Процессы и аппараты технологии строительных изделий

Вывод: После определения уточненных значений Е_ij для всех выбранных по заданной схеме ДСЛ грохотов можно сделать вывод, что эффективность процесса в целом наиболее высока при обратном вращении.

                                                                        Таблица 6.2

№  на схеме	Типоразмер грохота	Угол наклона грохота α ,град	Направление вращения вала вибратора
1	ГИС-22	18	обратное
2	ГИС-72	18	обратное
3	ГИЛ-22	18	обратное

 

 

 

 

 

7. Степень измельчения:

 

Для определения фактической  степени измельчения материала  следует  определить размеры средневзвешенных кусков продукта дробления  1- ой и 

2 –ой стадий измельчения. 

 

Гранулометрический состав дробления  1 – ой стадии  измельчения:

                                                                                      Таблица 7.1                                                  

Фракция, мм	Относительная крупность dj/bоптj	Процентное содержание Jj´, %	Средний размер dсрj, мм
0-15,8	0,15	9	7,9
15,8-31,6	0,3	21-9=12	23,7
31,6-47,4	0,45	33-21=12	39,5
47,4-63,2	0,6	48-33=15	55,3
63,2-79	0,85	67-48=19	71,1
79-94,8	1,0	80-67=13	90
94,8-110,6	1,15	88-80=8	102,7
110,6-126,4	1,3	94-88=6	118,5
126,4-142,2	1,45	96-94=2	134,3
142,2-158	1,6	98-96=2	158
158-173,8	1,75	99-98=1	166
173,8-190	1,9	100-99=1	182

 

Размер средневзешенного куска продукта дробления 1-ой стадии измельчения, мм

 

d_срв=∑(d_срj∙ J_i^´/100)                                                                                      (7.1)

        d_срв1=152,44 мм

 

Линейная степень измельчения  после 1 – ой стадии

        i_Л1= D_срв/ d_срв1                                                                                              (7.2)

 

i_Л1= 190/152,44=1,25

            Гранулометрический состав дробления 2- ой стадии измельчения:

                                                                                      Таблица 7.2 

 

Фракция, мм	Относительная Крупность dj/bоптj	Процентное содержание Jj´, %	Средний размер dсрj, мм
0-10,3	0,11	13	5,15
10,3-20,6	0,22	25-13=12	15,45
20,6-30,9	0,33	35-25=10	25,75
30,9-41,2	0,44	45-35=10	36,05
41,2-51,5	0,55	55-45=10	46,35
51,5-61,8	0,66	60-55=5	56,65
61,8-72,1	0,77	70-60=10	66,95
72,1-82,4	0,88	78-70=8	77,5
82,4-92,7	0,99	85-78=7	87,55
92,7-103	1,1	90-85=5	97,85
103-113,3	1,21	95-90=5	108,15
113,3-123,6	1,32	97-95=2	118,45
123,6-133,9	1,43	99-97=2	128,75
133,9-144	1,6	100-99=1	138,95

 

  Размер средневзвешенного куска продукта дробления 1-ой стадии измельчения, мм

 

d_срв=∑(d_срj∙ J_i^’’/100)                                                                                     

d_срв2= 92,27 мм

       Линейная  степень измельчения после 2 –  ой стадии

        i_Л2= d_срв1/ d_срв2                                                                                              (7.3)

        i_Л2= 144/92,27=1,6

 

Общая линейная степень  измельчения материала

 

                                                 i_Л= i_Л1· i_Л2                                                (7.4)

        i_Л= 1,6*1,25=2

       Объемная  степень измельчения

 

                                                   i_V= i_Л³                                                  (7.5)

       i_V= 2³=8

              8. Технологическая рекомендация по

эксплуатации:

При эксплуатации дробилок и грохотов необходимо соблюдать  следующие правила безопасности:

Помещение, где расположена  дробилка должно, быть освещено согласно санитарными нормами СН-254-71.

Крупные металлические  предметы могут вызвать повреждение  деталей дробилки, поэтому на питающих установках перед дроблением устанавливают металлоуловители  или металлосигнализаторы. Сигнализаторы способны реагировать на различные металлы, включая и немагнитные, и давать сигнал на остановку питательного устройства.

Нельзя допускать перегрузку дробилки, т.к. это может вызвать ее остановку при заполненной камере дробления.

Операция по ликвидации завала должна производится с соблюдением  мер предосторожности. На дробилках  с открывающейся верхней частью корпуса разгрузка производится вниз при осторожном открывании корпуса. При этом рабочие должны быть удалены в безопасное место, чтобы избежать травм от выходящих из дробилки кусков материала. На дробилках с не открывающимся корпусом необходимо освобождать камеру дробления сверху, предварительно, приняв меры против выпадения кусков вниз.

Запрещается работать на неисправной дробилке или грохоте.

Открывать во время работы люки, ведущие в камеру дробления  или приемный лоток. Оставлять без присмотра работающую дробилку, грохот.

Находится во время работы дробилки в зоне возможного выброса кусков из дробилки, а также в плоскости вращения шкивов.

Останавливать на работающей машине инструменты или другие предметы, которые могут упасть в них.

Прежде чем приступить к ремонтным работам, нужно убедиться, что на питателе или приемном лотке не осталось кусков материала, которые могут упасть в машину.

Предупредить возможность  включения машины или питателя  отключением общих рубильников или удалением предохранительных вставок.

Замена изношенных деталей должна производится не менее, чем двумя рабочими, из которых  один должен отвечать за безопасность ведения работ и соблюдения правил технически безопасности.

  Обслуживание дробилок  и грохотов должно производится  персоналом, ознакомленным с инструкцией по эксплуатации этих машин, а также сдавших экзамен по технике безопасности. [2]  

 

         

 

 

               Список используемой литературы.

 

1. Еремин Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов / Н.Ф. Еремин. - М.: Высшая школа, 1986. — 280 с.
2. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов / Авт. колл-в под рук. И.М. Борща. - Киев: Высшая школа, 1981. - 296 с.
3. Надеин А.А. Измельчение и сортировка нерудных строительных материалов.Учебное пособие / А.А. Надеин - Новосибирск: НГАСУ, 2003. 160 с.
4. Надеин  А.А.   Расчёт  и  оптимизация  дробильно-сортировочной  линии: методические указания по курсу «ПиАТСИ» / А.А. Надеин, А.Г. Богаченков. - Новосибирск: НГАСУ, 1996. - 40 с.