Проектирование производства работ по устройству котлована и монолитного железобетонного фундамента.

      где N_i- численный состав звена рабочих по ЕНиР.

3.Себестоимость работ – (С_i)

, руб

 где С_р- сметная расценка за 1 машино-час, определяемую по /5/

t_см – продолжительность работы машины на объекте, см.;

З - заработная плата рабочих, занятых ручными операциями, руб;

 

Определяем характеристики машин  и работ.

1. Срезка растительного слоя. Грунт первой группы.

 

1)  ДЗ-8  на базе трактора Т-100

 на 1000

2) ДЗ-18  на базе трактора Т-100

 на 1000

3) ДЗ-28  на базе трактора Т-130

 на 1000

4) ДЗ-25 на базе трактора Т-180

 на 1000

 

2. Разработка котлована. Грунт четвертой группы.

 1) Э-504 (прямая лопата – , механический привод с ковшом с зубьями)

                на 100

2) Э-304В (обратная лопата – , механический привод с ковшом с зубьями)

                на 100

3) Э-651 (прямая лопата – , механический привод с ковшом с зубьями)

 на 100

4) Э-656 (обратная лопата – , механический привод с ковшом с зубьями)

 на 100

 

3. Транспортировка грунта в отвал.

1) КрАЗ-22-Б  (10т)

;

;

=> принимаем 3

2) КрАЗ-226 (12т)

  ;

;

=> принимаем 2

3)  КрАЗ-222 (10т)

;

;

=> принимаем 3

4) КрАЗ-226-Б (11т)

  ;

;

=> принимаем 2

 

4. Зачистка дна котлована. Грунт третей группы.

1)  ДЗ-8  на базе трактора  Т-100.

 на 100

2) ДЗ-18  на базе трактора Т-100

 на 100

3) ДЗ-28  на базе трактора Т-130

 на 100

4) ДЗ-25 на базе трактора Т-180

 на 100

 

Определение технико–экономических  показателей вариантных решений

Продолжительность производства работ.

1.

2.

3.

4.

Трудоемкость.

1.

2.

3.

4.

Себестоимость работ.

1. 945,36*8*0,254+720,42*8*33,815+598,86*8*33,81*3+945,36*8*0,129=683795 руб.

2. 945,36*8*0,209+853,67*8*60,897+658,15*8*60,89*2+945,36*8*0,233=1060500 руб.

3. 952,11*8*0,199+732,99*8*25,764+598,86*8*25,76*3+952,11*8*0,159=524102 руб.

4. 1008,85*8*0,145+732,99*8*35,65+655,21*8*35,650*2+1008,85*8*0,213=585670 руб.

Результаты расчётов по определению  технико-экономических показателей вариантных решений заносятся в таблицу.

 

 

 

 

Таблица 1 - Экономические показатели вариантных решений

Показатели	Единица измерений	Вариант
		1	2	3	4
1. Продолжительность работ	см	68,01	122,24	51,89	71,66
2. Трудоемкость работ	маш.см	135,64	183,13	103,41	107,31
3. Себестоимость работ	руб.	683785	1060500	524102	585670

 

Экономически эффективный вариант  определяется по минимуму приведенных  затрат.

К производству работ примем 3 вариант:

1. ДЗ-28  на базе трактора Т-130

2. Э-651 (прямая лопата – , механический привод с ковшом с зубьями)

3. КрАЗ-222 (10т)

4. ДЗ-28  на базе трактора Т-130

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.5 Технические характеристики принятых машин

 

Таблица 3 - Техническая характеристика экскаватора Э-651

Показатель	Ед. измер.	Э – 651
Вместимость ковша	м³	0,65
Длина стрелы	м	5,5
Максимальный радиус копания	м	7,8
Радиус копания на уровне стоянки	м	4,7
Наибольшая высота копания	м	7,1
Наибольший радиус выгрузки	м	7,1
Наибольшая высота выгрузки	м	4,5
Мощность	кВт (л.с.)	74 (100)
Масса экскаватора	т	20,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4 - Техническая характеристика автосамосвала

Показатель	Единица измерения	КрАЗ-222
Грузоподъемность	т	10

 

 

 

 

Таблица 5 - Техническая характеристика бульдозера

Наименование показателя	Ед.изм	ДЗ-28
Тип отвала		Поворотный
Длина отвала	м	3,94
Высота отвала	м	1
Управление		Гидравлическое
Мощность	кВт (л.с.)	118 (160)
Марка трактора		Т-130
Масса бульдозерного  оборудования	т	2,85

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.6 Разработка технологии и организации  процессов по устройству котлована

 

Технические характеристики экскаватора Э-651 прямая лопата.

