Разработать материальный баланс и основные проектные технологические решения цеха силикатных изделий

Белорусский национальный технический  университет 
 
 
 

     Факультет Строительный 

     Кафедра «Технология бетона и строительных материалов» 
 
 
 
 
 
 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ 
 
 
 

            по дисциплине Вяжущие вещества 
 

Тема: “Разработать материальный баланс и основные проектные технологические решения цеха силикатных изделий.” 

              
 

                                                  Исполнитель: студент (СФ, гр. 112215)  

                                                                      Мартнчик Илья Эдуардович

                                                  Руководитель проекта доцент кафедры СМиИ 

                                                                      Дзабиева Людмила  Батырбековна 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Минск 2007

Содержание 

1.Введение….……………………………………………………………………….

2.Характеристика  продукции………………………………………………………

3.Технологическая часть…………………………………………………………...

3.1. Требования  к сырьевым материалам………………………………………..

3.2.1.Технологическая схема производства …………………………………….          

  3.2.2. График  тепловой обработки. ……………………………………………….                                                              3.2.3. Описание технологического процесса ………………………………………

3.3. Режим работы  цеха……………………………………………………………

3.4. Расчёт потребности  в сырье для выполнения производственной  программы …………....................................................................................................................

3.5. Подбор и  описание работы основного оборудования………………………

4.Мероприятия  по охране труда и окружающей  среды……………………….....

5.Хранение, транспортировка,  укладка блоков……………………………….....

6.Список использованной литературы……………………………………………. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1. Введение 

    Основным  направлением технического прогресса  в современном строительстве  является снижение массы зданий и  сооружений, повышение индустриальности и степени заводской готовности строительных изделий и конструкций, при одновременном снижении их удельной энергоёмкости, улучшение теплозащитных характеристик за счет применения стеновых материалов низкой теплопроводности.

    Сравнение технико-экономических показателей  традиционных стеновых материалов с взаимозаменяемыми изделиями и конструкциями из ячеистого бетона показывает, что последние по всем показателям превосходят аналогичные по назначению материалы.

    Стены жилых  зданий из ячеистого бетона эффективнее стен из трехслойных панелей: по себестоимости в среднем на 40%, приведенным затратам - на 25%, I трудоемкости производства - 10-15%, уступая по эксплуатационным затратам на отопление на 12-16% . Термическое сопротивление стен из ячеистого бетона повышается на 30%, а из легкого бетона на 10%. Это при прочих равных условиях, обеспечит снижение затрат на отопление в зданиях со стенами из ячеистого бетона в среднем на 20% и улучшит микроклимат в помещениях.

    Для обеспечения требований СНиП по теплозащитным  показателям стен из ячеистого бетона необходимо либо повысить толщину стен, либо снизить среднюю плотность ячеистого бетона. Последний путь наиболее эффективен и позволяет достичь более существенного экономического эффекта, так как в первом случае единовременные затраты, связанные с увеличением толщины стен, окупаются многолетней экономией затрат на отопление.

    Теплопотери сельских малоэтажных и особенно одноэтажных жилых домов в 4-5 раз  выше, чем квартир многоэтажных домов. В этой связи вопрос повышения  теплозащиты стен из ячеистого бетона в массовом жилищном строительстве на селе приобретает особую актуальность. Его решение возможно при одновременном решении целого ряда вопросов: широкого внедрения в строительную практику стеновых ячеистобетонных блоков и панелей покрытия, средней плотностью не выше 500 кг/м³, классов соответственно 1,5...2,5 (марки 25...35), снижения влажности ячеистого бетона до равновесной с окружающей средой, за счет применения специальных режимов обработки изделий и конструкций в заводских условиях и упаковки стеновых блоков в термоусадочную пленку.

    Применение  ячеистого бетона в качестве стенового  материала позволяет снизить  затраты организаций-заказчиков, так  как снижается сметная стоимость  строительства.

    Блоки из ячеистого бетона стеновые - легкий конструкционный и теплоизоляционный материал. Представляет собой искусственный материал с равномерно распределенными порами. Многолетняя практика производства этого строительного материала доказала его высокую эффективность при возведении зданий как индивидуального, так и хозяйственного назначения.

    Блоки из ячеистого бетона стеновые применяются  для возведения ограждающих конструкций  железобетонных каркасных зданий (без  ограничения этажности), строительства  коттеджей (до 3-х этажей под железобетонные перекрытия), садовых домиков, гаражей, складов, офисов, возведения перегородок и т.д.

    Стена из блоков, толщиной в 40 сантиметров, эквивалентна по теплопроводности стене из кирпича  толщиной 120 см. Теплоизоляционные свойства у ячеистого бетона в 3 раза выше, чем у керамического или силикатного кирпича, и в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона. Применение блоков в стенах малоэтажных домов взамен керамического кирпича, при плотности ячеистого бетона 600 кг/м³, позволяет экономить до 35% энергозатрат на отопление.

