Предъявляемые требования к отбору бетонной смеси. Стандарты и классификации

1.2  Бетонные смеси должны обеспечивать получение бетонов с заданными показателями по прочности, средней плотности, морозостойкости и водонепроницаемости (при необходимости) и другими нормируемыми показателями качества бетона.

1.3  Бетонные смеси характеризуют следующими показателями качества:

-  удобоукладываемость;

-  средняя плотность;

-  объем вовлеченного воздуха;

-  расслаиваемость (при необходимости);

-  сохраняемость свойств во времени: удобоукладываемость, расслаиваемость, объем вовлеченного воздуха (при необходимости).

1.4  Изготовитель приготавливает бетонную смесь в соответствии с характеристиками бетонной смеси и бетона, а также условиями транспортирования, указанными заказчиком в договоре.

1.5  При необходимости транспортирования на дальние расстояния устанавливают требования к сохраняемости свойств бетонных смесей во времени (удобоукладываемость, воздухововлечение, расслаиваемость).

Сохраняемость  свойств бетонных смесей повышают применением химических пластифицирующих добавок, а также замедлителей сроков схватывания.

1.6 Бетонные смеси для бетонов, к которым предъявляют специальные требования по долговечности (высокая морозостойкость и водонепроницаемость), готовят с воздухововлекающими или пластифицирующе-воздухововлекающими химическими добавками в тех случаях, когда бетон без добавок заданного класса по прочности не удовлетворяет требованиям по долговечности.

1.7  Состав бетонной смеси подбирают по ГОСТ 27006.

1.8  Бетонные смеси приготавливают с использованием цементов, заполнителей и добавок по стандартам и техническим условиям на материалы конкретных видов в соответствии с ГОСТ 26633 и ГОСТ 25820.

Вода  для затворения бетонных смесей и приготовления добавок по ГОСТ 23732.

Влажность  составляющих компонентов для сухих бетонных смесей не должна превышать 0,1%.

Удельная  эффективная активность естественных радионуклидов  сырьевых материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений в Бк/кг, в зависимости от области применения бетонных смесей (приложение А ГОСТ 30108).

1.9  Сыпучие исходные материалы для бетонной смеси дозируют по массе (кроме пористых заполнителей, которые дозируют по объему с коррекцией по массе).

Жидкие  составляющие дозируют по массе или объему.

Погрешность  дозирования исходных материалов весовыми дозаторами цикличного и непрерывного действия не должна превышать для цемента, воды, сухих химических добавок, рабочего раствора жидких химических добавок ± 1%, заполнителей ± 2%.

Погрешность  дозирования пористых заполнителей не должна превышать ± 2% по объему.

Для  бетоносмесительных установок производительностью до 5 м /ч допускается объемное дозирование сыпучих материалов с теми же погрешностями дозирования.

1.10  Бетонные смеси всех марок по удобоукладываемости для всех видов бетонов приготавливают в смесителях принудительного действия.

Бетонные  смеси для тяжелого бетона марок П1-П5, Ж1 и для легкого бетона класса В 12,5 и выше средней плотностью D1600 и выше, марок по удобоукладываемости П1-П5 и Ж1 допускается приготавливать в гравитационных смесителях.

Сухие  бетонные смеси приготавливают в смесителях принудительного действия.

1.11  Исходные материалы в работающий смеситель загружают, как правило, одновременно.

В  бетонную смесь для тяжелого бетона рабочий раствор химической добавки вводят вместе с водой затворения.

В  бетонную смесь для легкого бетона, приготавливаемую с жидкой химической добавкой, одновременно с цементом и заполнителями вводят 50-70% расчетного количества воды, перемешивают их в течение 30 с, затем вводят рабочий раствор добавки одновременно с оставшейся частью воды.

При  необходимости использования горячей воды или цемента, их температура не должна превышать 70°С, а последовательность загрузки должна быть следующей:

-  при использовании горячей воды - заполнитель, горячая вода, цемент;

-  при использовании горячего цемента - мелкий заполнитель, цемент, крупный заполнитель, вода, химическая добавка.

1.12  Продолжительность перемешивания в стационарном циклическом смесителе (время от момента окончания загрузки всех материалов в работающий смеситель до начала выгрузки готовой смеси) может быть принята для бетонной смеси на плотных заполнителях в соответствии с приложением Б, для бетонной смеси на пористых заполнителях - с приложением В или по технологическому регламенту.

1.13  Маркировка

1.13.1  Маркируют только сухие смеси.

На  тару для сухих смесей должны быть нанесены надписи:

-  условное обозначение бетонной смеси;

-  наименование или товарный знак изготовителя;

-  знак соответствия (в случае, когда бетонная смесь сертифицирована на соответствие требованиям стандарта);

-  класс материалов, использованных для приготовления сухой смеси, по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение  ;

-  класс (марка) бетона по прочности на сжатие, МПа (кгс/см );

-  объем воды, необходимый для приготовления бетонной смеси, л;

-  вид и количество добавки, кг/л;

-  наибольшая крупность заполнителя, мм;

-  срок хранения, мес;

-  масса, кг;

-  дата изготовления.

1.13.2  Каждая партия бетонной смеси, отправленная потребителю, должна иметь документ о качестве согласно приложению Г.

