Разработка технологии завода

Характерной особенностью комплекса СМК – 480 заключается в сокращении расходов топлива и сырьевых ресурсов.

Комплекс включает следующие основные группы оборудования, объединенные единой системой управления: отделение переработки сырья, формовочное отделение, отделение укладки кирпича-сырца на сушильные вагонетки и разгрузки их, отделение сушки, транспортную систему сушильного отделения; автомат-садчик, транспортную систему печного отделения, отделение разгрузки и пакетирования.

 

Отделение переработки сырья:

Глинорыхлитель СМК – 225 состоит из корпуса, бильного вала и привода. Корпус выполнен сварным, в нижней части имеет ребристую решетку, через которую при помощи вращающихся бил продавливаются комья глины. Бильный вал расположен в корпусе на двух подшипниковых опорах. При помощи хомутов на квадратной части бильного вала закрепляют 13 бил, расположенных одна относительно другой под углом 90˚. Редуктор привода смонтирован на отдельной сварной раме. Глина, поступающая из карьера, выгружается на решетку, установленную над бункером глинорыхлителя. /4/

 

Ящичный пластинчатый питатель СМК  – 351, представляет собой сварной каркас в виде ящика, боковые стенки которого установлены с расширением внизу, что уменьшает зависание материала. Транспортирующий орган - пластинчатая металлическая лента. Дозирование компонентов шихты осуществляется путем установки шибера на разной высоте относительно плоскости ленты конвейера. Технические характеристики: объем камер 2,9 м³, частота вращения бильного вала 95 об/мин, масса 4800 кг, габаритные размеры 6120×2770×1650 мм. /4/

 

Тарельчатый питатель СМ – 274.Скорость вращения тарелки влияет на производительность питателя.

 

Дырчатые вальцы СМК – 342 состоят из валков с отверстиями, конвейера отходов и рамы. Глиняная масса из бункера попадает в пространство, образованное двумя вращающимися навстречу друг другу валками, и продавливается через отверстия в бандажах валков. Очищенная глина скребками отводится за пределы валков. Задержанные включения (корни, камни и др.) при отклонении подвижного валка сбрасываются на конвейер отходов. Технические характеристики: диаметр валков 2000 мм, габаритные размеры 7170×3420×3380 мм, масса 35000 кг. /4/

Вальцы грубого помола СМК –  372 для камневыделения с ребристым валком. Предназначены для грубого помола глины и выделения каменистых включений. Вальцы состоят из гладкого валка, ребристого валка, привода гладкого валка ребристого валка, рамы, устройства для защиты вальцов от перегрузки, для очистки гладкого и ребристого вальцов. Валки вращаются навстречу друг другу. Зазор между ними регулируется перемещением гладкого валка  в направляющих рамы.

Для защиты вальцов от перегрузки применены  пружины сжатия,для очистки гладкого валка  - скребки, тяги рычажной системы  плоскопараллельного перемещения  которые соеденены с подпружиненными  тягами. Ребристый валок очищается  поджимаемой к нему плоской щеткой. Допускаемый максимальный размер поступающих  в вальцы кусков глины имитируется  размером кусков глины после прохождения  глинорыхлителя.Влажность глины поступающей в вальцы не должна превышать 25%.

 

Смеситель с фильтрующей решеткой СМК – 355 состоит из корпуса, двух валов, протирочной головки с фильтрующей решеткой, привода и электрооборудования.  В нижней части корпуса имеется устройство из накладных листов, которое служит для подачи и распределения пара в зоне перемешивания массы. Валы смесителя вращаются друг на встречу друга. На одной части каждого вала расположены лопасти, а на другой шнеки, имеющие диаметральный разъем. Шихта через загрузочное отверстие в крышке попадает в закрытую полость смесителя, где перемешивается и перемещается к фильтрующей решетке. При помощи шнеков масса продавливается через отверстия в решетке. /4/

 

Механизированный шихтозапасник, ямного типа, с загрузочным и разгрузочным мостами СМК – 358 и СМК – 360 предназначен для гомогенизации (вылеживания) и повышения качества предварительно переработанной глиняной массы, и создания запаса сырья, обеспечивающего непрерывную работу пресса. Выполняют в виде бетонированной ямы. Глину загружают и выгружают при помощи самоходных мостов, перемещающихся над ямой по рельсовому пути. /4/

 

Вальцы тонкого помола СМК – 339 подвергают шихту вторичной переработке. Технические характеристики: диаметр валков 1100 мм, частота вращения валков 16,5 об/мин, размеры 7800×4250×2150, масса 25300 кг. /4/

 

Лопастной двухвальный смеситель  СМК – 373 предназначен для перемешивания и увлажнения керамических смесей предварительно измельченных и очищенных от каменистых включений. Смеситель состоит из привода , ведущего и ведомого валов, корпуса, крышки, системы орошения.

