Подготовка строительных площадок

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Мая 2012 в 22:01, курсовая работа

Описание работы

В курсовой работе изложена серия данных, которые позволяют сформировать энергонезависимость строительной площадки, подготовить и рассчитать необходимое оборудования с точки зрения энергопотребления, сформировать правила техники безопасности при строительстве.

Содержание работы

Введение……………………………………………………………………………….3

1. Инженерная подготовка и оборудование строительных площадок……………………………………………………………………………….4

1.1 Инженерная подготовка территории..……………………………………………4

1.2 Водоснабжение строительства……………………………………………………5

1.3 Электроснабжение строительства..……………………………….………………5

1.4 Обслуживание строительной площадки………………………………………….5

1.5 Устройство дорог…………………………………………………………………..5
1.6. Оборудование строительных площадок.………………………………………...5

1.7 Основные элементы обустройства при оборудовании территории строительной площадки …………………………………………………………………..…………...7

1.8 Последовательность работ на строительной площадке………………………….8

2. Схемы электроснабжения строительства…………………………………………..9

2.1 Принципиальные схемы электроснабжения…….………………………………..9

2.2 Расчет и проектирование схем электроснабжения строительства….………….10

2.3 Схемы питания…………………………………………………………………….12

3. Условия выбора электрооборудования, кабелей и проводов…………………....14

3.1 Условия выбора оборудования…….………………………………………….….14

3.1.1 Потребители электроэнергии…………………………………………………...14

3.1.2. Установленная мощность электроприемников……………………………….14

3.1.3 Режимы работы приемников электроэнергии……………………………...….14

3.1.4 Род тока, применяемого в условиях строительства.………………………….15

3.1.5 Напряжение, применяемое в условиях строительства………………….....….15

3.1.6 Частота тока…………………………………………………………………..….16

3.1.7 Несимметричность нагрузки…………………………..………………….....….16

3.2 Условия выбора кабелей и проводов…….…………………..……………….….16

4. Электрическое освещение на строительных площадках…………………………20

5. Электропривод в строительстве……………………………………………………24

5.1 Виды электроприводов………..…………………………………………………..24

5.2 Расчет электроприводов………..…………………………………………...……..25

5.3 Электродвигатели …………………………………………………………………26

6. Электрифицированные средства малой механизации…………………………....28

7. Оборудование и инструмент при сварке…………….………………………….....30

7.1 Сварка. Виды сварки…………………..…………….………………………….....30

7.2 Инструмент сварщика. Дополнительное оборудование..……………………….32

8. Техника безопасности и охрана труда на строительстве и при сварочных

работах…………………………………………………………………………………..35

8.1 Техника безопасности и охрана труда на строительстве ……………………….35

8.2 Техника безопасности и охрана труда при сварочных работах…………………37

Использованные источники……………………………………………………………42

Файлы: 1 файл

Курсовая работа Строительные площадки.doc

— 509.00 Кб (Скачать файл)

     К работе с указанными горючими материалами  допускаются специально обученные  рабочие, прошедшие аттестацию квалификационной комиссии.

     При использовании жидких горючих материалов разрешается пользоваться бензомаслостойкими шлангами по ГОСТ 9356-75 длиной не менее 5 м с внутренним диаметром 6 мм.

     Газовые баллоны запрещается катить, опрокидывать, ронять и соударять с другими предметами.

     Вентили газовых баллонов следует открывать  всегда постепенно, запрещается открывать  вентиль ударами молотка или  с помощью других динамических воздействий. Ацетиленновые баллоны оснащаются специальным ключом, который предназначен для открывания вентиля и в случае опасности - для его немедленного закрывания. После того как сварщик убедится в том, что баллон опорожнен, вентиль следует немедленно закрыть.

Применять газовые баллоны без редукторов или с неисправными редукторами  запрещается; тип редуктора должен соответствовать виду газа, которым наполнен баллон.

При работе с применением ацетилена и  кислорода следует применять  шланги, предназначенные специально только для операций газовой сварки и кислородной резки. При этом цвет шлангов для подачи кислорода и ацетилена должен быть различным.

При эксплуатации необходимо исключить механическое, тепловое и химическое воздействие  на газовые шланги; они не должны образовывать узлы, переплетения, чтобы  на них не наезжали транспортные средства, не наступали рабочие.

