Предъявляемые требования к отбору бетонной смеси. Стандарты и классификации

Республика Казахстан Министерство Науки и Образования

Казахский Национальный университет им. аль-Фараби

Факультет географии и природопользования

Кафедра картографии и геоинформатики

 

 

 

 

 

 

 

 

СРСП

Тема: Предъявляемые требования к отбору бетонной смеси.  Стандарты и классификации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Выполнил(а): Алпысбай М.А.

                                                              Проверил(а): Оспанов Б.

 

 

 

 

 

 

 

 

Алматы, 2015

ПЛАН

 

	ВВЕДЕНИЕ	3
1	Предъявляемые требования к отбору бетонной смеси.  Стандарты и классификации.	4
	ЗАКЛЮЧЕНИЕ	14
	ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА	15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Бетон получают в результате затвердения правильно подобранной смеси: вяжущего вещества, воды, мелких и крупных заполнителей и в необходимых случаях специальных добавок.

Смесь цемента и воды называют цементным тестом, а смесь его с песком и щебнем (или гравием) — бетонной смесью. Цементное тесто служит клеем, который, затвердевая, скрепляет между собой зерна песка и щебня (или гравия); в результате этого уложенная в форму бетонная смесь постепенно превращается в искусственный каменный материал — бетон.

Цемент в бетоне является связующим, или, как обычно говорят, вяжущим веществом.

Песок и щебень (гравий) в процессах образования бетона не участвуют, поэтому их называют заполнителями или инертными материалами. Различают мелкие и крупные заполнители. К мелким относят песок и другие заполнители (например, шлак, керамзит) с зернами крупностью до 5 мм; к крупным заполнителям — щебень (каменный, керамзитовый, шлаковый и др.) и гравий с зернами крупностью 5-150 мм. Иногда в бетон укладывают более крупные куски камня — «изюм». Если смесь содержит кроме цемента и воды только мелкие заполнители, то ее называют цементным раствором.

Наибольшее распространение в строительстве имеет тяжелый бетон, состоящий из смеси цемента и воды с песком и гравием или каменным щебнем. Плотность тяжелого бетона в затвердевшем состоянии составляет 2200-2500 кг/м3. Применяют также мелкозернистые бетоны (без крупного заполнителя — гравия или щебня) средней плотностью свыше 1800 кг/м3. Бетоны плотностью 1800 кг/м3 и меньше называют легкими (или теплыми, так как они обладают низкой теплопроводностью).

Основное отличие легких бетонов от обычных (тяжелых) состоит в том, что их приготовляют на легких заполнителях, имеющих пористую структуру (керамзит, перлит, гранулированный шлак и др.).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Предъявляемые  требования к отбору бетонной  смеси.  Стандарты и классификации.

Проверка качества и соответствия бетонных смесей

В испытательной строительной лаборатории, оборудованной на нашем предприятии, ведется контроль качества готовых изделий и сырья, используемого для их производства.

Три основных направления, по которым ведется контроль качества, включают:

• предварительные испытания стройматериалов и выбор составляющих для бетона;
• контрольные проверки качества стройматериалов и бетона;
• ежедневная проверка соблюдения технологии, следования нормам и правилам приготовления бетонной смеси.

В соответствии с требованиями, контроль качества бетонных смесей состоит из двух частей: осуществления периодического и повседневного контроля.

Периодический контроль качества на производстве

Предусматривает следующее:

• контроль приемки, правильное размещение в складских помещениях, транспортировка и выдача материалов, входящих в состав бетона, надзор за их хранением (особенно цемента), которое должно отвечать определенным правилам;
• контроль качества материалов, составляющих бетонную смесь, отбор проб прибывших на склад материалов и проведение испытаний, регламентируемых действующими стандартами;
• подбор составляющих бетонной смеси до работы, а также при использовании новых партий материалов, отличающихся от ранее применяемых, на которые уже проводился подбор составляющих и который нуждается в изменениях;
• проверка мер и приспособлений, используемых для дозирования материалов, проверка правильности счетчиков, шкал и прочих элементов и устройств;
• проверка работы механизмов и приспособлений, используемых при приготовлении бетонных смесей, а в случае необходимости и установление правил их применения;
• выбор рационального режима работы бетоносмесительных машин, а в последствии и периодическая проверка соответствия с указаниями каталога или техническими условиями на бетонные работы;

проверка загрузки бетономешалок, времени, в течение которого перемешивается бетонная смесь, а также с какой скоростью вращается барабан;

• контроль качества бетонных смесей на соответствие требованиям, предъявляемым к ним действующими стандартами и техническими условиями;
• инструктаж рабочих, задействованных в обслуживании технологического оборудования бетонного завода.

