способу можно обеспечивать распределение частиц с возможностью регулирования толщины тонкой части матрицы промежуточного слоя, охватывающей его толстую часть. Это также означает, что можно очень точно определять количество частиц в промежуточном слое.

Предлагаемый способ распределения фракции более крупных частиц надлежащим образом характеризуется ориентированным дозированием большего количества частиц в снабжаемые арматурными прядями части матрицы посредством элементов конструкции машины для регулируемого распределения частиц.

В предлагаемом способе распределение частиц достигается с помощью регулируемого устройства распределения, которое является рентабельным с точки зрения производственных затрат. Для удобства эксплуатации данное устройство выполнено таким образом, что его работой можно легко управлять из диспетчерского помещения, обеспечивая равномерное распределение частиц в промежуточном слое матрицы и, следовательно, одинаковую плотность, если заказчик потребует плиту традиционной конструкции.

В альтернативном варианте предлагаемый способ характеризуется возможностью распределения фракции более крупных частиц при помощи сменных модульных блоков к устройству для распределения частиц.

Получаемые на модульной системе древесностружечные плиты можно адаптировать к требуемым размерам готового изделия, таким как, например, ширина шкафной двери, у которой петли крепятся на одной кромке, а ручка - на противоположной кромке.

 

 

 

 

 

 

6. Заключение

 

При прохождении объектной практики я закрепил знания полученные при учёбе в университете.

Также я узнал много нового при изучении:

основных объемно –конструктивных решений при возведении жилых, промышленных зданий и сооружений;

технологии и организации производственных процессов при выполнении основных видов строительно – монтажных работ.

Объектная практика позволила в некоторой степени проследить за строительным процессом, глубже понять его суть и отметить для себя те моменты, которые будут полезны для инженера-строителя в будущем.