Производство керамического кирпича полусухим прессованием

производственным переделам;

-  контроль качества и сертификация (паспортизация) продукции;

-  анализ и обобщение результатов  контроля по всем переделам

с целью совершенствования технологического процесса.

Для решения этих задач система  контроля производства должна включать в себя ряд подсистем.

Подсистема общезаводского технологического контроля (центральная заводская  лаборатория) должна обеспечивать определение  состава и свойств исходного  сырья, топлива, добавок, вспомогательных  материалов, полуфабрикатов и готовой  продукции в объеме, достаточном  для практического осуществления  процесса оптимизации производства по всему заводу. Подсистема оперативного технологического контроля (обслуживающий  персонал основного производства, цеховые  лаборатории) занимается определением состава и свойств материалов на входах и выходах конкретных технологических  участков производства и контролем  соответствия получаемых результатов требуемым значениям. Объем определений здесь должен быть минимально необходимым и не

требующим сложного оборудования для осуществления контроля.

Подсистема параметрического контроля (служба контрольно-измерительных

приборов и автоматизированных систем управления, КИП и АСУ) оценивает

состояние оборудования и режимы его  работы, контролирует технологические  параметры, измеряет расходы в технологических  потоках, уровни в емкостях и т.д.

Подсистема технического контроля (отдел технического контроля, ОТК)

обеспечивает контроль качества и  соответствие выпускаемых материалов и

изделий действующей нормативной  документации (государственным или  отраслевым стандартам, техническим  условиям, стандартам предприятия), а  также осуществляет сертификацию (паспортизацию) продукции. В функции ОТК входит не только фиксирование появления некачественной продукции, но и предупреждение подобных фактов. С этой целью ОТК контролирует качество поступающих на предприятие  материалов, соблюдение установленной  технологии, устанавливает причины, вызывающие брак и снижающие качество продукции. ОТК также оформляет  необходимые акты и добивается устранения причин негативных явлений и их последствий. ОТК проводит свою работу в тесном контакте с заводской и цеховыми лабораториями.

 

 

4. Охрана труда на  предприятия 

Охрана труда рассматривается  как одно из важнейших социально-экономических, санитарно-гигиенических и экономических  мероприятий, направленных на обеспечение  безопасных и здоровых условий труда. Охрана здоровья рабочих и служащих в процессе исполнения трудовых обязанностей закреплена в трудовом законодательстве, непосредственно направленном на создание безопасных и здоровых условий труда. Кроме того, разработаны и введены  в действие многочисленные правила  техники безопасности, санитарии, нормы  и правила, соблюдение которых обеспечивает безопасность труда. Ответственность  за состояние охраны труда несет  администрация предприятия, которая  обязана обеспечивать надлежащее техническое  оснащение всех рабочих мест и  создавать на них условия работы, соответствующие правилам охраны труда, техники безопасности, санитарным нормам.

Одним из важнейших принципов организации  производства является создание безопасных и безвредных условий труда на всех стадиях производственного  процесса. Организация деятельности администрации и служб предприятия  по реализации комплекса мер по повышению  уровня охраны труда осуществляется через систему управления охраной  труда (СУОТ).

Номенклатура по охране труда:

Модернизация технологического, подъемно-транспортного  и другого производственного  оборудования в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»  и другими нормативно-техническими документами по безопасности труда.

Внедрение автоматического и дистанционного управления производственным оборудованием, технологическими процессами, подъемными и транспортными устройствами с  целью обеспечения безопасности работающих; систем автоматического  контроля и сигнализации о наличии  и возникновении опасных и  вредных производственных факторов, а также блокирующих устройств, обеспечивающих аварийное отключение оборудования в случаях его неисправности; технических средств, обеспечивающих защиту работающих от поражения электрическим током; средств контроля уровней опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах в соответствии с ГОСТ ССБТ и другими нормативными документами.

Установка предохранительных и  защитных приспособлений на паровых, водяных, газовых и других производственных коммуникациях и сооружениях. Устройство на действующих объектах новых и  реконструкция старых вентиляционных систем, аспирационных и пылеулавливающих установок, средств коллективной защиты от воздействия опасных и вредных  производственных факторов в соответствии с требованиями ГОСТ ССБТ.

Устройство тротуаров, переходов, тоннелей, галерей на территории предприятия (цеха) в целях обеспечения безопасности работающих. Приведение производственных зданий, сооружений, помещений, перепланировка размещения производственного оборудования в соответствии с требованиями СНиП и других нормативных документов.

Совершенствование технологических  процессов в целях устранения воздействия на работающих опасных  и вредных производственных факторов, нанесение на производственное оборудование и коммуникации опознавательной  окраски и знаков безопасности в  соответствии с требованиями ГОСТ ССБТ.

Механизация уборки производственных помещений, складирования и транспортирования  сырья, готовой продукции и отходов  производства.

Приведение уровней шума, вибрации, ультразвука, ионизирующих и других вредных излучений, а также естественного  и искусственного освещения на рабочих  местах в цехах и местах массового  перехода людей в соответствие с  требованиями СНиП и ГОСТ ССБТ.

Переоборудование отопительных систем, установок кондиционирования воздуха, устройство тепловых, водяных и воздушных  завес (воздушных душей) в целях  обеспечения нормального теплового  режима и микроклимата на рабочих  местах в соответствии с требованиями СНиП и ГОСТ ССБТ

Расширение, реконструкция и оснащение  бытовых помещений, мест организованного  отдыха и производственной гимнастики, приобретение для этих целей необходимого инвентаря, оплата инструкторов-методистов производственной гимнастики и физкультурно-оздоровительной  работы. Приобретение и монтаж сатураторных установок для приготовления  газированной воды, устройство централизованной подачи к рабочим местам питьевой и газированной воды, чая, белково-витаминных напитков.

Организация кабинетов, уголков, передвижных  лабораторий, выставок по охране труда, приобретение для них необходимых  приборов, наглядных пособий, демонстрационной аппаратуры. Издание и приобретение нормативно-технической документации и литературы по охране труда.

Мероприятия по охране труда должны быть обеспечены проектно-сметно-конструкторской  и другой технической документацией.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                      Заключение

В данном проекте детально разработан цех формования, сушки и обжига керамического кирпича. Представлен  ассортимент выпускаемой продукции, дана характеристика сырьевых материалов, используемых для производства кирпича. Выбран способ производства (полусухое  прессование), на основе анализа достоинств и недостатков других способов. К  достоинствам этого метода, можно  отнести следующее. Не требуется  затрат на энергоносители для сушки  и ввода в глину добавок  для улучшения сушильных свойств  кирпича. Соответственно, технологическое  оборудование более простое и  потребляет значительно меньше электроэнергии, чем на заводе пластического формования. Одновременно снижаются затраты  на строительство завода, так как  оборудование для полусухого прессования  стоит дешевле, размеры здания значительно  меньше, отсутствует отделение для  сушки кирпича, которое обычно занимает довольно большую площадь. При новом  строительстве завод полусухого формования занимает в 1,5-2 раза меньшую  площадь, чем аналогичный пластического, и его строительство обходится  в 2~2,5 раза дешевле. Себестоимость кирпича, отформованного по полусухой технологии, на 25-30% ниже себестоимости кирпича  пластического формования.

При переработке глин в сыром  виде схема подготовки сырья несколько  проще и экономичнее, поскольку  нужно меньше оборудования, следовательно меньше энергоёмкость. Всё оборудование более надёжно и просто в обслуживании.

Благодаря системе автоматического  регулирования печи сокращается  количество брака после обжига. Технологические  линии производства максимально  автоматизированы. Всё это подтверждает обоснованность выбора производства керамического  кирпича методом полусухого прессования.

 Произведен подбор необходимого  оборудования, составлена производственная  программа, а также рассчитан  склад готовой продукции. Подробно  рассмотрена технологическая схема  производства и дано ее обоснование  и описание. Описан контроль производства  полуфабрикатов и готовой продукции,  имеющий большое значение для  получения качественной продукции.  Рассмотрены вопросы обеспечения  безопасной работы сотрудников  цехов и завода.

 

                                       Список используемой литературы:

 

1. Трудовой  кодекс Российской Федерации.

2. Основы  законодательства Российской Федерации  об охране труда.

3. Полубояринов  Д.Н., Попильский Р.Я. Химическая технология керамики и огнеупоров – М.: Стройиздат, 1972 – 547 с.

4. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики – М.: Стройиздат, 1990 – 264 с.

5. Бахталовский И.В., Барыбин В.П., Гаврилов Н.С. Механическое оборудование керамических заводов – М.: Машиностроение, 1982 – 432 с.

6. Августиник А.И. Керамика – Л., Стройиздат, 1975 – 592 с.

7. Мороз  И.И. Технология строительной  керамики - Киев: Высшая школа, 1980 –  384 с.

8. Под  ред. Рохваргера Е.Л. Справочник «Строительная керамика» - М.: Стройиздат, 1976 – 491 с.

9. Левченко  П.В. Расчеты печей и сушил  силикатной промышленности - М.: Высшая  школа, 1968 – 367 с.

10. Щукин  А.А. Промышленные печи и газовое  хозяйство заводов» - М.: Энергия, 1973 – 300 с.

11. Михайлов  К.В. Энциклопедия «Стройиндустрия  и промышленность строительных  материалов» - М.: Стройиздат, 1996 - 169 с.

12. Нечаев  Г.К. Автоматика и автоматизация  производственных процессов - М.: Высшая школа, 1985 – 279 с.

13. Мясковский И.Г. Тепловой контроль и автоматизация тепловых процессов - М.: Стройиздат, 1990 – 255 с.

14. Орлов  Г.Г. Охрана труда в строительстве  - М.: Высшая школа, 1984 – 343с.

15. Филиппов  Б.И. Охрана труда при эксплуатации  строительных машин – М.: Высшая  школа, 1977 – 320 с.

16. Ильенкова С.Д., Бандурин А.В., Горбовцов Г.Я. и др. Производственный менеджмент – М.: ООО «Издательство ЮНИТИ-ДАНА», 2000 – 583 с.

17. Астанский Л.Ю., Ильин С.И., Люсов А.Н., Поспелова Л.Ф. Экономика, организация и планирование производства строительных материалов - М.: Стройиздат, 1988 – 479 с.

18. Казас М.М. Экономика промышленности строительных материалов и конструкций - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2004 – 320с.

19. ГОСТ 6187-2001 Плитки керамические для  полов. Технические условия.

20. Буткевич Г.Р., Ковалев С.А. Состояние и перспективы развития промышленности строительные материалов – Ж.: Строительные материалы, № 3 – 2006.