Повседневный контроль качества на производстве

Включает следующие направления:

• контролирование влажности заполнителей до начала и в процессе работы и внесение необходимых корректировок в рецептуру;
• контроль за дозированием составляющих бетона;
• контроль температуры бетонной смеси в зимнее время.

Для контрольных образцов пробы бетонной смеси отбираются из замеса в бетономешалке при выдаче бетона. При этом пробы берутся от бетонных смесей всех марок, приготовленных из аналогичных материалов.

Количество серий образцов каждой марки бетонной смеси определяется из расчета одной серии (не меньше трех одинаковых образцов, взятых из одной смеси) на установленный по инструкции объем работ 20-250 куб. м. приготовленной смеси. Образцами являются кубики, имеющие 100-миллиметровую длину ребра. В зависимости от того, какой величины заполнитель, формы кубиков могут иметь длину ребер 150, 200 или 300 мм. Отобранные образцы сохраняются в лаборатории. Контроль прочности бетона проводится спустя 3, 7, 14 и 28 суток. Испытания проводятся на специальном прессе с использованием методики сжатия. Прочность подсчитывается в соответствии с методическими указаниями, предусмотренными ГОСТами и Техническими условиями. Результаты фиксируются в специальных журналах, которые ведутся в испытательной лаборатории.

На каждую бетонную смесь при изменении марки (класса) выдается паспорт установленного образца, который предоставляется Заказчику при выдаче каждой партии или каждого автобетоносмесителя [1].

Бетонную смесь приготовляют из цемента, щебня или гравия, песка и воды. Обычно в качестве вяжущего вещества применяют цемент. Самым распространенным является портландцемент, который выпускают нескольких марок: 300, 400, 500, 600. Из-за быстроты схватывания его нужно использовать в течение 1—2 ч. Для строительства небольших домов применяют главным образом портландцемент марок 300 и 400; его применяют как для устройства фундаментов, так и для приготовления кладочных растворов и изготовления блоков и железобетонных конструкций. Цемент марки 600 имеет высокую первоначальную прочность, которая при строительстве небольших домов не требуется, а работа с этим цементом неудобна из-за быстрого схватывания.

Шлакопортландцемент имеет серый цвет, а приготовленная из него бетонная смесь — темно-серый. Его выпускают трех марок: 200, 300 и 400. При строительстве небольших домов обычно применяют шлакопортландцемент первых двух марок по тем же причинам, что и портландцемент. Шлакопортландцемент лучше сопротивляется вредному влиянию грунтовых вод, поэтому его используют главным образом для возведения фундаментов, кладки стен подвалов и изготовления шлакобетонных камней. Шлакопортландцемент схватывается медленнее, чем портландцемент, что иногда бывает нежелательным, в особенности при бетонировании в зимний период.

На строительство цемент поступает в бумажных мешках по 50 кг. Мешки с цементом нужно складывать в закрытом сухом помещении; между мешками и стеной оставляют зазор для вентиляции. Хранить цемент долго не следует, потому что он впитывает влагу из воздуха и твердеет. Для длительного хранения его нужно упаковать в полихлорвиниловые мешки или тщательно завернуть в пленку.

Цемент после месячного хранения теряет 10% прочности, после трех месяцев — до 20%, после шести — до 30%, после года — до 40%, а после двух лет — более 50%. Если комки затвердевшего цемента мягкие и рассыпаются от легкого сжатия, то его еще можно использовать.