7,8м. – максимальный радиус резанья

0,9 7,02м. – оптимальный радиус резанья, b=7м

4,7м – радиус стоянки

7,1м – наибольшая высота  резанья

0,7÷0,8 , 0,8*7,1=5,68м. – высота забоя

5,5м. – длина стрелы

0,75 4,13м – длина рабочей передвижки

3,67м. – минимальный радиус  резанья

1. Определение числа  ярусов.

. Принимаем один ярус

2. Определение вида  проходки в зависимости от ширины котлована поверху.

Проверяем проходку по зигзагу:

17,6=17,55÷24,57 => Схема движения  экскаватора – «зигзаг» с лобовыми проходками.

3. Определение схемы движения экскаватора во въездной траншеи.

7+2*0,5*5=12м

 12=10,53÷17,55 => узкая проходка с двухсторонней погрузкой

   

 

 

График совместной работы автосамосвалов и экскаватора:

 

 

 

Совместная работа экскаватора  и автосамосвалов изображена в виде графика работы автосамосвалов:

 

t_п = 9,9 мин – время погрузки автосамосвала

t_гр = 6,6 мин – время движения груженного автосамосвала

t_м + t_р = 2 мин – время разгрузки и время маневрирования автосамосвала

t_х = 6,6 мин – время движения после разгрузки

t_а = 4,6 мин – время простоя

Т_ц = 25,1 мин – время полного цикла движения одного автосамосвала

 

 

2.ПРОЕКТИРОВАНИЕ  ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ФУНДАМЕНТОВ

 

2.1 Определение состава и объемов работ

 

Комплекс работ по устройству фундаментов  в зимнее время может быть представлен в виде следующих простых процессов:

• установка опалубки;
• установка арматурных сеток и каркасов;
• укладка бетонной смеси;
• укрытие бетонной поверхности утеплителем;
• уход за уложенным бетоном;
• снятие с бетонной поверхности утеплителя;
• разборка опалубки.

В данном курсовом проекте условно не учитывается часть вспомогательных и подготовительных процессов, выполняемых на объекте (устройство подмостей, соединение арматурных сеток и каркасов, установка анкерных болтов и закладных деталей, приём бетонной смеси и др.).

По каждому процессу на основании объёмно-планировочного и конструктивного решения фундамента подсчитываются объемы работ в единицах измерения, принятых в ЕНиР: установка и разборка опалубки, м²; установка арматурных сеток и каркасов, шт.; укладка бетонной смеси, м³; укрытие и снятие утеплителя, 100 .

При подсчёте объёмов опалубочных работ используется рекомендации методического пособия. При подсчёте арматурных работ принять, что расход арматуры на 1 м³ монолитного фундамента составляет 25 кг, а каркас имеет массу 50 кг.

При подсчёте объемов работ по укладке  бетонной смеси учитывается, что  количество бетонной смеси принимается на 1,5 % больше объёма конструкции.

Уход за  бетоном ведется круглосуточно бетонщиком 2 разряда в течение времени, необходимого для набора критической прочности бетона. Результаты подсчёта сводятся в таблицу.

 

Таблица 6 «Ведомость объемов  работ»

 

Наименование процессов	Формула подсчёта	Единица измерения	Количество
Установка опалубки	F=2*(72*1+12*1)	100м2	1,68
Установка арматурных каркасов	N=777,6*25/50	шт.	389
Укладка бетонной смеси	V=12*72*0,9*1,015	м3	789,264
Укрытие бетонной поверхности	S=12*72	100м2	8,64
Уход за бетоном	Время укладки + время выдерживания (остывания)	дни	5
Снятие утеплителя	S=12*72	100 м2	8,64
Распалубка	F=2*(72*1+12*1)	100м2	1,68

 

 

2.2 Выбор методов производства работ

 

  Выбор рациональных методов производства работ по устройству фундаментов основывается на следующих положениях:

-поточной организации строительства;

-заводского изготовления унифицированных опалубочных и арматурных изделий;

-выполнения укладки бетонной смеси с помощью машин;

-круглогодичного производства работ;

Для монолитного фундамента принята переставная деревянная опалубка, которая  устанавливается и снимается вручную. Масса щитов такой опалубки не превышает 50 кг.

Небольшая масса арматурных каркасов(50 кг) позволяет производить их установку вручную.

Доставка бетонной смеси на объект осуществляется восьмью автосамосвалами КрАз-2566.

Доставленная на объект бетонная смесь может подаваться в опалубку следующими способами: кранами в бадьях, бетоноукладчиками, автобетононасосами, средствами вибротранспорта.

Поданный в опалубку бетон распределяется слоем определенной толщины и  уплотняется. Эти операции при устройстве фундаментов чаще всего выполняются с помощью внутренних вибраторов, подразделяемых на  вибробулавы и вибраторы с гибким валом. Число вибраторов принимается по 2 на 1 звено бетонщиков с учетом одного резервного механизма.