Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Декабря 2014 в 22:12, курсовая работа
В данной работе преимущественно используются станки с числовым программным управлением поскольку в условиях мелкосерийного производства необходимы быстро переналаживаемые и универсальные станки которыми являются станки с ЧПУ и универсальные станки.
Форма организации выбраны групповая с высокой концентрацией операций поскольку необходимо свести к минимуму число используемых станков и стараться использовать легко переналаживаемые станки.
Задание ………………………………………………………………. 3 с.
1. Введение …………………………………………………………….. 5 с.
2. Группа деталей ……………………………………………………... 7 с.
3. анализ технологичности деталей …………………………………. 9 с.
3.1. Качественный анализ технологичности ……………………… 9 с.
3.2. Количественный анализ технологичности ……………………10 с.
4. Расчет и выбор заготовки …………………………………………. 12 с.
5. Назначение группового технологического процесса …………… 14 с.
6. Маршрутный технологический процесс….………………………. 15 с.
7. Расчет припусков на заготовку детали ……….…………………... 16 с.
8. Выбор оборудования, приспособлений и инструмента …………..22 с.
9. Расчет режимов резания …………………………………………… 26 с.
9. Расчет норм времени…..…………………………………………… 44 с
10. Список использованной литературы………………………
шпиндельной бабки, мм 160
шпиндельной бабки, мм/мин 5-1500
ширина 1875
высота 1750
Станок радиально сверлильный 2М55:
ширина 1020
высота 3430
Станок круглошлифовальный 3У142:
ширина, мм 2585
высота, мм 1982
Для обработки детали используют следующие приспособления: призмы, центра.
Центр состоит из корпуса, цилиндрической шейки, хвоста и конца хвоста. У стандартного центра угол при вершине равен 60°.Хвост центра входит в конические расточки шпинделей передней или задней бабки. Размеры конического хвоста предусмотрены ГОСТом и изменяются от наименьшего (конус Морза N0) до наибольшего (конус Морза N6). В процессе обработки детали на станке передний центра вращаются в месте со шпинделем и деталью.
Применяется также следующий инструмент:
Резец подрезной отогнутый H=16; B=12; L=100; m=5; Т5К10; Т15К6 ГОСТ 6743-61;
Резец проходной упорный прямой с углом j=90°; H=8…32; B=8…20; L=50…140; Т5К10; Т15К6 ГОСТ 6743-61;
Сверло центровочное Æ2.86; Р6М5 ГОСТ14952-69;
Фреза Æ100; Т5К10 ГОСТ 17026-71;
Резец проходной прямой с углом j=45°; H=8…32; B=8…20; L=50…140; Т5К10; ГОСТ 6743-61
Сверло Æ5; Р6М5 ГОСТ 10902-74;
Метчик машинный М6; Р9; ГОСТ 91158-72;
Фреза концевая для шпоночных пазов Æ14; z = 2; Т5К10 ГОСТ81460-74;
Фреза для шлицев Р6М5Ф5
Индикатор ГОСТ 577-60.
Скобы Æ40k6, Æ48p6 ГОСТ 17865-81.
Шаблон для проверки шлицев.
Эталоны шероховатости поверхности.
Операция 010 фрезерно-центровальная.
Переход 1. Фрезерование торцев.
Определить диаметр фрезы.
D = (1,25 – 1,5)В
В = 65 мм.
D = 78 – 93,6 мм
Принимаем стандартную фрезу торцевую Æ100 мм, Z = 8.
Глубина резания составит t = 3 мм
Подача на зуб Sz при материале инструмента Т5К10 Sz = 0,12 – 0,18 мм/зуб;
примем Sz = 0,16 мм/зуб. (3) таб.33, с.283.
Тогда подача на оборот шпинделя S =0,16×8 = 1,28 мм/об
Скорость резания.
Сv = 332; q = 0,2; x = 0,1; y = 0,4; u = 0,2; p = 0; m = 0,2; Т = 100 мин; (3) т. 39, с.286
Kv = Kmv×Kпv×Kuv;
(3) т.1 с. 261.
Kr = 0,9; nv = 1 (3) т.1 с.262.
Kmv = 0,9
Кпv = 0,8 (3) т.5, с.263;
Кuv = 0,65 (3) т.6, с.263;
Кv = 0,468;
м/мин;
Частота вращения шпинделя
об/мин;
По паспорту принимаем n = 315об/мин;
Действительная скорость резания
м/мин.