     Требования  безопасности при выполнении электросварочных и газосварочных работ изложены в Межотраслевых правилах по охране труда при электро- и газо - сварочных  работах (ПОТ РМ-020-2001). Места производства сварочных и газопламенных работ  должны быть обеспечены средствами пожаротушения. Рабочие места сварщиков в помещении при сварке открытой дугой должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.  
При сварке на открытом воздухе ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.

     Сварочные работы на открытом воздухе во время  дождя и снегопада должны быть прекращены.

     Места производства электросварочных и газопламенных работ на данном, а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов и т.п.) – в радиусе не менее 10 м.

     В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся  под напряжением, должны быть закрыты  оградительными устройствами.  
При резке элементов конструкций должны быть приняты меры против случайного обрушения отрезанных элементов.

     Электросварочная  установка (преобразователь, сварочный  трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через  рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 В необходимо применять автоматическое отключение сварочного трансформатора.

     Электросварщики должны иметь группу по электробезопасности не ниже II.  
Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на максимальную электрическую нагрузку с учетом продолжительности цикла сварки. Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой или пайкой с последующей изоляцией мест соединений.

     Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи опрессованных или припаянных кабельных наконечников.

     При прокладке или перемещении сварочных  проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и  соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами - не менее 1 м.

     Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.

     В качестве обратного провода или  его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.

     Соединение  между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или сваркой.

     Запрещается использовать в качестве обратного  провода металлические части  коммуникаций: водопровод, теплоснабжение, газопровод и др., а также металлические  конструкции зданий и корпуса технологического оборудования.

     Крепление газопроводящих рукавов на ниппелях горелок резаков и редукторов, а также в местах соединения рукавов  необходимо осуществлять стяжными хомутами.  
Допускается обвязывать рукава мягкой отожженной стальной (вязальной) проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля.

     Не  допускается применять бензорезы  при выполнении газопламенных работ  в резервуарах, колодцах и других замкнутых ёмкостях.

     Одновременное производство электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей не допускается.

     При выполнении электросварочных и газопламенных  работ внутри емкостей или полостей конструкций рабочие места надлежит обеспечивать вытяжной вентиляцией.  
В случаях выполнения сварочных работ с применением сжиженных газов (пропана, бутана, аргона и углекислоты) вытяжная вентиляция должна иметь отсос снизу.

     Сварочный трансформатор, ацетиленовый генератор, баллоны со сжиженным газом должны размещаться вне емкостей, в которых производится сварка.

     При производстве сварочных работ в  плохо проветриваемых помещениях малого объема, в закрытых емкостях, колодцах и т.п. необходимо применение средств индивидуальной защиты глаз и органов дыхания.

     Освещение при производстве сварочных или  газопламенных работ внутри металлических  емкостей должно осуществляться с помощью  светильников, установленных снаружи, или ручных переносных ламп напряжением не более 12В.

     Рабочее место сварщика должно содержаться  в чистоте и порядке, не допуская ничего лишнего, мешающего работе на рабочем месте, а также в проходах и проездах. Детали и заготовки следует держать в устойчивом положении на подкладках и стеллажах, высота штабелей не должна превышать полторы ширины или полтора диаметра основания штабеля и во всех случаях не должна быть более 1 м.

     Сварочные кабели нельзя располагать рядом  с газосварочными шлангами и трубопроводами, находящимися под давлением, или по участкам с высокой температурой, а также вблизи кислородных баллонов и ацетиленовых генераторов.

     Не  должны производиться сварка и резка  внутри сосудов с закрытыми люками или невывернутыми пробками, у неогражденных или незакрытых люков, проемов, колодцев и т. п.

     Рассмотрим  средства индивидуальной защиты при проведении сварочных работ.

     При электродуговой ручной сварке зона сварки (сварочная дуга, расплавляемый металл) является источником возможного травмирования электросварщика излучением и теплом сварочной дуги и брызгами расплавленного металла. Для защиты глаз, лица, кожного покрова головы и шеи сварщика от излучения и брызг металла, а также частичной защиты органов дыхания от непосредственного воздействия выделяемых при сварке паров металла, шлака и аэрозолей (мелких частичек расплавляемого металла и шлака, взвешенных в парах) предназначены защитные щитки.

     Щитки изготовляются двух основных видов  наголовные и ручные. Наголовный щиток  более удобен, так как освобождает руку сварщика от необходимости удерживать ручной щиток. Щитки изготовляют углубленной формы для того, чтобы они хорошо защищали все открытые части головы и шеи сварщика. При пользовании щитком для обзора конструкции не обязательно откидывать щиток назад на голову, достаточно поднять крышку рамки со светофильтром и осмотреть конструкцию через прозрачное защитное стекло, а также подготовить стык к сварке, зачистить кромки, удалить шлак и выполнить другие операции, требующие хорошей видимости.