    Ячеистый  бетон выгодно отличается от традиционных строительных материалов своей высокой технологичностью за счет малого удельного веса и простоты обработки (пилятся ножовкой, сверлятся и т.д.). Кладка из блоков стеновых в 5 раз легче такой же стены из силикатного кирпича, а трудоёмкость возведения стен в 2 раза меньше. Здания, построенные из ячеистого бетона, по уровню комфорта близки к постройкам из дерева. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2. Характеристика продукции 

    2.1 Блоки должны изготавливаться в соответствии с требованиями СТБ 1117-98 по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

    2.2 Характеристики

    2.2.1 Требования к материалам и бетону

    2.2.1.1 Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485.

    2.2.1.2 Классы бетона по прочности на сжатие должны быть не ниже класса по прочности В 1,0 марки по средней плотности не более D 1100.

    2.2.1.3 Соотношение классов бетона по прочности на сжатие, марок по средней плотности бетона и средней плотности бетона приведено в таблице 1.

    2.2.1.4 Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

    2.2.1.5 Коэффициент теплопроводности бетона блоков не должен превышать значений, указанных в ГОСТ 25485.

    Таблица 1

Класс по прочности, (В)	Марка по средней  плотности, (D)	Средняя плотность, кг/м²	Класс по прочности, (В)	Марка по средней  плотности, (D)	Средняя плотность, кг/м²
1,0	350     400     450	325-375 376-425 426-475	3,5	500 550 600¹ 650¹ 700¹ 750¹ 800¹ 900¹ 1000¹	476-525 526-575 576-625 626-675 676-725 726-775 776-825 826-900 901-1000
1,5	350     400     450     500     550     600¹     650¹     700¹	325-375 376-425 426-475 476-525 526-575 576-625 626-675 676-725	5,0	600¹ 650¹ 700¹ 750¹ 800¹ 900¹ 1000¹	576-625 626-675 676-725 726-775 776-825 826-900 901-1000
2,0	400     450     500     550     600¹     650¹     700¹	376-425 426-475 476-525 526-575 576-625 626-675 676-725	7,5	700¹ 750¹ 800¹ 900¹ 1000¹	676-725 726-775 776-825 826-900 901-1000
2,5	450     500     550     600¹     650¹     700¹     750¹     800¹     900¹	426-475 476-525 526-575 576-625 626-675 676-725 726-775 776-825 826-900	10	1000 1000¹	901-1000 1001-1100
			12,5	1000 1000¹	901-1000 1001-1100

    ¹ Показатели по средне плотности относятся  к блокам из бетона неавтоклавного твердения.

    2.2.1.6 Усадка при высыхании бетона не должна превышать, мм/м:

     0,5 — для автоклавных бетонов,  изготовленных на кварцевом песке; 

     0,7 — то же, на других кремнеземистых  компонентах; 

     3,0 — для неавтоклавных бетонов.

    2.2.1.7 Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать,% по массе:

     25 — на основе песка;

               35 — на основе золы; тонкомолотой извести и отходов ячеистобетонного производства, а также бетона средней плотностью 350 кг/м³.

    2.2.1.8 Марка бетона по морозостойкости должна быть не менее:

     F 50,35,25 — для блоков наружных стен;

               F 25 — для блоков внутренних стен подвалов, подвергающихся воздействию температур ниже минус 5 °С;

               F15 — для блоков внутренних стен, перегородок и внутренних стен подвалов неотапливаемых зданий;

                F10 — для блоков внутренних стен, перегородок и внутренних стен подвалов отапливаемых зданий.

    2.2.2 Значения отклонений от линейных размеров и показателей внешнего вида блоков не должны превышать указанных в таблице 2.

    2.2.3 На блоках не допускаются трещины, пересекающие более двух граней, несквозные трещины более чем по четырем граням, а также линзообразные и параллельные отдельные расслоения по высоте блока.

    2.2.4 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в блоках должна быть не более 370 Бк/кг.

    2.2.5 Блоки относятся к группе негорючих материалов по ГОСТ 30244.

    Таблица 2

Наименование  показателя	Значение  для кладки категории
	1	2	3
	насухо  и на клею	на  клею	на  растворе
Отклонения от линейных размеров
Отклонения по высоте по длине, толщине	±1,0     ±1,5	±1,0     ±2,0	±3,0     ±3,0
Отклонения  от прямоугольной формы (разность длин диагоналей)	2	3	4
Отклонения  от прямолинейности граней и рёбер, не более	1	1	3
Повреждения углов  и рёбер
Отбитости углов (не более двух) на одном блоке глубиной, не более	5	5	10
Отбитости рёбер на одном блоке общей  длиной не более двукратной длины  продольного ребра и глубиной, не более	5	5	10