Определяем минутную подачу
Sм = S×n = 1,28×315 = 403,2 мм/мин;
Определим окружную силу Pz
Кмр = 1; Ср = 825; х = 1,0; у = 0,75; u = 1,1; q = 1,3; w = 0,2;
.
Крутящий момент на шпинделе
Мощность необходимая на резание
кВт т.к. фрезеруются одновременно 2 торца, Ne составит 17 кВт.
Мощность привода главного движения станка 22 кВт. 22>17 Þ резание возможно.
Операция 015 токарно-винторезная.
Установ 1.
Переход 1. Точить поверхность 7 и 9.
1.глубина резания
t=2,125 мм
2.выбираем подачу, из данных табл.47 [1]находим
S=0.9 мм/об.
3.скорость резания при
v=140 мм/мин [1] табл.50
при периоде стойкости резца Т=60 мин и марке резца T5K10
4.число оборотов шпинделя
n=(1000 v)/(pD) ; n=1000х140/(3.14х48)=1036 об/мин
5.уточняя число оборотов по паспорту станка, принимаем n=1000 об/мин
действительная скорость резания
vд=pD n/1000 ; vд=3.14х48х1000/1000=135.02 м/мин
6.тангенциальная сила резания
Pz = Cp. txp syp vnp kp
kp = kmp kjp kgp klp kкp
Где kmp=1
kjp=1,08 при j =90° [3] табл. 24 стр. 431
kgp=1,15 при g=12°-15° [3] табл. 24 стр. 431
klp =1
kкp=0,87 при r=0,5 мм. [3] табл. 24 стр. 431
kp =1 1,08 1,15 1 0,87 =1,08
коэффициенты
Cp=200 xp=1 yp=0,75 np=0 [3] табл. 20 стр. 429
Pz =200 2.1251 0.90,75 135.020 1,08 =356.7 H
8.мощность резания
Np= Pz v/(60x1020); Np=356.7x135.02/(60x1020)=0,79 кВт
Что меньше мощности станка Nc=11 кВт
Переход 2. Точить поверхность 5.
1.глубина резания
t=2 мм
2.выбираем подачу, из данных табл.47 [1]находим
S=0.9 мм/об.
3.скорость резания при точении стальных деталей
v=140 мм/мин [1] табл.50
при периоде стойкости резца Т=60 мин и марке резца T15K6
4.число оборотов шпинделя
n=(1000 v)/(pD) ; n=1000х140/(3.14х40)=1100 об/мин
5.уточняя число оборотов по паспорту станка, принимаем n = 1000об/мин
действительная скорость резания
vд=pD n/1000 ; vд=3.14х40х1000/1000 = 125,6 м/мин
6.тангенциальная сила резания
Pz = Cp. txp syp vnp kp
kp = kmp kjp kgp klp kкp
Где kmp=1
kjp=1,08 при j =90° [3] табл. 24 стр. 431
kgp=1,15 при g=12°-15° [3] табл. 24 стр. 431
klp =1
kкp=0,87 при r=0,5 мм. [3] табл. 24 стр. 431
kp =1 1,08 1,15 1 0,87 =1,08
коэффициенты
Cp=200 xp=1 yp=0,75 np=0 [3] табл. 20 стр. 429
Pz =200 21 0.90,75 125,60 1,08 =374.7 H
8.мощность резания
Np= Pz v/(60x1020); Np=374.7x125,6/(60x1020)=0,65 кВт
Что меньше мощности станка Nc=11 кВт.
Переход 3. Точить поверхность 12.
Определяем глубину резания на черновое точение, которая составит 60% от общего припуска 2Z.
2Z = 3,315 мм; припуск на сторону составит Z = 1,65 мм.
На черновое точение t = 1 мм
Подача S (по таблице 11, с.266, [3]);
S = 0,6 – 1,2; принимаем S = 0,6 мм/об (на станке 16К20Ф3 бесступенчатое регулирование подачи).
Скорость резания.
Сv = 340; x = 0,15; y = 0,45; m = 0,2; Т = 60 мин; (3) т. 39, с.286
Kv = Kmv×Kпv×Kuv;
(3) т.1 с. 261.
Kr = 0,9; nv = 1 (3) т.1 с.262.
Kmv = 0,9
Кпv = 0,8 (3) т.5, с.263;
Кuv = 0,65 (3) т.6, с.263;
Кv = 0,468;
м/мин;
Частота вращения шпинделя
об/мин;
По паспорту принимаем n = 400 об/мин;
Действительная скорость резания
м/мин.
