Расчет печи кипящего слоя по производству керамзитового песка

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Января 2014 в 23:33, курсовая работа

Описание работы

Целью данного курсового проекта является расчет печи кипящего слоя по производству керамзитового песка в соответствии с принятой технологической схемой.

Содержание работы

1. Введение
2. Номенклатура, свойства и применение готовой продукции
3. Сырье и требования к нему
4. Способ производства, технико-экономическое обоснование схемы технологического процесса
5. Режим работы цеха
6. Расчет потребности цеха в сырьевых материалах
7. Расчет и подбор технологического и транспортного оборудования цеха
8. Складское хозяйство
9. Штатная ведомость цеха
10. Контроль технологических процессов и качества готовой продукции
11. Техника безопасности и охрана труда
12. Технико-экономические показатели
Список литературы

Файлы: 1 файл

Primer_2_docx субботина 2.docx

— 74.29 Кб (Скачать файл)

Напряжённая зрительная работа вследствие нерационального освещения  может явиться причиной функциональных нарушений в зрительном анализаторе  и привести к расстройству зрения, а в тяжёлых случаях - и к  полной потере.Усталость органов зрения зависит от степени напряжённости процессов, сопровождающих зрительное восприятие.

Радиоэлектронные производства в очень широкой мере в своих  технологиях используют химические, термические, электрохимические, механические и др. процессы, сопровождающиеся выделением в рабочую зону производств различных  веществ в виде влаги, аэрозолей  и пыли, а также избытков тепла. Эти факторы могут оказать  вредное влияние на здоровье работающих, поэтому задача обеспечения оптимальных  параметров воздушной среды в  рабочей зоне для радиоэлектронной промышленности имеет большое значение.

 Поскольку количество  воздуха потребует огромных затрат  электроэнергии и материальных  средств, целесообразно применить  систему местных отсосов, что  значительно снизит воздухообмен.

При удалении вредностей непосредственно  у места их выделения достигается наибольший эффект действия вентиляции, т.к. при этом не происходит загрязнения больших объёмов воздуха и можно удалить малыми объёмами воздуха выделяемые вредности. При наличии местных отсосов объём приточного воздуха принимается равным объёму вытяжки (минус 5% для исключения возможности перетекания загрязнённого воздуха в соседние помещения).

При большой насыщенности предприятий сложными механизмами  и установками по добыче и переработке  сырья, обжигу сырьевых смесей и измельчению  материала, перемещению, складированию  и отгрузке огромных масс материалов, наличию большого количества электродвигателей  особое внимание при проектировании заводов и их эксплуатации должно уделяться созданию благоприятных  и безопасных условий для работы трудящихся. Охрану труда следует  осуществлять в полном соответствии с «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях».

Поступающие на предприятия  рабочие должны допускаться к  работе только после обучения их безопасным приемам работы и инструктажа  по технике безопасности. Ежеквартально  необходимо проводить дополнительный инструктаж и ежегодно повторное  обучение по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части  всех механизмов и двигателей, а  также электроустановки, приямки, люки, площадки и т. п. Должны быть заземлены  электродвигатели и электрическая  аппаратура.

Обслуживание дробилок, мельниц, печей, силосов, транспортирующий и погрузочно-разгрузочных механизмов должно осуществляться в соответствии с правилами безопасной работы у каждой установки.

 

12. Технико-экономические показатели.

Под производительностью труда понимают количество продукции, приходящиеся в год на одного списочного рабочего:

В = = 50000/47,5= 1052,63

где - списочная численность рабочих.

Под списочным количеством  понимается суммарное количество рабочих, как занятых на производстве, так  и отвлеченных временно от производства, но числящихся в списке завода. Пересчет явочной численности рабочих  в списочную производят по формуле:

=·= 1,25∙38 = 47,5 

где - явочная численность рабочих;

- коэффициент пересчета  явочной численности в списочную.

= / = 265/212=1,25

где - количество эксплуатационных дней в году цеха или другого структурного подразделения, для которого определяется списочная численность;

- эффективный фонд времени  работы одного рабочего (дней  в году).

= 365–(+++) = 365 – (97 + 8 +28 + 20) = 212

где - количество выходных дней в году (97);

- количество праздничных  дней в году (8);

- длительность очередного  отпуска (12÷28);

- количество дней-неявок  в году по различным причинам (отгулы, учебные отпуска, болезни,  отпуска по беременности и  др.). Величина - принимается на основе отчетных статистических данных для данной отрасли промышленности и в среднем на одного рабочего составляет 20 дней.

Трудоёмкость определяется как частное от деления годового количества часов производственных рабочих на годовой выпуск продукции:

T = = = 4,83 чел.- ч/м3

 

Таблица 4

Наименование

ед. изм.

Значения показателей

  1. Производительность цеха
  2. Производительность труда
  3. Трудоемкость

м3/год

м3/чел

чел.- ч/м3

          50000

          1052.63

          4.83


 

13. Список литературы.

  1. Горяйнов Н.Э. Технология теплоизоляционных материалов и легких бетонов. М., 1976.
  2. Бурлаков Г.С. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей. М., 1972.
  3. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М, 1974.
  4. Лукаев Л.П. Шлаковая пемза. М., 1968.
  5. Справочник по производству искусственных пористых заполнителей. М, 1984.
  6. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе: Справочное пособие. М, 1967.
  7. Ицкович СМ., Чумаков Л.Д., Баженов Ю.М. Технология заполнителей бетона. М.,  1991.
  8. Онацкий СП. Производство керамзита. М., 1987.
  9. Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технология заполнителей бетона» / Сост. Т.К. Акчурин, В.В. Вовко. ВолгГАСУ. - Волгоград, 2006. - 18 с. Издание второе переработанное.
  10. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. М., 1980.
  11. ГОСТ 9757-83. Заполнители пористые неорганические для легких бетонов: Общие технические условия. М.,1983.
  12. ГОСТ 9758-86. Заполнители пористые неорганические для легких бетонов: Методы испытаний. М., 1987.
  13. ГОСТ 9759-83. Гравий и песок керамзитовые. М., 1983.

Информация о работе Расчет печи кипящего слоя по производству керамзитового песка