Заполнителем бетона служит песчано-гравийная или песчано-щебеночная смесь. Качество заполнителя существенно влияет на прочность бетона. Для обычного бетона применяют гравий с крупностью зерен до 80 мм, для железобетона — до 30 мм. В бетон для фундаментов кладут большие камни, что дает экономию бетонной смеси. Песок не должен содержать загрязнений, снижающих качество бетона. Наличие примесей в песке определяют так: немного петжа насыпают в бутыль с водой и тщательно перемешивают. Если через 24 ч жидкость остается чистой или слегка мутной, то песок хороший; если же вода сильно потемнела, а затем на поверхности песка осел слой грязи, то песок непригоден.

Песчано-гравийная смесь должна содержать зерна разной величины, тогда бетон получается густой и прочный, кроме того, экономится вяжущий материал, т. е. цемент. Пустоты между большими зернами должны заполняться меньшими зернами, а если их в смеси нет, то эти щели заполняют цементом, что приводит к увеличению его расхода. Наилучшее соотношение для обычного бетона — 30—45% песка с зернами до 5 мм и 55—70% гравия с зернами 5—80 мм. Другими словами, соотношение песка и гравия (щебня) в смеси составляет 1:1,2, а для гальки— 1:2. Так как в природном гравии компоненты обычно содержатся в обратной пропорции (2:1), то в него нужно добавлять дополнительно щебень или гальку.

Вода для приготовления бетонной смеси должна быть чистой, без запаха, не содержать хлора, масла, агрессивных веществ и т. д. Если бетонную смесь готовят в теплое время, лучше использовать холодную воду, чтобы бетон не схватывался слишком быстро. Зимой лучше при-, менять теплую воду, подогретую до 40° С, чтобы бетонная смесь успела схватиться до замерзания.

Воду в бетонную смесь нужно вводить в определенном количестве, так как при избытке ее прочность бетона снижается. Чем больше в смеси цемента, тем больше должно быть воды. На 1 м3 бетона требуется около 125 л воды, О том, достаточно ли в смеси воды, можно узнать простым способом. Если сжать в ладони правильно замешанную бетонную смесь, то она сохранится в виде комка, а на ладони останется немного цементного молока.

 

Бетонную смесь готовят на стройке преимущественно в бетономешалках, что быстрее, чем вручную, и бетон при этом на 50% прочнее. В бетономешалку с наклонной осью, котрая часто используется на небольших стройках, нужно сначала насыпать более крупный щебень или гравий с водой, чтобы промыть и очистить барабан. Затем в барабан загружают щебень, песок, цемент и после кратковременного перемешивания добавляют воду. Слишком долго перемешивать бетон в бетономешалке не следует; в бетономешалках с наклонной осью перемешивание длится не более 2 мин, а в мешалках с горизонтальной осью достаточно 1 мин.

При замешивании бетонной смеси вручную вначале тщательно перемешивают сухую смесь на щите из досок

После превращения песчано-гравийной смеси в однородную массу серо-зеленого цвета ее осторожно обрызгивают, чтобы цемент не вымыть водой из смеси. Сухую смесь перемешивают три раза, после добавления воды ее перемешивают два-три раза до равномерного увлажнения. Бетонную смесь нельзя замешивать на земле, потому что в нее будут попадать глина, трава и другие вредные примеси. Поэтому, для -перемешивания вручную нужно приготовить щит из досок и уложить его на выровненный грунт либо на подкладки. Все доски щита должны быть одинаковой толщины, чтобы за них не цеплялась лопата. Перед началом замешивания бетона следует определить соотношение компонентов   смеси   и   способ   дозирования.

Часто в качестве единицы измерения объема применяют тачку или ведро. Однако лучше из досок изготовить раму с внутренними размерами 1x1 м и высотой 20 или 25 см и уложить ее на деревянный настил. Такая рама вмещает 0,2 или 0,25 м3 песчано-грайийной смеси. После заполнения раму снимают, а в центре кучи лопатой делают углубление, куда насыпают соответствующее количество цемента.

Бетонная смесь должна быть использована в течение 2 ч.

Готовую бетонную смесь укладывают в траншею или опалубку и уплотняют трамбовкой. Хорошо уплотненный бетон обладает повышенной прочностью, большой плотностью и долговечностью. Нельзя уплотнять бетон лопатой или полутерком [2].

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1  Бетонные смеси приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.