     Для защиты от вредного излучения дуги в щитки вставляют стеклянные светофильтры темно-зеленого цвета, которые  не пропускают вредного излучения, но позволяют видеть дугу, расплавляемый  металл и манипулировать электродом для лучшего формирования шва. Применяют 13 классов светофильтров типа С для сварки на токах от 13 до 900 А.

     Разнообразие  светофильтров позволяет сварщику подобрать подходящий для его зрения светофильтр нужного класса. Необходимо иметь в виду, что излучение сварочной дуги может травмировать глаза рабочих, находящихся поблизости от работающего сварщика. Поэтому рабочих, находящихся в зоне сварки, следует снабдить очками и светофильтрами, предназначенными для подсобных рабочих. Излучение дуги опасно для зрения на расстоянии до 20 м.

     Сварщики, работающие на строительных площадках, обязаны носить каски, предохраняющие голову рабочего от возможного травмирования  падающими предметами и защищающие от ударов поражения электрическим  током и атмосферных воздействий.

     Под каску должен одеваться головной убор — подшлемник. Важными средствами индивидуальной защиты сварщика являются спецодежда и спецобувь. Спецодежда (куртки и брюки) изготовляется из материала, предохраняющего сварщика от излучения и имеющего противоискровые нашивки. Для работы в стационарных постах сварщик использует фартук, предохраняющий от брызг, особенно опасных при дуговой резке. Обувь сварщика, работающего на монтажной площадке, должна быть с нескользящей подметкой.

     К средствам индивидуальной защиты относятся  также резиновый коврик, резиновые перчатки и галоши, применяемые при работе в особо опасных местах. Во время работы сварщик должен застегивать куртку, не допуская оголения и поражения лучами дуги открытых мест тела. Клапаны куртки должны быть закрыты, брюки носятся на выпуск так, чтобы они закрывали ботинки во избежание попадания брызг металла на ноги.

     При проведении сварочных работ на открытом воздухе в холодное время года спецодежда должна комплектоваться  теплозащитными подстежками в соответствии с климатическими зонами.

     При использовании материалов, выделяющих повышенное количество сварочных аэрозолей (цветных металлов и сталей с цинком и цинковым покрытием и др.), применяют  усиленную вентиляцию, обеспечивающую подачу чистого воздуха к сварщику. Однако общая вентиляция не всегда достигает нужного эффекта, поэтому прибегают к средствам индивидуальной защиты. Для этого в основном используют фильтрующие противопылевые респираторы и реже — изолирующие шланговые и автономные дыхательные аппараты Необходимо отметить, что работа с использованием респиратора или противогаза вызывает быструю утомляемость рабочего, поэтому в каждом случае следует подобрать наиболее эффективный способ защиты.

     Для снижения концентрации вредных веществ  на рабочих местах до предельно допустимой необходимо применять отсосы различных типов. Ручная электросварка мелких изделий должна производиться в кабинах или фиксированных местах, оборудованных местными отсосами в виде неподвижных решетчатых панелей равномерного всасывания. В рабочем сечении панели скорость воздуха составляет 0,15 м/с, что обеспечивает подвижность воздуха в зоне сварки на расстоянии не более 0,7 м от отсоса 0,5 м/с. При сварке под слоем флюса применяется местный отсос, который подсоединен к шланговому полуавтомату. При сварке в углекислом газе применяют местный отсос, совмещенный с автоматической или полуавтоматической горелкой. При выполнении сварочных работ возникают опасные и вредные производственные факторы, которые могут привести к травме или профессиональным заболеваниям.

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Использованные источники

1) Инженерные сети, инженерная подготовка и оборудование территорий, зданий и стройплощадок [Текст] : учебное пособие / В.А. Бейербах. - 2-е изд., перераб. - Ростов на Дону : Феникс, 2005. 

2) Карпов Ф.Ф., Козлов В.Н. Справочник по расчету проводов и кабелей, изд. 2-е. М.-Л., издательство „Энергия", 1984. 224 с. с черт. 

3) Онлайн Электрик: Интерактивные расчеты систем электроснабжения. – 2008

[Электронный  ресурс]. Доступ для зарегистрированных пользователей. Дата

Информация о работе Подготовка строительных площадок