Разработать материальный баланс и основные проектные технологические решения цеха силикатных изделий

    - открытие  крышек автоклава и выгрузка  форм с изделиями из автоклава.

    6.4. Для запаривания изделий используется  влажный насыщенный водяной пар,  подаваемый в автоклав под  давлением.

    6.5. Автоклавы перед каждым циклом запарки должны очищаться и не содержать остатков конденсатной влаги.

    6.6. Вагонетки с формами, с накопительной  площадки, лебёдкой, устанавливаются  на электропередаточную тележку,  которая доставляет их к автоклавам. Загрузка вагонеток в автоклав осуществляется при помощи толкателя.

    6.7. Перемещение форм с изделиями  с накопительной площадки и  загрузка их в автоклавы должна  производится плавно, без резких  толчков.

    Перепады  по высоте рёльсовых путей на накопительной площадке – не допускаются.

    6.8. Вместимость автоклава 4 вагонетки  (8 форм).

    6.9. После загрузки автоклава и  закрытия крышек в автоклав  подаётся пар.

    6.10. Тепло-влажностная обработка изделий  производится при рабочем давлении 8атм (174,5°С) по следующему режиму:

    - подъём  давления до рабочего -1,5 часа;

    - выдержка  при рабочем давлении - 8 часов  (при 9 атм. - 7 часов).

    - спуск  пара -1,5 часа.

    Набор давления должен производится плавно, с выходом на 4 атм. в течении 45 мин, и с 4 атм. до 8 атм. - в течении  оставшихся 45 мин.

    В процессе выдержки изделий при рабочем давлении не допускается колебания давления более 0,4 атм.

    Не  допускается резкий сброс пара.

    6.11. В целях наиболее экономного  использования пара автоклавы  работают с перепуском пара  из одного автоклава в другой, т.е. пар из автоклава, в котором период выдержки при постоянном давлении уже окончился, перепускается в только что загруженный автоклав, в котором начинается подъём давления.

    6.12. Открытие крышек должно производиться  только после полного сброса  давления в автоклаве, определяемого по манометру.

    6.13. После автоклавной обработки  тележки с формами выгружаются  при помощи лебёдки на рельсовые  пути распалубочной площадки.

    6.14. Выгруженные изделия не должны  подвергаться резкому охлаждению. Остывание изделий должно происходить в не разобранных штабелях на вагонетках, при естественном или принудительном охлаждении.

    6.15. Продолжительность принудительного  охлаждения изделий должна быть  от 6 до 8 ч., а естественного остывания  – не менее 20ч.

    6.16. Для предупреждения образования в изделиях трещин разборку штабелей форм и снятие с верхнего изделия защитного щита производят при разности температур поверхности изделий и цеха не более 40 ºС. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    3.3. Режим работы цеха.

    3.3.1.Расчёт  производительности  цеха. 

   Режим работы цеха является основой для расчета производительности, потоков сырья, оборудования. Он определяет количество рабочих дней в году, количество смен работы в сутки и рабочих часов в смене. 

Наименование  отделения	Производительность, м³
	в час	в смену	в сутки	в год
Массоподготовительный участок	26.375	211	422	110 000
Участок автоклавной обработки	18.04	144.36	433.07	110 000

 

    При расчёте расхода сырья следует  учитывать неизбежные потери в процессе производства.

    Величину  потерь принимаем равными:

    -для извести ;

    -для  песка  ;

    - для гипса  ;

    - дл ПЦ  ;

    -для Al-пудры ; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    3.3.2.Расчёт  производственной  программы. 

    Расчёт  расхода сырья с учётом брака, отходов и потерь производится по формуле:

     ,

    где - расход материала в час, смену, сутки, год.

    П – производительность цеха в час, смену, сутки, год.

    Б – брак, отходы, потери. 

    3.3.2.1. Расчёт расхода строительной извести:

    

    

    

    

     . 

