Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Марта 2015 в 15:41, реферат
При изготовлении Поливинилхлоридного ПВХ- линолеума используется синтетический полимер поливинилхлорид , добавки пластификаторов , пигменты и наполнители ( известковая мука и пр.)
В зависимости от состава и технологии производства полотно ПВХ - линолеума может быть гомогенным или гетерогенным .
Лиепайский
линолеумный завод совместно с ВНИИ-етройполимером
разработал и опробовал в промышленных
условиях технологию однослойного декоративного
ПВХ линолеума с применением двухшнеко-вой
машины типа СН-100 (цифра означает диаметр
шнека). Машина смонтирована над ленточным
конвейером, подающим массу от вторых
вальцов на четырех-валковый Z-образный
каландр, и обеспечивает эффективную переработку
высоконаполненных ПВХ масс. В головке
машины установлены решетки (фильеры),
позволяющие оформлять массу в жпуты.
Жгуты из двухшнековой
машины (белого или другого цвета) подают
на вторые вальцы или на каландр одновременно
с основной массой, перерабатываемой в
роторном смесителе (СП-230). Замес с удвоенным
содержанием отбеливающих или цветных
пигментов для получения белых или цветных
жгутов готовят в смесителе (СМБ-800) и загружают
в бункер машины СН-100.
Производительность
двухшнековой машины СН-100 составляет
170 кг/ч (около 5% производительности заводской
вальцово-каландровой линии).
При использовании
машины СП-100 можно получать линолеум с
рисунком «под мрамор». В этом случае жгуты
из двухшнековой машины следует подавать
в зазор вторых вальцов. Развальцованные
жгуты одновременно с основной массой
поступают на четырехвал-ковый каландр
и равномерно распределяются в первом
зазоре. Это обеспечивает равномерность
рисунка.
Для получения
декоративного линолеума необходимо подавать
непосредственно на каландр 10—15% (общего
количества) цветной или белой массы. Применение
двухшнековой машины СН-200 производительностью
500—700 кг/ч позволяет
увеличить скорость каландрирования и
получать двухцветные, мраморовид-ные
материалы, сохраняющие первоначальную
декоративность в процессе эксплуатации.
Производство многослойного
безосновного поливи-нилхлоридного линолеума
включает в себя три самостоятельные технологические
линии — линию изготовления лицевой ненаполненной
поливинилхлоридной пленки для верхнего
слоя, линию изготовления наполненной
поливинилхлоридной пленки для нижних
слоев и линию дублирования поливинилхлоридных
пленок.
Мешки с поливинилхлоридной
смолой и наполнителем из центрального
склада конвейером подают в заготовительное
отделение, где дозирующие шнеки и загружают
смолу и наполнитель в подвижный бункер,
который подает их в смеситель типа СМ-400.
Туда же из мерника или насоса-дозатора
поступает пластификатор в смеси со стабилизатором.
Тщательно перемешанную и подогретую
в смесителе массу ссыпают в кюбель, который
электрокарой доставляют на соответствующую
технологическую линию.
На линии для изготовления
лицевой ненаполненной поливинилхлоридной
пленки массу из кюбеля пересыпают в бункер,
откуда обогреваемым шнеком подают на
переработку в первые смесительные вальцы.
Снятую плужковыми
ножами ленту переработанной массы с первых
вальцов утепленным ленточным конвейером
подают для дальнейшей пластикации
на вторые смесительные вальцы. Окончательно
перера-оотанную линолеумную массу в виде
узких лент на-
клонным обогреваемым
качающимся конвейером подают для каландрирования
на трехвалковый каландр.
Сходящая с каландра
пленка проходит охладительные барабаны,
счетчик метража и контроль на приемном
столе и наматывается в рулон.
Для нижних слоев наполненная
поливинилхлорид-ная масса из смесителя
СМ-400, а также брак и отходы поливинилхлоридной
пленки кюбелем подаются в смесительные
вальцы технологической линии для изготовления
наполненных поливинилхлоридных пленок.
Переработанную на
вальцах массу в виде узких лент конвейером
подают в зазор между двумя верхними валками
четырехвалкового Г-образного каландра.
Сойдя с каландра, пленка
проходит охладительный барабан, счетчик
метража и контрольный осмотр на приемном
столе и наматывается в рулон. Рулоны верхней
ненаполненной пленки и нижней наполненной
пленки подают тельфером или электрокарой
на линию дублирования и устанавливают
на размоточное устройство. Обе пленки,
пройдя натяжное устройство, поступают
на дублирующий пресс типа «Берсфорд».
Дублированная лента готового многослойного
линолеума проходит охладительный барабан,
счетчик метража, контроль и намотку в
рулоны заданной длины на приемном столе.
роизводство ПВХ линолеума
Производство поливинилхлоридного линолеума Технологический процесс предполагает покрытие специально подготовленными пластифицированными и наполненными поливинилхлоридными пастами движущейся тканевой или войлочной подосновы. В последующем пленка ПВХ проходит термическую обработку в терможелировочных камерах. В итоге получается ПВХ пленка, обладающая высокой плотностью, достаточной эластичностью и износостойкостью. Пленка толщиной 1,5-2мм. прочно соединена с подосновой из ткани или войлока. Различаются два вида технологий производства ПВХ линолеума Первый – более совершенный. Паста ПВХ последовательно наносится в 2-3 имеющих разный состав слоя на подоснову. Происходит это при помощи грунтовальных станков, имеющих регулируемые ракельные устройства, что позволяют после 2-3-слойной промазки с последующей желатинизацией каждого слоя в специальных терможелировочных камерах, добиться получения сформированной на подоснове 2-3-слойной ПВХ пленки, имеющей необходимую толщину и должное качество. Второй способ значительно проще первого, но значительно менее прогрессивен. По нему подоснова на грунтовальном станке однократно промазывается ПВХ настоем, имеющим один состав. Толщина наносимого слоя примерно на 0,1мм. больше той, что будет у конечного продукта. Окончательное формование ПВХ пленки, имеющей толщину 1,5-2мм. происходит путем каланрирования на выходе полотна из терможелеровочной камеры. В конце камеры установлен двухваликовый каландр, через который проходит пленка. Изготовление ПВХ линолеума промазным способом происходит с применением связующего (пастообразующих поливинилхлоридных смол); первичных пластификаторов (низкомолекулярных высококипящих жидкостей, главным образом относящихся к группам фталатов – диоктилфталат, дибутилфталат и т.д.); вторичных пластификаторов-разбавителей (хлорпарафина, веретенного масла); наполнителей (мела, известняка и талька); стабилизаторов (стеарата кальция и т.п.); пигментов (сурика, охры, редоксайда, фталоцианиновых и т.д.); наконец, основы (джутовая, неткано-волокнистой, полукардельной и пр.). Особое значение для качества линолеумного полотна имеют верно скомпанованые рецептуры линолеумной массы, а так же должным образом назначенная норма расходования материалов и сырья. |