Определим силу резания для определения мощности необходимой на резание Pz.
Ср = 300; х = 1,0; у = 0,75; n = - 0,15; (3) т.22, с.273.
Кр = КмрКjрКgрКlрКrр
Кмр = 1 (3) т.9, с.264;
Кjр = 0,89;
Кgр = 1,0;
Кlр = 1,0;
Кrр = 0,87 (3) т.23, с.275;
.
Мощность необходимая на резание
кВт.
Мощность привода главного движения станка 10 кВт. 10>9 Þ резание возможно.
Установ2
Переход 1.
Переход 1. Точить поверхность 14 и 16.
1.глубина резания
t=2,125 мм
2.выбираем подачу, из данных табл.47 [1]находим
S=0.9 мм/об.
3.скорость резания при
v=140 мм/мин [1] табл.50
при периоде стойкости резца Т=60 мин и марке резца T5K10
4.число оборотов шпинделя
n=(1000 v)/(pD) ; n=1000х140/(3.14х48)=1036 об/мин
5.уточняя число оборотов по паспорту станка, принимаем n=1000 об/мин
действительная скорость резания
vд=pD n/1000 ; vд=3.14х48х1000/1000=135.02 м/мин
6.тангенциальная сила резания
Pz = Cp. txp syp vnp kp
kp = kmp kjp kgp klp kкp
Где kmp=1
kjp=1,08 при j =90° [3] табл. 24 стр. 431
kgp=1,15 при g=12°-15° [3] табл. 24 стр. 431
klp =1
kкp=0,87 при r=0,5 мм. [3] табл. 24 стр. 431
kp =1 1,08 1,15 1 0,87 =1,08
коэффициенты
Cp=200 xp=1 yp=0,75 np=0 [3] табл. 20 стр. 429
Pz =200 2.1251 0.90,75 135.020 1,08 =356.7 H
8.мощность резания
Np= Pz v/(60x1020); Np=356.7x135.02/(60x1020)=0,79 кВт
Что меньше мощности станка Nc=11 кВт
Переход 2. Точить поверхность 19.
1.глубина резания
t=2 мм
2.выбираем подачу, из данных табл.47 [1]находим
S=0.9 мм/об.
3.скорость резания при
v=140 мм/мин [1] табл.50
при периоде стойкости резца Т=60 мин и марке резца T15K6
4.число оборотов шпинделя
n=(1000 v)/(pD) ; n=1000х140/(3.14х40)=1100 об/мин
5.уточняя число оборотов по паспорту станка, принимаем n = 1000об/мин
действительная скорость резания
vд=pD n/1000 ; vд=3.14х40х1000/1000 = 125,6 м/мин
6.тангенциальная сила резания
Pz = Cp. txp syp vnp kp
kp = kmp kjp kgp klp kкp
Где kmp=1
kjp=1,08 при j =90° [3] табл. 24 стр. 431
kgp=1,15 при g=12°-15° [3] табл. 24 стр. 431
klp =1
kкp=0,87 при r=0,5 мм. [3] табл. 24 стр. 431
kp =1 1,08 1,15 1 0,87 =1,08
коэффициенты
Cp=200 xp=1 yp=0,75 np=0 [3] табл. 20 стр. 429
Pz =200 21 0.90,75 125,60 1,08 =374.7 H
8.мощность резания
Np= Pz v/(60x1020); Np=374.7x125,6/(60x120)=6,5 кВт
Что меньше мощности станка Nc=11 кВт.
Операция 020 токарно-винторезная.
Установ 1.
Переход 1. Точить поверхность 7 и 9 окончательно.
1.глубина резания
t=1,06 мм
2.выбираем подачу, из данных табл.47 [1]находим
s=0.09 мм/об.
3.скорость резания при
v=145мм/мин [1] табл.50
при периоде стойкости резца Т=60мин и марке резца T15K6
4.число оборотов шпинделя
n=(1000 v)/(pD) ; n=1000х145/(3.14х48)=962,85 об/мин
5.уточняя число оборотов по
паспорту станка, принимаем n=1000 об/мин, учитывая что скорость
действительная скорость резания
vд=pDn/1000 ; vд=3.14х48х1000/1000=150,6 м/мин
Информация о работе Разработка типовых процессов для деталей вал