Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Мая 2013 в 11:43, курсовая работа
Краски - однородные суспензии пигментов в плёнкообразующих веществах (связующих). Краски применяются для окрашивания металла, дерева, керамики, пластмасс, бетона и т. д., а также в художественных и др. целях. Кроме главных компонентов, определяющих основные свойства, назначение и использование красок, они могут содержать растворители, наполнители, пластификаторы, сиккативы и др. добавки. Краски наносятся на поверхность тонкими слоями кистью, валиком или краскораспылителем (пульверизатором), образуя при высыхании непрозрачные плёночные или пористые покрытия, защищающие окрашиваемую поверхность от внешних воздействий (света, влаги, химических реагентов) и придающие ей красивый внешний вид.
Список продаваемых рецептур и технологий производства ЛКМ
Эмалевые краски выпускают различных сортов и они крайне разнообразны по своим свойствам и качеству. В зависимости от сорта эмалевой краски и ее целевого назначения подбирается и сорт лака, идущего для ее изготовления.
Основные типы эмалевых красок:
При выпуске эмалевой краски с завода
следует указывать на этикетке, для
каких работ она
При длительном хранении эмалевых красок часто происходит осаждение пигмента. Причина осаждения зависит от качества краски: чем тоньше был размолот пигмент, тем медленнее идет осаждение. Не следует употреблять пигменты с высоким удельным весом, что особенно важно при составлении смесей и колеров, так как пигмент с более высоким удельным весом осядет быстрее, и эмалевая краска иногда так расслаивается, что ее трудно бывает размешать до однородного оттенка.
Производство эмалевых красок состоит из следующих операций:
Желательно для каждого колера иметь отдельную мешалку. При выборе лака для размешивания краски в мешателе и растирания на краскотерочной машине следует иметь в виду, что применение быстролетучих растворителей здесь нежелательно. На некоторых заводах производят размешивание и перетир со специально приготовленными лаками, не содержащими легколетучих растворителей.
В производстве нитроэмалей размешивание и растирание краски ведут часто с пластификаторами (трикрезилфосфат, касторовое масло). Замешивание производится в мешателях, применяемых и в производстве тертых масляных красок. При изготовлении замеса в мешатель вводят не весь лак, а только такое количество, которое необходимо для получения густой пасты.
С мешателя замес поступает на краскотерочную машину. Работа на краскотерочной машине идет так же, как это описано для приготовления тертых масляных красок. Ввиду того, что к эмалевым краскам предъявляются более высокие требования, чем к тертым масляным краскам, перетир проводится более тщательно, и краска пропускается через краскотерочную машину большее число раз.
После перетира краска поступает в смеситель, куда добавляют лак в необходимом для разведения количестве. Здесь краску тщательно размешивают и проверяют ее оттенок и вязкость. Краски, в состав которых входят два или несколько пигментов, можно приготовлять различными способами.
Первый способ состоит в том, что все пигменты, входящие в состав данной эмалевой краски, замешивают одновременно в мешателях с лаком и перетирают; по второму способу каждый пигмент замешивают и перетирают отдельно, после чего растертые краски смешивают в нужных соотношениях для получения определенного оттенка.
Второй способ отличается следующими преимуществами:
На некоторых заводах (особенно нитролаковых) перетир краски ведут в шаровых мельницах. Удобство работы на этих мельницах заключается в том, что при этом не происходит улетучивания растворителя. Недостатком шаровых мельниц является чрезвычайная трудность их промывки при переходе с одного цвета на другой. Поэтому, если краскотерочное отделение оборудовано шаровыми мельницами, то для каждого цвета целесообразно прикреплять особые мельницы.
Шаровая мельница представляет собой
полый стальной цилиндр с загрузочным
люком, который плотно закрывается
крышкой с резиновой или
Очистка эмалевых красок.
После того, как краска хорошо размешана, подогнаны оттенок и вязкость, краска поступает на очистку для удаления мусора и крупных частиц пигментов.
Очистка эмалевых красок может прозводиться:
Очистка эмалевой краски на центрифугах. Подвергающаяся очистке краска из смесителя по трубам шестеренчатым насосом передается через металлическую сетку для удаления лаковых пленок и крупных загрязнений в центрифугу. В цетрифуге под действием центробежной силы все находящиеся в краске мелкие механические загрязнения отделяются и оседают настенки барабана, а очищенная краска стекает в приемный бачок. Производительность центрифуги 300-500 кг/час. По мере накопления осадка стенки барабана очищают. Чистку их производят после пропускания 300-500 кг краски. Во время очистки, краска в смесителе беспрерывно перемешивается. Время от времени берут пробу краски, выходящую из центрифуги, и проверяют на цвет, вязкость и чистоту.