По  согласованию изготовителя с потребителем допускается выдавать документ о качестве бетонной смеси одного вида не реже одного раза в месяц.

1.14  Упаковка

Сухие  бетонные смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 массой до 8 кг или бумажные мешки по ГОСТ 2226 массой до 40 кг.

Мешки  с сухой смесью должны храниться в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения при температуре не ниже 5°С.

2 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1  Бетонные смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя.

Смеси  принимают партиями. В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, подобранную по ГОСТ 27006, приготовленную на одних материалах по единой технологии.

Объем  партии устанавливают по ГОСТ 18105, но не более сменной выработки бетоносмесителя.

2.2  Удобоукладываемость бетонной смеси для каждой партии определяют не реже одного раза в смену у изготовителя в течение 15 мин после выгрузки смеси из смесителя и у потребителя не позже чем через 20 мин после доставки смеси.

Прочность  и среднюю плотность бетонной смеси определяют для каждой партии.

Морозостойкость,  водонепроницаемость, истираемость и другие нормируемые показатели качества бетона определяют в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на конструкции, для которых предназначена бетонная смесь.

2.3  Влажность заполнителей, пористость бетонных смесей с нормируемым объемом вовлеченного воздуха и температуру смеси (при необходимости) определяют не реже одного раза в смену, среднюю плотность смеси в уплотненном состоянии и ее расслаиваемость (при необходимости) - не реже одного раза в сутки, наибольшую крупность заполнителя - не реже одного раза в неделю.

2.4  Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей, осуществляют по сертификату радиационного качества, выдаваемому предприятиями-поставщиками на эти материалы.

В  случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а также при каждой смене поставщика, определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов  по ГОСТ 30108.

2.5  Периодичность определения качества бетонной смеси и бетона по показателям, указанным в договоре потребителя и не указанных в 5.2-5.4, устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

2.6  Бетонные смеси на месте укладки принимают по объему. Объем бетонной смеси, установленный при погрузке, должен быть уменьшен на коэффициент уплотнения при ее транспортировании и уплотнении, устанавливаемый по согласованию изготовителя с потребителем. Рекомендуемые значения коэффициента уплотнения приведены в приложении Д.

2.7  Потребитель имеет право проводить контрольную проверку количества и качества бетонной смеси в соответствии с требованиями настоящего стандарта по методикам ГОСТ 10181.0 - ГОСТ 10181.4.

2.8  Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут после испытаний.

При  неподтверждении нормируемого показателя качества бетона изготовитель обязан в день получения результатов испытаний сообщить об этом потребителю.

3 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1  Пробы бетонной смеси отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 10181.0, ГОСТ 10180 и ГОСТ 18105.

3.2  Материалы для приготовления бетонных смесей испытывают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы.

Концентрацию  рабочего раствора добавок определяют ареометром в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки конкретных видов.

Удельную  эффективную активность естественных радионуклидов  в материалах для приготовления бетонных смесей определяют по ГОСТ 30108.

3.3  Удобоукладываемость бетонной смеси (подвижные смеси определяют по осадке конуса или по расплыву конуса, жесткие - по прибору Вебе, сверхжесткие - по прибору Вебе-Н с пригрузом), показатели пористости и расслаиваемости определяют по ГОСТ 10181.0 - ГОСТ 10181.4.

Сохраняемость  свойств (удобоукладываемость, средняя плотность, объем вовлеченного воздуха) определяют по ГОСТ 10181.1 - ГОСТ 10181.3 через определенные промежутки времени в течение периода, установленного договором с заказчиком.

3.4  Температуру транспортируемой бетонной смеси измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.

3.5  Прочность бетона определяют по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690, прочность бетона кернов - по ГОСТ 28570, а контролируют по ГОСТ 18105; среднюю плотность тяжелого бетона определяют по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623, а легкого бетона - по ГОСТ 27005; морозостойкость определяют по ГОСТ 10060, водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5.

4 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1  Готовые бетонные смеси доставляют потребителю транспортом специализированных видов, предназначенным для доставки смеси.

По  согласованию изготовителя с потребителем допускается доставлять бетонные смеси автосамосвалами.

Сухие  смеси доставляют в мешках, пакетах транспортом всех видов.

4.2  Применяемые способы транспортирования бетонных смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от воздействия ветра и солнечных лучей.

Максимально  допустимая продолжительность транспортирования бетонной смеси, готовой к употреблению, при условии сохранения своих свойств, приведена в приложении Е.

4.3  Срок хранения сухой бетонной смеси - 6 мес со дня приготовления.

По  истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СТАНДАРТЫ

ГОСТ  2226-88 Мешки бумажные. Технические условия

ГОСТ  10060-87 Бетоны. Методы контроля морозостойкости

ГОСТ  10180-90 Бетоны. Методы определении прочности по контрольным образцам

ГОСТ  10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний

ГОСТ  10181.1-81 Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости

ГОСТ  10181.2-81 Смеси бетонные. Методы определения плотности

ГОСТ  10181.3-81 Смеси бетонные. Методы определения пористости

ГОСТ  10181.4-81 Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости

ГОСТ  10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ  12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ  12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ  17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ  17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ  18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ  22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ  23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ  25820-83 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ  26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ  27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности