Проектирование производства работ по устройству котлована и монолитного железобетонного фундамента.

Укладка бетонной смеси осуществляется краном СКГ-160 с бадьей V_бадьи = 3,2 м³  , с односторонним движением поверху котлована.Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена так, чтобы были обеспечены монолитность бетонной смеси, проектные физико-механические показатели и   однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями. Укладку бетонной смеси в фундамент производят горизонтальными слоями одинаковой толщины. Бетонируют без перерывов. Фундамент выполняется из бетона класса В-15 на портлантцементе М 500. Расход цемента 300 кг/м³.

Виброуплотнение бетонной смеси осуществляется виброрейкой. Визуально продолжительность вибрирования устанавливают по  признакам: прекращение оседания бетонной смеси, приобретение однородного вида, горизонтальность поверхности,  появление на поверхности цементного  молока.

Особое внимание при бетонировании  конструкций следует обращать на правильное устройство рабочих швов. Рабочим швом называют плоскость стыка между затвердевшим и новым (свежеуложенным) бетоном, образованную из-за перерыва в бетонировании. Рабочий шов образуется в том случае, когда последующие слои бетонной смеси укладывают на полностью затвердевшие предыдущие. Обычно происходит это при перерывах в бетонировании от 7 ч. После перерыва в бетонировании поверхность рабочего шва должна быть соответствующим образом подготовлена для лучшего сцепления старого бетона с новым. Для этой цели рабочие швы очищают проволочными щетками от грязи и от цементной пленки, образующейся обычно на всех открытых поверхностях бетона. Если же пленка уже затвердела, то ее обивают при помощи пневматического или электрического молотка. Очищенную поверхность рабочего шва промывают и высушивают. Перед самым бетонированием на нее наносят тонкий слой (20-30 мм) цементного раствора из состава укладываемого бетона и затем приступают к бетонированию обычным порядком.

В процессе выдерживания осуществляют уход за бетоном, который должен обеспечить: температурно-влажностный режим, необходимой для нарастания прочности бетона;  предотвращение  значительных температурно-усадочных деформаций и образование трещин; предохранение твердеющего бетона от ударов и вибраций, ухудшающих качество бетона в конструкции.

  В зимний период используется  «метод термоса». Сущность метода состоит в том, чтобы бетон, остывая до 0°С, должен набрать критическую прочность. Учитывая это, назначают толщину и вид утеплителя опалубки. Утепление опалубки выполняют без зазоров и щелей, особенно в местах стыкования теплоизоляции.

Распалубливание конструкции производят аккуратно, с тем чтобы обеспечить сохранность опалубки для повторного применения, а также избежать повреждения бетона. Распалубливание начинают после того, как бетон наберет необходимую прочность.

3. Количественный  и качественный состав исполнителей

1. Установка опалубки (ЕНиР 4-1-34)

Состав работ:

-Разметка и нанесение рисок

-Установка блока

-Выверка правильности установки блока

-Сборка и установка стаканообразователя (при необходимости)

Состав звена:

Слесарь-строитель 4 разряда – 1

Слесарь-строитель 2 разряда – 1

 

2. Установка арматурных сеток и каркасов (ЕНиР 4-1-44)

Состав работ:

-Подноска и укладка бетонных прокладок

-Установка сеток и краном в опалубку

-Выверка установленных сеток и каркасов

Состав звена:

-Арматурщик 3 разряда – 1

-Арматурщик 2 разряда – 2

 

3. Укладка бетонной смеси в конструкцию ( ЕНиР 4-1-49)

Состав работ:

-Прием бетонной смеси

-Укладка бетонной смеси по хоботам

-Разравнивание бетонной смеси

-Уплотнение бетонной смеси вибраторами

-Заглаживание открытой поверхности бетона

-Перестановка вибраторов, хоботов и их прочистка

Состав звена:

-Бетонщик 4 разряда – 1

-Бетонщик 2 разряда – 1

 

4. Уход за бетоном (ЕНиР 4-1-54)

-Укрытие бетонной смеси утеплителем

-Уход за бетоном

-Снятие утеплителя

Состав звена:

Бетонщик 2 разряда-1

 

5. Разборка опалубки (ЕНиР 4-1-38)

Состав работ:

-Снятие креплений блока

-Отделение блока от поверхности бетона

-Очистка блока от бетона

-Смазка внутренней поверхности блока

Состав звена:

-Слесарь-строитель 4 разряда – 1

-Слесарь-строитель 3 разряда – 1

4. Составление калькуляции трудовых затрат.

 

  Калькуляция затрат труда составляется на основе объемов работ, принятых способах производства работ и из сборников ЕНиР.

 

Таблица 10 – Калькуляция трудовых затрат

 

ЕНиР	Наименование  работ	Объем работ		Норма   времени		Затраты труда машинного времени		Расцен- ка	Сумма   зарпла-ты
		Ед. изм.	Кол-во	Чел-ч	Маш-ч	Чел.-дн	Маш-см	Руб.	Руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
§Е2-1-5 табл. 1	Срезка  раститель-ного слоя  бульдозе-ром ДЗ-28	1000     м	2,418	0,66	0,66	0,199	0,199	119,72	289,5
§Е2-1-8 табл. 3а	Разработка  грунта экскавато- ром  Э-651	100   м	62,456	3,3	3,3	25,763	25,763	599,41	37436,9
-	Транспорт грунта  в отвал КрАз-222	100 м	62,456	-	-	77,289	77,289	599,41	112311
§Е2-1-22 табл. 1	Зачистка  дна котлована	100 м	0,915	1,39	1,39	0,159	0,159	252,48	231
	итого	-	-	-	-	103,41	103,41	-	150268
§Е4-1-34 табл. 2	Установка опалубки в ручную	1м	168	0,51	-	10,71	-	14,51	2438
§Е4-1-44 табл. 2	Установка арматуры в ручную	Шт.	389	0,24	-	11,67	-	50,37	19593,9
§Е4-1-49 табл. 1	Укладка бетонной смеси  бетононасосом АБН-22	1  м	789,26	0,22	0,22	21,7	21,7	29,8	23520
§Е4-1-54	Укрытие бетонной смеси  утеплителем	100 м2	8,64	0,21	–	0,23	–	23	199
-	Уход  за бетоном	дни	5	3	-	15	-	349,4	1747
§Е4-1-54	Снятие утеплите-ля	100 м2	8,64	0,22	-	0,23	-	29,6	255,72
§Е4-1-34 табл. 2	Разборка  опалубки в ручную	1м	168	0,13	-	2,73	-	15,59	2619,1
	итого					62,27	22,68		50372,7
	Всего					165,68	126,09		200641

 

5. Проектирование  графика производства работ

 

График производства работ является  основным документом в составе технологической  карты, определяющий последовательность и продолжительность выполнения строительных процессов.

В основу составления графика  положены следующие принципы; выполнение работ в строгой технологической последовательности; максимальное совмещение по времени отдельных процессов; двух-, трёхсменная работа ведущих машин.

Процессы по срезке растительного  слоя, разработке котлована и зачистки дна выполняются последовательно. К работам по устройству фундаментов  приступать после полного окончания земляных работ.

Процессы по устройству фундаментов  выполняются поточным методом с одинаковым ритмом. Весь фронт работ разбивается на захватки примерно равной трудоёмкости, и продолжительность процессов принимается равной продолжительности ведущего процесса,  определяемого по формуле:

, где

t – продолжительность процесса, дн;  q - трудоемкость, чел.–дн.;  N_зв – численный состав звена;  n – число смен в сутки;  К_в.н – коэффициент выполнения норм выработки,  равный 1¸1,2.

Меняя N_зв,  n,  К_в..н можно получить равную продолжительность процессов при различной q . Если эти действия не дадут результата,  допускается выполнять процессы с другими ритмами. Продолжительность процессов принимается кратной 0,5. Число захваток принимается не менее числа процессов. График производства работ приводится в пояснительной записке (на миллиметровке) и выносится на чертёжный лист. Графы 1-4 заполняется по калькуляции, а в графе 10 указывается К_в.н., определяемый отношением нормативной продолжительности к проектной. В графе 12 горизонтальными линиями изображается продолжительность выполнения каждого процесса в их взаимосвязи.

6. Контроль  качества земляных работ

 

Процессы возведения земляных сооружений систематически контролируют проверяя: положение выемок и насыпей в пространстве; геометрические размеры земляных сооружений; свойства грунтов, залегающих в основании сооружений; качество укладки грунта в насыпи и обратные засыпки.

Постоянный контроль за качеством  производства работ осуществляется инженерно-технические работники, операционный контроль производят с привлечением представителей геодезической службы и строительной лаборатории.

При контроле положения в пространстве и размеров сооружений проверяют: расположение на плане земляных сооружений и их размеры; отметки бровок и дна  выемок; отметки верха насыпей с учетом запаса на осадку; отметки спланированных поверхностей; уклоны откосов выемок и насыпей. Данный контроль осуществляется с помощью геодезических приборов, а также простейших инструментов и приспособлений – строительных уровней, рулеток, отвесов, шаблонов, мерных реек, наборов визиров и вешек.

Оценку свойств грунтов в  основаниях сооружений, карьерах, насыпях и обратных засыпках проводят для установления соответствия их ранее принятым в процессе проектирования сооружений и оснований под ними. Для этого определяют основные характеристики – плотность и влажность, коэффициент сдвига, фильтрационные свойства грунтов. Оценку основных свойств проводят, как правило, на пробах, взятых из массивов грунтов естественного залегания или уложенных и уплотненных.

Информацию о полученных результатах  лабораторных испытаний и контрольных  измерений, а также факты несоответствия проекту регулярно докладывают  инженерно-техническому персоналу  строительства.

7. Мероприятия по безопасному производству работ

 

Мероприятия по безопасному производству земляных работ.

 

- До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, меропроиятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности должно быть обозначено соответствующими знаками или надписями.

- При размещении временных сооружений, ограждений, складов и лесов следует учитывать требование по габаритам приближения строений к движущимся вблизи средствам транспорта.

- Грунт, извлеченный из котлована, следует размещать не менее 0,5 м от бровки выемки.

- Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях “подкопом” не разрешается.

- Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные в откосах, должны быть удалены.

- Погрузка на автосамосвалы должна проводиться со стороны заднего или бокового борта.

 

Мероприятия по безопасному производству бетонных, арматурных и опалубочных  работ.

 

- Открытые котлованы следует огородить по периметру.

- Опалубку, применяемую для возведения монолитных ж/б конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденном в установленном порядке.

- Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций – с разрешения главного инженера.

- При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо: ограждать места для разматывания мотков и выправления арматуры; при резке стальных стержней на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет; складывать заготовленную арматуру в специально отведенное место; закрывать щитами торцовые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

- Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

- При приготовлении бетонной смеси с использованием химических добавок необходимо принять меры к предупреждению ожогов кожи и повреждению глаз работающих.

- Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

- При укладке бетонной смеси из бадей расстояние между нижней кромкой бадьи и ранее уложенного бетона или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

8. Расчет технико-экономических  показателей

8.1 Земляные работы

 

1. Общая продолжительность работ  – 12,5 дней

2. Нормативная трудоемкость земляных  работ – 103,41 чел-дн.

3. Проектная трудоемкость земляных  работ  определяется по формуле: , где

- число рабочих в смену  на выполнение i-го процесса;

- продолжительность процесса  в сменах.

= 1*0,5+2*11,5+6*11,5+1*0,5=93 чел-дн.

4. Проектная трудоемкость на 1 котлована:

 

- геометрический объем котлована,  .

чел-дн/

5. Проектная выработка на одного  рабочего в день:

  /чл-дн.

 6. Производительность:

8.2 Работы по устройству фундамента

 

1. Общая продолжительность работ  – 7,5 дней

 

2. Нормативная трудоемкость бетонных работ – 62,27 чел-дн.

 

3. Проектная трудоемкость бетонных работ,

= 6*1,5+4*2,5+12*1,5+3*5+2*1,5=55 чел-дн.

 

4. Проектная трудоемкость на 1 фундамента:

 

- объем бетонной смеси, .

чел-дн/

 

5. Проектная выработка на одного  рабочего в день:

  /чл-дн.

 

6. Производительность:

 

 

 

                                      

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В результате расчетов и проектирования по исходным данным была разработана технологическая карта курсовой работы на производство работ по устройству котлована и возведению железобетонного монолитного фундамента. Расчеты, графики, рисунки, диаграммы и чертежи были выполнены с учетом современных тенденций в строительном производстве нашего времени, были использованы соответствующие нормативные юридические источники и учебная литература.

Были получены следующие результаты. Производство работ по устройству котлована велось в летнее время, а по устройству фундамента в зимнее время. Срезка растительного слоя – бульдозер ДЗ-28 на Т-130; разработка грунта производилась проходкой по зигзагу экскаватором Э-651 с прямой лопатой; транспортировка грунта в отвал производилась тремя автосамосвалами КрАз-222; зачистка дна котлована производилась бульдозером ДЗ-28 на Т-130; при производстве бетонных работ для большей поточности производства использовали мелко щитовую разборно-переставную опалубку, масса каждого щита не превышает 50 кг., установка опалубки вручную, бетонная смесь транспортировалась восьмью автосамосвалами КрАз-2566 с объемом бетона в кузове 4,5 куб. м., а для ее укладки по расчету подобрали наиболее подходящий по приведенным затратам вариант - автобетононасос АБН-22; арматуры было использовано 389 штук; бетонной смеси – 789,26 м³. на портландцементе М 500 из бетона класса В-15, с расходом цемента 300 кг/ м³.; общая продолжительность работ составила 20 день, из которых на земляные работы приходится 12,5 дней,  а на бетонные – 7,5. Как при производстве земляных работ, так и бетонных работ были учтены требования техники безопасности.