Очистка эмалевой краски на двухвалковой или одновалковой машине с перетирочным брусом. Если для очистки краски применяют двухвалковую машину с перетирочным брусом, то краску из смесителя, в котором непрерывно работает мешалка, по трубам шестеренчатым насосом перекачивают в загрузочную воронку краскотерочной машины. Для предварительной очистки от грубых загрязнений краску в загрузочную воронку пропускают через металлическую сетку или марлю. Из воронки краска проходит между валками, подвергаясь дополнительному перетиру, а затем между валком и перетирочным брусом. Перетирочный брус, прижатый к валку прижимными винтами, задерживает нерастертые крупинки и загрязнения.
С нижнего валка краска снимается ножом, прикрепленным к фартуку, и стекает в приемный бачок. Периодически берут пробу и проверяют на чистоту. Частицы пигмента и загрязнения, толщина которых больше расстояния между главным валком и перетирочным брусом, не могут пройти под брусом. Они или измельчаются под брусом или остаются в машине. Регулируя прижимным винтом расстояние (щель) между главным валком и перетирочным брусом, можно изменять тонкость перетира краски.
Перед началом работы краскотерочную машину необходимо отрегулировать. Загрузочную воронку регулируют следующим образом: между нижним краем воронки и нижним валком прокладывают полосы прочной бумаги и регулируют винтом до тех пор, пока бумага с трудом будет проходить. Так же регулируется зазор между нижним и верхним валком. Перетирочный брус не следует плотно закреплять, прежде чем машина не будет загружена и пространство между брусом и валком не будет наполнено краской. Регулирование перетирочного бруса винтами производят постепенно до тех пор, пока из-под ножа не начнет выходить равномерный слой краски.
Загрузочная воронка должна быть все время заполнена на 4/6 своей емкости. В случае разогрева валков необходимо включать водяное охлаждение. Производительность машины около 350 кг/час. Через каждые 3-4 часа работы необходимо очистить машину от остатков краски или лака, для чего удаляют пере- тирочный брус, приподнимают верхний валок и весь остаток пасты снимают с ножа.
Очистка эмалевой краски через многослойный фильтр из марли или марлю с ватой. Для очистки краски через марлю на сливную трубу смесителя навязывают мешок из нескольких слоев марли или марли с ватой. Краска подается насосом, проходит через фильтрующий мешок и поступает в приемный бак. Подача краски в фильтровальный мешок регулируется рабочим-фильтровальщиком при помощи крана. Производительность такого фильтра 200-250 кг/час.
Розлив в тару.
Очищенная тем или другим пособом эмалевая краска подается насосом из приемного бачка в розливный аппарат. Краску предварительно пропускают через слой марли, надетой на бункер разливного аппарата. При помощи разливного аппарата краску разливают по весу в чистую и исправную тару. Готовую эмаль предъявляют для анализа в отдел технического контроля (ОТК).
Приводим схему производства лакомасляной эмалевой краски. В отделении для замешивания краски находится бак для пленкообразующего (олифа, лак). Здесь производится замешивание пигмента с небольшим количеством лака или олифы, или разводки. Пленкообразующее подается из бака самотеком в корыто мешателя. После заполнения его пленкообразующим, засыпается пигмент и перемешивается до получения однородной массы, что контролируется мастером. Перемешанное густое тесто отвозится на тележке к краскотерочной машине (вальцовке).
Поступивший в краскотерочное отделение замес пропускается несколько раз через вальцовку е, пока степень перетира не достигнет требуемого качества. Степень перетира проверяется мастером. Хорошо растертая сухая краска с лаком или олифой в виде густой пасты поступает в смеситель для размешивания с лаком. Перед загрузкой проверяют чистоту смесителя.
В смесителе происходит получение эмалей из отдельных красочных паст и лаков, а также подгонка оттенка и вязкости. Смеситель представляет собой стальной цилиндр со сферическим днищем, снабженный пропеллерной мешалкой, вращающейся со скоростью 300-350 об/мин. Сначала в смеситель заливают по трубопроводу через мерник часть лака, пускают мешалку, вводят красочные пасты и перемешивают 25-40 мин., после чего вводят остальное количество лака и сиккатив. Все это тщательно размешивается, затем берется проба для проверки оттенка и вязкости.
В отдельных случаях для подгонки оттенка или вязкости прибавляют необходимое количество краски или растворителя, снова размешивают и отбирают пробу для проверки. Когда эмалевая краска подогнана под тип по всем показателям (оттенок, вязкость, скорость высыхания), ее очищают от мусора, крупных частиц пигмента и других взвешенных частиц. Очистку производят по одному из указанных выше способов, центрифугированием или на машине с перетирочным брусом. После очистки готовая эмаль поступает в разливной аппарат.
Поливиниловый спирт – простейший поливинилалкоголь, получаемый омылением поливинил ацетата в кислой или щелочной среде. При этом деструкционные процессы протекают в незначительной степени, и молекулярный вес IIBC мало отличается от молекулярного веса поливинилацетата (20 000-100 000).