Привод  смонтирован на отдельной сварной  раме и включает электродвигатель, клиноременную передачу редуктор, который  соединен с ведущим валом  смесителя  цепной муфтой. Ведомый и ведущий  валы смонтированы с одной стороны  на двойной опоре, а с другой –  в раздаточной  коробке, в которой  размещены в масляной ванне две  шестерни, обеспечивающие вращение валов  в противоположные стороны. На валах  установлены лопасти. На каждом из валов  дополнительно устанавливаются  секторы для улучшения перемещения  и перемешивания массы.

Конус смесителя  представляет собой ванну, выполнен из стального листа, с торцовыми стенками , являющимися одновременно стойками и опорами для подшипников валов и картера шестерни.В нижней части корпуса имеется устройство из накладных листов, служащие для подачи и распределения пара в зоне перемешивания массы.

Формовочное отделение:

Шнековый вакуумный пресс СМК  – 376 относится к разряду агрегатных, состоит из пресса и смесителя. В одновальном смесителе масса на выходе продавливается через протирочную решетку, что позволяет наряду с созданием пробки для поддержания вакуума и переработки массы, предохранить пресс от попадания в него недробных предметов. Шнековый вал оснащен измерительно – предохранительным устройством, работающим в автоматическом режиме. Упорный подшипник вместе с шнековым валом – плавающая система, что позволяет передавать осевое усилие на диафрагму, которая через полость, заполненную маслом, и электроконтактный манометр, подает команду на систему доувлажнения. В случае аварийной перегрузки устройство передает команду на отключение пресса. Шнеки изготовляют из специальных износостойких материалов с повышенным классом точности. Поверхности формообразующих деталей хромированы, а рабочие поверхности головки и мундштука смазываются машинным маслом. /4/

 

Отделение укладки кирпича – сырца:

Автомат-укладчик СМК – 127А предназначен для автоматизации отбора кирпича  от резательного автомата, укладки его на рамки и загрузки  консольных шестиполочных вагонеток туннельных сушил. Укладчик предназначен для укладки кирпича на деревянные и металлические рамки с требуемым технологическим зазором, образования увеличивающих интервалов между пакетами кирпича, укладки  пакета кирпича на рамку и передачи нагруженной рамки на ускоряющий роликовый конвейер.

 

Образование группы кирпичей с технологическими интервалами («карты») и загрузка их в этажерочную вагонетку с помощью перечисленных механизмов происходят в следующей последовательности. Два параллельно двигающихся

бруса заданной длины отрезаются однострунным автоматом. При этом вертикальность реза обеспечивается синхронностью движения бруса и режущей каретки. Далее брусья попадают на ускоряющий конвейер подачи бруса, с помощью которого они продвигаются и устанавливаются на позиции многострунного автомата, разрезающего их на 32 отдельных кирпича.

При проталкивании  двух брусьев через струны задний брус не разрезается полностью за данный цикл, что исключает появление облоя, неизбежного при выходе струны за пределы изделия. Кроме этого, специальное устройство устраняет прилипание кирпичей друг к другу в продольном направлении, что неизбежно при одновременном резании двух брусьев. Последующие механизмы, транспортирующие и группирующие кирпичи, с помощью роликовых и цепных конвейеров с обрезиненными цепями обеспечивают раздвижку группы кирпичей в продольном и поперечном направлениях. Раздвижка достигается в результате разных скоростей роликовых и ленточных конвейеров.

В результате на программирующем конвейере образуются «карты», каждая из которых состоит  из двух групп кирпичей, удаленных  друг от друга на расстояние, зависящее  от конструкции сушильной вагонетки. Группа кирпичей содержит шесть рядов  по 16 кирпичей в каждом. В таком  виде «карта» подготовлена для загрузки в этажерочную сушильную вагонетку. В процессе загрузки вагонетка устанавливается на подъемную платформу.

Перегрузка  каждой «карты» на полки вагонетки происходит с помощью роликового конвейера укладчика в следующей последовательности. Роликовый конвейер с помощью привода сдвигается в зону вагонетки и размещается в пространстве между двумя соседними полками, после чего поднимается до уровня лент программирующего конвейера. При опускании роликового конвейера кирпичи, расположенные на роликах, перегружаются на опорные полки вагонетки, после чего конвейер возвращается в исходное положение, а вагонетка опускается или поднимается подъемной платформой до совмещения очередной полки вагонетки с уровнем загрузки кирпича. После загрузки всех полок вагонетки подается команда на ее выталкивание, а на освободившееся место на подъемной платформе закатывается и фиксируется очередная свободная вагонетка.