    3.3.2.2. Расчёт расхода кварцевого песка:

    

    

    

    

    

    3.3.2.3. Расчёт расхода двуводного гипса:

    

    

    

    

      
 

    3.3.2.4. Расчёт расхода алюминиевой пудры:

    

    

    

    

    

    3.3.2.5. Расчёт расхода ПЦ:

    

    

    

    

      

    

Наименование  сырьевого материала	Единицы измерения	Расчёт  сырьевых материалов
		в час	в смену	в сутки	в год
Известь сторительная	кг
Песок кварцевый	кг
Гипс  двуводный	кг
Портландцемент	кг
Пудра алюминиевая	г

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    3.4. Расчет потребности  в сырье для выполнения      производственной программы 

    Исходные  данные:

    Тип изделий – мелкие стеновые блоки.

    Средняя плотность бетона в сухом состоянии  .

    Активность  применяемой извести  .

    Вид кремнезёмистого компонента – кварцевый песок. 

    3.4.1. Соотношение между кремнезёмистым  компонентом и составными частями  смешанного вяжущего принимается  по табл. 2 «Инструкции по изготовлению  изделий из ячеистого бетона  СН 277-80»[1]. Тогда для портландцемента  , для извести , доля цемента в смешанном вяжущем . Соотношение между кремнезёмистым компонентом и смешанным вяжущим рассчитывается как:

.

Для нашего случая

    3.4.2. Задаёмся значением  формовочной смеси, принимая комплексную вибротехнологию формования. Исходя из этого в случае использования в качестве кремнезёмистого компонента кварцевого песка .

    3.4.3. Рассчитывается общий расход  сухих материалов на  ячеистого бетона:

 кг.

    3.4.4. Рассчитывается общий расход  вяжущего:

 кг.

    3.4.5. Рассчитывается расход портландцемента:

 кг.

    3.4.6. Рассчитывается расход извести:

 кг.

    Учитывая, что заданная активность составляет , рассчитывается фактический расход извести:

 кг.

    Для замедления скорости гашения извести предусматривается введение двуводного гипса (от массы извести), что составляет:

 кг.

    3.4.7. Рассчитывается расход кремнезёмистого  компонента:

 кг.

    3.4.8. Рассчитывается расход воды:

 кг. 

    3.4.9. Рассчитывается расход порообразователя  – алюминиевой пудры:

,

      пористость, которую должен  создать газообразователь, чтобы  получить ячеистый бетон заданной  средней плотности;

      коэффициент использования  порообразователя;

      удельное газообразование  или выход пор (отношение объёма  пены или газа к массе порообразователя, );

      заданный объём ячеистобетонной смеси.

    Удельное  газообразование рассчитывается по уравнению химической реакции:

,

из этого  уравнения следует:

.

    Реально газообразование происходит не при нормальных условиях, а при температуре . принимаем по [1] и в частности составляет . Поэтому пересчитываем по закону Гей-Люссака:

.

,

     удельный (абсолютный) объём сухих  материалов в  , принимается равным , в случае использования в качестве кремнезёмистого компонента кварцевого песка.

    Тогда

,

 г.

    3.4.10. Рассчитывается расход ПАВ (стиральной  порошок «Лоск»), исходя из: на  одну весовую часть алюминиевой  пудры должно расходоваться  весовой части ПАВ и весовых частей воды:

 г,

 л.

    3.4.11. Рассчитывается высота заполнения  формы формовочной массой:

. 
 
 
 
 
 

    Расход  сырьевых материалов на

ячеистого бетона 

Наименование  материала	Единица измерения	Расход
Портландцемент	кг	64,935
Известь строительная	кг	79.19
Песок кварцевый	кг	306.466
Гипс  двуводный	кг	3.9595
Пудра алюминиевая	г	546,4
Вода	л	181,82
В том числе в суспензии	л	10,928
ПАВ	г	27,32