При смене вагонеток на программирующем конвейере происходит накопление «карт». Конструкция автомата-укладчика предусматривает возможность переключения его на работу с резервным прессом. Он может быть использован при укладке утолщенных кирпичей и камней.

 

Отделение разгрузки сушильных вагонеток:

Автомат-разгрузчик СМК-379, являющийся составной частью комплекса

СМК-350, предназначен для разгрузки сушильных вагонеток, подачи высушенных кирпичей к автомату-садчику СМК-382 и автоматической смены сушильных вагонеток.

Автомат включает следующие основные узлы: подъемную платформу, толкатель, укладчик.

 

Подъемная платформа состоит из портала, клети, привода, контргруза и командоаппарата. Портал выполнен сварным и имеет направляющие, по которым перемещаются клеть и контргруз. Клеть имеет фиксатор, фиксирующий на ней сушильную вагонетку. Привод перемещения клети включает два электродвигателя и два редуктора, соединенных клиноременной передачей. Тихоходные валы редукторов связаны между собой и приводным валом цепными муфтами. На концы приводного вала и корпус клети насажены звездочки. С помощью цепной передачи и контргруза осуществляется перемещение клети. С приводным валом также связан командоаппарат, который выполняет функции управления остановкой, изменением скорости и направлением перемещения клети.

Толкатель вагонеток подает груженую сушильную вагонетку на подъемную платформу и сталкивает с платформы свободные вагонетки. Вагонетки перемещаются кареткой, закрепленной на цепи. Реверсивное перемещение каретки обеспечивается приводом, который включает двигатель, клиноременную передачу, редуктор, тихоходный вал которого соединен с ведущей звездочкой цепной передачей.

Укладчик  предназначен для отбора «карты» высушенного кирпича с полки сушильной вагонетки и передачи ее к механизмам автомата-садчика. Механизмом, непосредственно выполняющим операцию отбора «карты», является приводной роликовый конвейер, который с помощью механизмов укладчика может совершать следующие перемещения: ход вперед в пространство между соседними полками вагонетки, ход назад, подъем и опускание. В конце подъема роликовый конвейер перегружает все кирпичи «карты», а после включения привода роликов кирпичи перемещаются за пределы вагонетки. Освобожденный от кирпичей роликовый конвейер опускается вниз и возвращается в исходное положение.

Операция  разгрузки сушильной вагонетки  и автоматическая замена их происходит в следующей последовательности.

Груженая  вагонетка толкателем подается на разгрузку  в клеть подъемной платформы  и фиксируется на ней. При этом предшествующая разгруженная вагонетка  выталкивается из клети. Затем производится послойный отбор высушенных кирпичей с полок сушильной вагонетки  механизмами, аналогичными тем механизмам, с помощью которых производилась загрузка полок сушильных вагонеток в автомате-укладчике СМК-377. По окончании цикла разгрузки кирпича с одной полки вагонетки подается команда на подъем подъемной платформы для разгрузки кирпичей, расположенных на следующей полке.

После разгрузки  последней полки вагонетки подъемная  платформа возвращается в исходное положение, свободная вагонетка расфиксируется и с помощью толкателя выводится за пределы платформы. При этом вместо свободной вагонетки автоматически устанавливается очередная груженая. /4/

 

Отделение садки:

Автомат-садчик СМК-382, являющийся составной частью комплекса СМК-350, предназначен для приема высушенного кирпича, формирования слоя («карты»), переноса его на печную вагонетку и образования на ней 18 штабелей по шесть рядов в каждом из них. Каждый штабель имеет в плане квадратную форму размером 1010×1010 мм. Такая форма позволяет образовывать штабель путем укладки слоев («карт») друг на друга с обеспечением необходимой перевязки благодаря повороту слоя на угол 90°.

Штабели образовываются из «карт», имеющих различное построение. Группировка различных «карт» и последовательность их образования обеспечиваются программирующим устройством. Высушенные кирпичи от автомата-разгрузчика сушильных вагонеток СМК-379 поступают на роликовый конвейер шестью рядами по 32 кирпича в каждом. На определенном участке производится визуальный осмотр и замена кирпичей с дефектами. Затем ряды сплачиваются в продольном и поперечном направлениях.